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畢業(yè)設(shè)計(jì)-密封端蓋注塑模設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2024-12-01 19:26本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。除了個(gè)別熱塑性塑料外,在注射成型的過程中模具起到了關(guān)鍵性作用。它對(duì)塑料制品的尺寸、精度和。本設(shè)計(jì)就是以塑料制品的尺寸、公差、結(jié)構(gòu)形狀以。設(shè)計(jì)、模架的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算等設(shè)計(jì)工作。在本次設(shè)計(jì)中,需要加。工的工件有一個(gè)側(cè)孔,采用了一個(gè)由側(cè)型芯、固定件、擋塊組成的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),避免了采用斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低,到500萬(wàn)次以上,最高可達(dá)6億次之多。料汽水瓶,每小時(shí)可生產(chǎn)8000件以上。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù),根本不能滿足市場(chǎng)對(duì)模具的要求。在CAD/CAM系統(tǒng)中,產(chǎn)品的幾何模型是關(guān)于。模具CAD/CAM技術(shù)所以能很快地得到發(fā)展和廣泛的應(yīng)用,主要是。模具CAD/CAM技術(shù)是由多種先進(jìn)制造技術(shù)。模具CAD/CAM技術(shù)可以極大地提高生產(chǎn)率。而采用模具CAD/CAM技術(shù)則可縮短為十幾天甚至。模具CAD/CAM技術(shù)的更新速度快,能適應(yīng)。制約模具CAD/CAM推廣應(yīng)用的一個(gè)重要因素。

  

【正文】 角。 ( 5) .各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保持平行,否則將影響合模的準(zhǔn)確性,甚至損壞零件。 ( 6).在合模時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸,避免凸模先進(jìn)入型腔,造成成型零件損壞( 7).當(dāng)動(dòng)模板采用合并加工時(shí),導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。 ( 8).導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式對(duì)于一般的簡(jiǎn)單的模具,導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套,直接與模板導(dǎo)向孔配合;根據(jù)需要模具的導(dǎo)柱也可以與導(dǎo)套配合,對(duì)于帶肩的導(dǎo)柱,導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱直徑相等,便于導(dǎo)柱固定孔、導(dǎo)套固定孔的加工。 結(jié)合工件的要求在本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成。 1. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱 為帶頭導(dǎo)柱,其形式如下圖所示 圖 71 帶頭倒柱 [2]圖 33 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1.定位圈的設(shè)計(jì) 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位,應(yīng)在模具上(通常在定模上)安裝定位圈,用于與注射機(jī)定位孔匹配。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精度定位外,還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出 圖 72 定位圈的安放 第 8 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 在塑料注射成型中,注射模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備,還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由 于各種塑料的性能和成型工藝的要求不同,對(duì)模具溫度的要求也不相同。對(duì)于大多數(shù)要求較低模溫的塑料,僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。但對(duì)于要求模溫超過 80 度的塑料以及大型的注射模具,均需設(shè)置加熱裝置。對(duì)于 ABS 工程塑料來說,它對(duì)模具的溫度為 6080 度。故只需設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。 塑料注塑模溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到成型質(zhì)量,而且也決定著生產(chǎn)效率。實(shí)際上模溫設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。 8. 1 冷卻時(shí)間的計(jì)算 本次設(shè)計(jì)的零件為厚壁零件其冷卻時(shí)間的計(jì)算公式為 ? ?? ?? ?? ?021214l n ( )/wwstks m mk m m sCC??? ? ? ????? ?? ?????????0制 品 的 最 大 壁 厚塑 料 的 擴(kuò) 散 系 數(shù) , 查 模 具 設(shè) 計(jì) 大 典 P337 表 塑 料 熔 體 的 注 射 溫 度制 品 最 厚 部 位 中 心 層 達(dá) 到 的 脫 模 溫 度 ( 81) 即可得2 6 4 2 0 0 5 0ln0 .1 1 0 0 5 0t ??? ? ???? ??????????= 8. 2 模具型腔內(nèi)的總熱量 Q kgkjNG QW/611??????? ( 82) 式中 結(jié)束時(shí)所放 出的熱量。到冷卻熔體狀態(tài)進(jìn) 入型腔開始單位重量的 塑料制品從);每次塑料的 注射量(每小時(shí)注射 次數(shù););腔中的塑料 重量(單位時(shí)間內(nèi) 注入模具型????1/QkgGNhkgW 8. 