【正文】 3/cmg 1? ABS 塑料的密度為： 3/cmg 即 gMM )(2 ?????? ??總機 注射壓力和鎖模壓力 注射壓力 注射機的壓力要滿足下式： 成型機 P?P 由文獻(xiàn) 1 表 65得到 ABS 塑料成型時的壓力 aMP90~70P ?成型 鎖模力 注塑機的鎖模力也要滿足下式條件： pFP ?鎖模力 其式中 p塑料成型時型腔的壓力，由下表可以查到 ABS塑料的型腔的壓力為 中等粘度塑料 所以本設(shè)計取 p=。 解：（ 1）型芯尺寸計算 19 d 1M =d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd =? ?0 ?????mm = 0 ? mm d 02 zM ??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ????? = 0 ? mm d 1M =d 0zM??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ?????mm = 0 ? mm ? ?00001 32 ?? ?? ???? CPM hShh =? ?0 ????? = 0 ? mm ? ?00002 32 ?? ?? ???? CPM hShh = ? ?0 ???? xo = 0 oo? mm (2)型腔尺寸計算 ? ? ?? ??? ??? 0430005 cpM DSDD =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ??? ??? 0430006 cpM DSDD =? ? 0 5 ????? 20 = ? mm ? ? ?? ?? ????00010 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ?? ????00020 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm 八 、 模架的選用 初選注塑機 最大注射量 注射機的最大注射量和制品的質(zhì)量或體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。模具制造公差取 3??? 型腔工作部位尺寸公式： ? ??? ??? ??? 043000 cpM DSDD ? ? ?? ?? ???? 0000 32CPM HSHH 型芯工作部位尺寸公式： d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd ? ?0000 32 ?? ?? ???? CPM hShh 式中 MD 塑件外型長度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； Md 塑件外型長度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； MH —— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hM —— 塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； X—— 修正系數(shù)，取 ； Scp —— 塑件平均收縮率 Δ —— 塑件制品的公差 δ z —— 成型零件的制造公差 ,?。?31 41 ）Δ。 分流道 直徑表 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm PS PP HIPS ABS SAN 3～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 PMMA 硬 PVC PA 含玻纖 PPS PPO 8～ 10 ～ 16 4～ 12 3～ 10 ～ 10 PBT 含玻纖 PBT PC 含玻纖 PC PU 3～ 40 3～ 8 5～ 13 ～ 10 ～ 8 16 POM ～ 10 PES ～ 10 ～ 10 圖 分流道 型腔位置的排布 該件采用一模兩 腔的結(jié)構(gòu)形式，一般澆口系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量采用從主流道到各個型腔分流道的形式及尺寸相 同的設(shè)計，而本次畢業(yè)設(shè)計減少分流道的長度，可以節(jié)省材料，即型腔 平衡式 布置 的形式。由于圓形截面的加工簡單容易，且熱量損失與壓力損失均不大，還有圓形截面的分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素來確定，該制品采用的是 ABS 塑料，流動性為為中等 ，所以本設(shè)計選用圓形截面的分流道。 本設(shè)計由材料為 ABS 及下面設(shè)計的注塑機型號（制品較小即可以選擇注塑量為 80g 以下 ） 可以選擇 。 內(nèi)壁的粗糙度 R a 本設(shè)計取 ，圓錐角本設(shè)計取 度。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 以上，其錐角不宜過大，一般取 2176。 主流道 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。 nth? Anb 30? 式中 t制品厚度 N材料系數(shù)，見下表 圖表 常用樹脂的材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) PS， PE POM， PC， PP PVCA， PMMA,PA PVC， ABS 14 經(jīng)過計算 h=1mm b=2mm 初步設(shè)計主流道及分流道形式和尺寸 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井組成。 側(cè)澆口尺寸 側(cè)澆口設(shè)于制品的側(cè)端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點是加工容易，容易保證澆口的加工 精度。 澆口的選擇要點 澆口的尺寸用位置選擇應(yīng)避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動； 澆口的位置有利于流動、排氣、和補料； 澆口的位置應(yīng)使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形； 澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強度； 澆口位置應(yīng)考慮到定向作用對塑件性能的影響 。 13 確定澆口形式及位置 澆口的形式 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆 口、護(hù)耳澆口、直澆口等。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。 圖 分型面 六 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉 。 g)有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面 的縫隙排氣。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證， 12 易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時 耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。 c)使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。 3)型腔深度越深 ，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大， 若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。型腔越深，動、定模越厚。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。根 據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時 11 應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。 塑料件體積 cm? 10 由文獻(xiàn) 1 表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ 3cm （一般注塑機用的塑料的密度為 3/cmg ）。 9 成型工藝性 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 表 231 常用塑料注射成型工藝參數(shù)