【正文】 ；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。模具平面尺寸的校核 模具平面尺寸 (拉桿間距)，校核合格。選擇液壓－機械式鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置。因此，選用A2型模架。即把型芯的固定部分與滑塊的滑動部分分開來加工，然后再通過螺釘和銷釘連接起來，具體看裝配圖；其次是滑塊的導(dǎo)滑形式，滑塊在導(dǎo)滑槽中的活動必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T 形槽或燕尾槽導(dǎo)滑，尤其使用局部蓋板式T 形槽比較多，應(yīng)而優(yōu)先考慮用壓板通過銷釘和螺釘與動模板連接來形成導(dǎo)滑槽；還有是滑塊的導(dǎo)滑長度，滑塊完成抽芯動作后繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不小于滑塊全長的；最后是定位裝置，滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動，以避免在合模時發(fā)生碰撞。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常滑動摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55?！芗π托締挝幻娣e上的包緊力通常在，在此取平均值。因為發(fā)夾頭部孔的深度為，需要抽芯長度。（72）式中 P—型腔內(nèi)熔體的壓力，由查表得到，b—型腔側(cè)壁的短邊長，由型腔可知，L—雙支腳間距, 根據(jù)型腔的布局，模架應(yīng)選在 ，所以支腳間距, —材料的許用應(yīng)力，該材料為45鋼，取。理論分析和實踐證明，大尺寸模具型腔主要因剛度不足而產(chǎn)生過大撓曲，計算壁厚時應(yīng)滿足剛度條件。型腔鑲件與型腔板的裝配間隙為過盈配合，過盈量為，底部的臺階可以防止其拔出。此方法較簡便，但可能有誤差，不適合于精密計算。實驗證明，成型零件的制造公差約為塑料制品總公差的左右，因此在已知塑料制品尺寸公差時，成型零件工作尺寸公差可定為 ，或者取級作為制造公差。臥式和立式注射機的注射模的冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形冷料穴和拉料桿的形式。 澆口位置應(yīng)有利于排氣。 澆口的設(shè)計 澆口的基本作用是加速從分流道來的熔體，以便快速充滿型腔。 側(cè)澆口的形式分流道的截面形狀應(yīng)使熔體流動阻力小，熱量損失少。為了便于凝料從主流道中拔出，主流道截面設(shè)計成圓錐形，其半錐角；主流道小端直徑一般??；主流道長度一般不超過；主流道襯套內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有。 （6）.澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小。依據(jù)分型面的選擇原則，,： 塑件的三維分型圖6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分組成。（5） 便于模具加工制造。由于這個塑件是小型塑件,故由經(jīng)驗值,取。(3) 模具厚度 在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間，同時應(yīng)校核模具的外形尺寸,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入。綜合以上因素考慮，從經(jīng)濟的角度出發(fā)，采用多型腔模具。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。對于此塑件，需要有一定脫模斜度的是在發(fā)夾頭部的φ2㎜的深孔，但是此孔在設(shè)計之初，就為了使其能比較好的和發(fā)夾的另一下半通過卡扣配合而設(shè)計了一個3176。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些，可從表22查取。如果在結(jié)構(gòu)上要求具有不同的壁厚時，不同壁厚的比例不應(yīng)超過1：3，且不同壁厚應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃郊词呛癖〔糠志徛^渡。（2）外觀整潔、光滑、無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，塑件的配合尺寸比較少，要求的尺寸精度比較低。我國的模具行業(yè)在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。發(fā)夾注塑模設(shè)計畢業(yè)論文目 錄引言 11 發(fā)夾結(jié)構(gòu)及其設(shè)計要求 22 塑件分析 3 塑件幾何結(jié)構(gòu)及性能要求 3 收縮率 3 塑件壁厚 3 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 4 脫模斜度 53 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 6 塑件材料的選用 6 聚氯乙烯（PVC）的特性及成型工藝分析 64 設(shè)備的選擇 7 型腔數(shù)目的確定 7 選擇注塑機型號及其參數(shù)計算 7 7 7 8 注塑機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 9 9 10 105 確定分型面 116 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 主流道的設(shè)計 14 16 澆口的設(shè)計 17 