【正文】 出困難造成成形中斷。各種斷面形狀的利弊分析如下：①圓形斷面分流道此種分流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長(zhǎng)了交口凍結(jié)時(shí)間，缺點(diǎn)是需要同時(shí)在動(dòng)模和定模上加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費(fèi)用高。圓形截面常見的有針點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、主流道形澆口；矩形截面澆口有側(cè)澆口、輪輻式澆口；狹縫式澆口有扇形澆口、薄膜式澆口等。螺釘連接雖然簡(jiǎn)單，但不及軸肩和底板連接可靠。根據(jù)以上所述由于制品為一般小型制件，采用推板脫模。⑴有單節(jié)與臺(tái)階式之分；⑵導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須高出公模端面6～8mm；⑶導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分；⑷固定方式有鉚接固定和螺釘固定；⑸其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。另外推板脫模機(jī)構(gòu)不需要回程裝置。⑶彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷是斜銷的一種變異形式，它具有矩形截面，與斜銷相比有以下特點(diǎn)：由剛性大，其斜角可以大一些，但不能大于30186。 ④推件板彎銷的配合采用間隙配合，彎銷的左側(cè)間隙為三個(gè)毫米，右側(cè)為一個(gè)毫米，避免模具在開合模時(shí)，彎銷與推件板產(chǎn)生干涉。 模具中設(shè)計(jì)冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形，二是縮短成型周期。冷卻水應(yīng)先流經(jīng)澆口附近，在流向遠(yuǎn)端；⑶水孔數(shù)量越多越好，尺寸越大越好，但直徑不應(yīng)大于14mm；⑷水孔排列與型腔形狀吻合，要避免接近塑件的融合部分；⑸進(jìn)出口冷卻水溫不宜相差過大。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 ⑤淬硬性 　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地并安裝在指定注塑機(jī)上的全過程。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間進(jìn)行了實(shí)際考察，很好的將理論與實(shí)際結(jié)合，這在設(shè)計(jì)過程中起了很大作用，幫助我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。11.《實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，中國(guó)輕工業(yè)出版，2000年。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。13.《模具制造工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。是的，此時(shí)我不得不承認(rèn)實(shí)踐是檢驗(yàn)知識(shí)的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論是實(shí)踐的基石，穩(wěn)定的基礎(chǔ)才能成就實(shí)踐的大廈，宏偉的實(shí)踐大廈才能容下更多的知識(shí)。在吊裝模具中，要將電源關(guān)閉，以避免引起意外事故發(fā)生的可能性。 ⑦淬火變形開裂傾向 　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。⑵滿足工藝性能要求 　　 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。③疲勞斷裂性能 　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。⑴塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q 查表《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 Q1=102KJ/Kg W=50 Kg/h Q= Q1 W=10250 =104J/h⑵冷卻水的體積流量 =103 m4/min 式中：qv——冷卻水的體積流量W——單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料重量（kg/min）Q1——單位重量的塑料制品在凝固的時(shí)間所放出的熱量ρ——冷卻水的密度C1——冷卻水的比溶熱θ1——冷卻水出口溫度θ1——冷卻水入口溫度⑶冷卻管直徑 查表《中國(guó)設(shè)計(jì)模具大典》為使冷卻水處于流狀態(tài) 取d=15mm⑷冷卻水在管道內(nèi)的流速V 由式（）得： =⑸冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱模系數(shù)h 查表（）取f= 在由式：=104 KJ /（m2h℃）式中: f——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)⑹冷卻管道總熱傳面積 = 式中：A——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量Q——單位重量的塑料制品在凝固的時(shí)間所放出的熱量 h——冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱模系數(shù) Δθ——模具溫度與冷卻水之間的平均溫度差⑺模具上應(yīng)開設(shè)冷卻管道的孔數(shù)n 由式（）有 =4孔 式中： A——冷卻管道總熱傳面積L——冷卻管道開設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾? d——冷卻管道直徑模具材料的選擇⑴滿足工作條件要求 　①耐磨性 　　 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與 坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。