【正文】 口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高 模具加工 質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略?，F(xiàn)代模具業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已成為相互依托的關(guān)系，一方面模具直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術(shù)，因此模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度。 (3) ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 （ 3）加工和熱處理，型腔和型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。 （ 3 ）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。 （ 6 ） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 在設(shè)計(jì)分型面時(shí)應(yīng)盡可能使填充型腔的塑料熔料流末端在分型面上，這樣有利于排氣。 型腔分布如圖 13所示： 圖 13 型腔分布圖 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。注射成型時(shí)注射機(jī)料筒中的塑料已成熔融狀 態(tài)，因此了解被成型的塑料熔體的流動(dòng)性以及溫度、剪切律對(duì)粘度的影響等顯得十分重要，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用塑料的成型性能，以保證成型塑件的質(zhì)量。 （ 3）有利于型腔中氣體的排出。 潛伏式澆口 澆口的分流道位于模具的分型面上，澆口在剪切力作用下自動(dòng)剪斷，對(duì)較 強(qiáng)韌材料不適用。 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 （ 4）盡量采用較短的流程充滿型腔。為此，在模具設(shè)計(jì)過程中還應(yīng)對(duì)其注射成型時(shí)的流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，可以避免型腔沖不足現(xiàn)象。 側(cè)澆口形式如圖 14所示 ： 圖 14 澆口形式 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，如圖 15所示 ： 主流道小端直徑： d=注塑機(jī)噴嘴直徑 +（ ~1） 主流道球面半徑： SR=噴嘴球面半徑 +（ 1~2） 球面配合高度： h=3~5mm 取 h=5mm 主流道錐角： a=2o~6o 取 6o 主流道長(zhǎng)度： L≤ 60mm 圖 15 主流道設(shè)計(jì) 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 分流道設(shè)計(jì) 常用分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形，如圖 16所示。 圖 16 分流道設(shè)計(jì) 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 分流道的截面形狀如圖 17: b=5~10mm 取 b=5mm h=2b/3= 取 h= L=3b/4= R=1 圖 17 分流道截面形狀 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道的表面粗糙度要求較高，取 Ra=. 分流道的布置是采用平衡式排列，分流道的長(zhǎng)度根據(jù)型腔的排列位置確定。 （ 3）力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，在采用推 桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。 （ 3）不損壞塑件的外觀和質(zhì)量。推桿位置應(yīng)與型芯邊緣保持一定的距離 ，一般應(yīng)大于 2mm。 推桿應(yīng)與型腔表面平齊 模具裝配好后，推桿的工作端面是型腔底面的一部分，推桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會(huì)產(chǎn)生凸臺(tái)或凹痕，影響塑件的使用和美觀，因此推桿裝入模具后，其端面應(yīng)于 型腔表面平齊或高出型腔~。δ z/2 型腔徑向尺寸的計(jì)算 注： 由該零件圖尺寸可知，尺寸精度要求不 高，故本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，查表可知 ABS 材料的平均收縮率為 S=%，故 δ z 可以忽略不計(jì)其 Δ 前的系數(shù)，則 X= 查塑件公差表可知： + （ Lm） 0+δ z =[(1+%) ]0 += + + （ Lm） 0+δ z =[(1+%) ] 0 =+ 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 型 心徑向尺寸計(jì)算 （ lm ） 0δ z =[(1+%) 26+ ] = mm （ lm ） 0δ z =[(1+%) 17+ ] = mm 中心距尺寸計(jì)算 16177。 27177。 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 第四章選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 畢業(yè)的時(shí)間一天一天的臨近，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)太理論化了，面對(duì)單獨(dú)的課題的是感覺很茫然。 本論文設(shè)計(jì)在戴老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的 設(shè)計(jì) 過程，論文初稿與定稿無(wú)不凝聚著戴老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，戴老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議， 戴老師 老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師戴老師在這一段時(shí)間給 予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，老師辛苦了 !在以后的工作中我會(huì)更加努力 ,對(duì)模具的設(shè)計(jì)保持一絲不茍的態(tài)度 . 無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 參考文獻(xiàn) 1． 屈華昌 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 高等教育出版社 20xx 2． 史鐵梁 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 3. 林曉新 工程制圖 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 4. 吳兆祥 模具材料及表面處理 機(jī)械工業(yè)