冷料穴的設(shè)計 187 成型零部件的設(shè)計與計算 19 影響塑件尺寸精度的因素 19 成型零件工作尺寸的計算方法 19 成型零件工作尺寸的計算 19 208 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 23 抽芯距的計算 23 抽芯力的計算 24 斜導(dǎo)柱直徑的確定 24 斜導(dǎo)柱長度的計算 24 斜導(dǎo)柱的材料及安裝配合 25 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計 25 楔緊塊的設(shè)計 269 模架的確定及模具與注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 27 模架的確定 27 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 2710 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 2911 脫模機構(gòu)的設(shè)計 30 脫模力的計算 30 推出機構(gòu)的設(shè)計原則 30 推出機構(gòu)形式及分布位置的確定 31 推桿的直徑的計算 32 推桿的結(jié)構(gòu)和固定方法 32 推桿的材料選擇 32 推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 3312 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 34 34 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 34 冷卻回路的布置 35 排氣系統(tǒng)設(shè)計 3613 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 37 導(dǎo)柱和的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)與尺寸 37 限位釘 3914 繪制裝配圖和零件圖 4015 模具型腔型芯的虛擬加工 41 Pro/E模具加工流程 41 型腔CAM編程加工 41 型芯CAM編程加工 42 側(cè)型芯CAM編程加工 4316 主要成型零件加工工藝 44 動、定模鑲塊加工工藝 44 側(cè)型芯加工工藝 4617 模具的試模與維修 47 模具的試模 47 模具的維修 4718 注射件成型缺陷分析 5019 設(shè)計的創(chuàng)新點 5320 總結(jié) 54謝 辭 55參考文獻 56附 錄1 57附 錄2 58附 錄3 61附 錄4 64 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 66 頁 共66頁引言隨著中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益。模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，計算機輔助工程技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)的最有效的途經(jīng)。1 發(fā)夾結(jié)構(gòu)及其設(shè)計要求： 塑件的設(shè)計要求：（1）塑件要求有一定的抗拉、抗彎、抗壓、抗沖擊性能。當(dāng)然，要求塑件各處壁厚完全一致也是不可能的 ，因此，為了使壁厚盡可以一致，在可能的情況下常常是將厚的部分挖空。在一般生產(chǎn)過程中，為了降低模具加工難度和模具的生產(chǎn)成本，在滿足塑件使用要求的前提下盡可能把塑件尺寸精度設(shè)計得低一些。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀越復(fù)雜或成型孔較多的塑件取，較大的脫模斜度；塑件高度越高、孔越深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。純聚氯乙烯的密度為,加入了增速劑和填料等的聚氯乙烯塑料的密度范圍一般為 。由于其電氣絕緣性能優(yōu)良，可在工業(yè)中用于制造插座、插頭、開關(guān)和電纜。根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件為大批量，年產(chǎn)量100萬件，尺寸精度和重復(fù)精度一般。定位環(huán)的高度小型模具為7～10，大型模具為 10～15，定位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。根據(jù)公式： （42）（42）式中, F注塑機的額定鎖模力()；P型腔的平均壓力()，一般是注射壓力的30%65%； A分塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積()； K 鎖模力安全系數(shù)，—。（4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于塑件頭部側(cè)向帶有圓孔結(jié)構(gòu)，所以除了主分型面以外還要進行側(cè)方向的分型。 （5）.防止塑料制品的變形，設(shè)計時應(yīng)注意由于冷卻收縮的不均勻或多澆口進料、澆口收縮等原因引起制品的變形。通常對黏度大的塑料和尺寸較大的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些，反之，流動性較好的流道截面尺寸設(shè)計得小一些。 所示。該塑件采用側(cè)澆口的形式，其分流道截面采用U形截面， ,分流道角度。 澆口位置應(yīng)考慮高分子取向?qū)χ破返挠绊憽D 模具澆口尺寸 冷料穴的設(shè)計冷料穴的作用是儲存澆注系統(tǒng)中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔而影響制品質(zhì)量或者堵塞澆口。