冷卻水一般為室溫冷水。⑥在型芯固定板上開設(shè)盲孔，因?yàn)閺濅N的伸出長(zhǎng)度不長(zhǎng)，以此來增加型芯固定板的強(qiáng)度。⑷推桿平移分型抽芯機(jī)構(gòu) 其特點(diǎn)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便常用于側(cè)向抽拔距較小的場(chǎng)合。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型用于有內(nèi)外側(cè)抽得塑件，側(cè)向分型與抽芯方式按抽芯與分型的動(dòng)力來可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓、或氣動(dòng)抽芯。根據(jù)模具總體方案的設(shè)計(jì)確定采用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套如圖所示： 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一個(gè)循環(huán)中塑件從型腔內(nèi)或型腔上自動(dòng)脫出模外，簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)是應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)脫模等，最常用的是推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)和推板脫模機(jī)構(gòu)。、型芯工作尺寸的確定 —10（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典） AS的收縮率：～% 平均收縮率 S=（%+%）/2=% 塑件為一般精度，公差等級(jí)為MT3級(jí) 模塑件的尺寸公差為：(查塑料成型模具書P6) D=80～100時(shí) Δ= D=65～80 時(shí) Δ= D=10～14 時(shí) Δ= 按平均值計(jì)算成型零件工作尺寸的公式表。 如圖所示： 排氣方式的選擇 當(dāng)塑料溶體注入型腔時(shí)，如果入型腔內(nèi)原有的氣體、蒸汽等不能順利的排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，使之產(chǎn)生焦痕，而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低沖模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。根據(jù)澆口斷面形狀的分析，選擇潛伏式澆口，因?yàn)闈摲綕部诘臄嗝嫘螤詈统叽珙愃泣c(diǎn)澆口，它除了具備點(diǎn)澆口的各種特點(diǎn)外，其進(jìn)料部分一般選在制件表面或比較隱蔽處，不致影響制品的美觀，同時(shí)可采用兩板式模具。③梯形斷面分流道由于這種流道只切削加工在一個(gè)模板上，節(jié)省了機(jī)械加工費(fèi)用，且熱量損失和阻力損失均不太大，故為最常用形式。有的設(shè)計(jì)將主流道襯套大圓盤設(shè)計(jì)成模具定位環(huán)，用來安裝模具時(shí)作定位作用，并高出定模表面5～10㎜，但在肥皂盒注塑模設(shè)計(jì)中，定位環(huán)直徑D與配合段外徑D1相差甚大，所以將襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)。6000= C=(3704/144)/ (3704/144+96) =(3625)/(2625+96) =1875/1250+96 = =㎜②底板厚度計(jì)算 式中 C1——常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長(zhǎng)L/h而定，（塑料成型模具書） L/h=100/70= 由表查得：C1= 允許變形量已知時(shí)，則按剛度條件計(jì)算底板厚度 =㎜⑵型芯支撐板厚度計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算的壁厚： =㎜ 根據(jù)以上計(jì)算及結(jié)構(gòu)布局草圖選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸： 動(dòng)、定模板的尺寸：BL=250㎜355㎜ A=50 B=50 C=80 模具高度 H=115+A+B+C=115+50+50+80=295㎜ 動(dòng)模底板厚度： 25㎜ 定模底板厚度： 25㎜ 動(dòng)模板的厚度： 50㎜ 定模板的厚度： 50㎜ 動(dòng)模墊板厚度： 40㎜ 模腳高度： 80㎜ 推料板厚度： 32㎜ 推板的厚度： 16㎜ 推板固定板的厚度： 25㎜LLtLTLMLm355299315233339 模具與注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的較核 在模具設(shè)計(jì)前，應(yīng)分別對(duì)注塑機(jī)的工藝參數(shù)和安裝參數(shù)進(jìn)行較核，以保證注射模能在指定的注射機(jī)上正常工作。此外機(jī)身不穩(wěn)定、加料不方便、對(duì)廠房高度有一定要求等缺點(diǎn)。） 估算澆注系統(tǒng)的體積： V澆=πr178。 由《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》P43查 AS塑料成型特性注射機(jī)成型類型 螺桿式相對(duì)密度 /（g/㎝179。但質(zhì)脆，易溶于有機(jī)溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，易擦毛用途： 適于制作絕緣零件及透明強(qiáng)度一般的零件②有機(jī)玻璃