(2) 模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造精度直接影響塑料制品的尺寸精度，成型零件的制造精度越低，塑料制品的尺寸精度也就越低。平均值法是按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算。為了保證注塑成型時主流道、定模型腔鑲件與型芯的配合面不發(fā)生變化，應(yīng)分別在主流道與定模座板、型腔鑲件與型腔板之間設(shè)置定位銷。模具型腔強度和剛度計算的載荷，應(yīng)以注射成型時熔體充滿型腔或壓縮型腔壓至最低點時產(chǎn)生的最大壓力為準。側(cè)壁高度計算： （73）因此，動模支撐板按標準厚度取40。： 側(cè)抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 抽芯距的計算側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度大，用公式表示即為： （81） （81）式中 ——塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度；——抽芯距。即 （）（82）式中——抽芯力（N）A——塑件包絡(luò)型芯的面積。此斜導(dǎo)柱的材料選T10。主要從加工方便的角度來考慮，所以采用組合式。根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)，定模兩塊板，動模兩塊板，采用推桿脫模機構(gòu)。對于帶有不同形式的鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。模具閉合高度的校核 模具的高度尺寸296, （模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。（2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。硬度HRC50～55，或采用45號鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低5度左右；并且對它的粗糙度要求為。 推出機構(gòu)形式及分布位置的確定根據(jù)上述推出機構(gòu)的原則，來對推出機構(gòu)進行選取。推出機構(gòu)由推桿和推出固定板、推板及主流道的拉料桿組成。本設(shè)計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： （112）（112）式中d—推桿直徑；n—推桿的數(shù)量，n取4；k—安全系數(shù)，?。籐—推桿長度（估?。?； E—推桿材料的彈性模量，取 —總的脫模力，；實際推桿尺寸直徑為6，可見是符合要求的。但是該機構(gòu)的推桿數(shù)量不多，因此不用采用導(dǎo)向機構(gòu)。綜上所述，高溫塑料熔體在模腔內(nèi)凝固將釋放熱量，注射模存在嚴格合適的模具溫度。根據(jù)經(jīng)驗，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 倍，冷卻水孔中心距約為 倍，水孔直徑一般為6～12。為不影響操作，進出口水管接頭通常設(shè)在注射機背面的模具同一側(cè)。根據(jù)注射廠的生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗，本次設(shè)計水道的直徑為。 導(dǎo)柱和的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)與尺寸對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點要求：（1）直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在之間時，按經(jīng)驗其直徑d和模板寬度B之比為，圓整后選標準值。對導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾點要求：導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)所選的I型號帶頭導(dǎo)套尺寸為：， , , 共4根；技術(shù)條件：（1）熱處理50～55HRC；～，淬硬50～60HRC；（2）圖中標注的形位公差值按的附錄一，為6級；（3）圖示倒角不大于；（4）其他按。模具裝配圖詳見圖紙。但正是由于它的靈活性較大，使得很多的系統(tǒng)設(shè)置可以自行設(shè)置，這在實際的工作中是非常有效的。12鉆頭鉆主流道襯套孔。8鉆頭鉆拉料桿孔。1球刀精銑曲面。（5）.用 216。5數(shù)銑，按照圖樣要求銑出型腔的形狀，—，另在中心鉆穿絲孔。2熱處理退火至3刨 mm mm mm4磨磨基準：按照零件圖基準方位在平面磨床上磨出基準面，同時磨平各平面，—。 定模鑲塊 側(cè)型芯加工工藝：（1）材料：T10A（2）加工工藝：① 開料：開出長為100mm，直徑為12mm的圓柱形桿狀毛坯。7）原材料應(yīng)該合格。修模以前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。故障原因和解決方法如表171表171故障原因和解決方法序號故障故障原因解決方法1生銹 加工方法本身的不足 未保持模具干燥成形完畢模具卸下前，必須涂敷防銹劑。及時消除結(jié)合面刮痕。以下表181為注射模成型缺陷分析及解決方法。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件的加工工藝。在這些過程中，主要抓住各個步驟的設(shè)計要點來進行設(shè)計，設(shè)計中用到了大量的經(jīng)驗公式，以及參照了別人的一些