3 熱平衡計(jì)算 ? ?11 1 2v WQq C? ? ?? ? ( 83) = ? ?23 1010 27 20??? ? ? ? ? 8 10 / m inm?? 查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 455P 表 冷卻水的穩(wěn)定湍流流速與流量。 取冷卻通道直徑 d=10mm.。 8. 4 冷卻水在管里面的流速 3224 4 0 . 1 3 6 1 0 0 . 7 7 7 /0 . 0 1 5vqv m sd?? ??? ? ?? ( 84) 冷卻管 道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù) h。 查表《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 460P 取 f= ? ? ? ?? ? 30 . 2 0 . 2420 . 9 9 6 1 0 0 . 7 73 . 6 3 . 6 6 . 4 50 . 0 1 51 . 0 9 1 1 0 /vhfdK J m h c????? ? ? ??? ( 85) 8. 5 冷卻系統(tǒng)總傳熱面積 160WQA h ?? ? = ? ?2 246 0 0 . 0 7 4 . 0 1 0 1 . 0 4 61 . 0 9 1 1 0 6 0 2 7 2 0 / 2 m? ? ? ?? ? ? ????? ( 86) 8. 6 冷卻孔數(shù)目的確定 0. 04 6 40. 01 4 0. 4An dL??? ? ??? ( 87) 第 9 章 模架的選擇 塑料注射模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè) ,即《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》( GB/T1255690)和《塑料注射模大型模架》( GB/T1255590)。前者適用于模板尺寸為 B L≤ 560 900;后者的模板尺寸 B L 為( 630 630)~( 1250 2021)。 在本次設(shè)計(jì)中采用 2A 型模架,其特點(diǎn)為 定模和動(dòng)模均為兩塊模板,采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)。適用于直流道、斜導(dǎo)柱抽芯的注射模。 圖 91 中小型模架系列依模板的寬和長(zhǎng)( B L)劃分,除了模板的厚度需由設(shè)計(jì)者從標(biāo)準(zhǔn)中選定外,模架的其它相關(guān)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中都已規(guī)定。下圖是模架有關(guān)的周界尺寸。 圖 92 根據(jù)“注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)”選擇模板的寬為 180mm,模板的長(zhǎng)為 直徑為 16mm。模板 A、 B尺寸為 32mm, C 的高度為 50mm. 第 10 章 模具裝配工藝 具體的工藝要求 : 1. 通過裝配與調(diào)整,使裝配尺寸鏈 的精度能夠完全滿足密封性的要求; 2. 裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求; 3. 壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。 模具的裝配方法 1. 配作法 在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證:在裝配時(shí),由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系,如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等; 2. 直接裝配法 零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時(shí),按圖樣要求把各零件連接在一起,如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采 用直接裝配法。 10. 2 塑料注射模具組裝工藝 要求 GB/T 125541990 以及 GB/T 與 GB/.塑料注射模技術(shù)條件,模架與零件技術(shù)條件是進(jìn)行注射模組裝的依據(jù)。具體工藝要求如下: ( 1). 裝配前必須檢查所有零件的基準(zhǔn)面,尺寸配合與形狀位置公差精度要求,表面粗糙度以及材料、熱處理硬度等均需達(dá)到圖紙上的要求;符合工藝質(zhì)量技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并需滿足設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)的要求,其中定動(dòng)模板的上下安裝面色平行度偏差。安裝面對(duì)其上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔 軸線的垂直度以及上下模分型面合模后的帖合間隙或溢料間隙等裝配工藝參數(shù)。 注塑模具裝配參數(shù)與要求:(模具制造工藝與裝備 P427) ① 動(dòng)、定模板上、下平面的平行度 mm400? 的模架精度等級(jí)選用 IT6 級(jí)精度; ② 主分型面閉合面的貼合間隙為 。 ③ 模板基準(zhǔn)面移位偏差 mm。 ( 2). 裝配時(shí),須輔以精飾加工或進(jìn)行調(diào)整修正,以滿足裝配工藝質(zhì)量與使用性能要求: ① 復(fù)位桿端面必須齊平一致,允許凹入分型面 ? 。 ② 分型面不應(yīng)該有螺紋孔和錐度孔; ③ 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)該平穩(wěn),合模時(shí)滑塊應(yīng)該楔緊。開模后,通過調(diào)節(jié)行程螺釘距離來保證斜導(dǎo)柱的復(fù)位準(zhǔn)確可靠; ④ 注射流道表面粗糙度 mRa ?? ,以免增加流動(dòng)阻力。影響塑料的注射速度。 定模組裝即定模裝配單元由定模座板與型腔板組成。 ① 定模座板 :在座板的中間安裝有澆口套、定位環(huán)等與注塑機(jī)噴嘴對(duì)正定位并安裝于注射機(jī)的安裝板上。 ② 定模型腔板:將導(dǎo)套壓入型腔板內(nèi),斜導(dǎo)柱壓入定模型腔板內(nèi); ③ 圓柱銷定位聯(lián)接,使定模座板與型腔相聯(lián)接并定位 ,其間的固定連接則采用的是用內(nèi)六角螺釘; ④ 動(dòng)模組裝 動(dòng)模組合,即動(dòng)模裝配單元其基礎(chǔ)為動(dòng)模座板,在動(dòng)模板、動(dòng)模墊板、墊塊之間則采用短銷定位聯(lián)接,以便于撤開。 動(dòng)模座板中的推件裝置,即由推桿固定板、推板、復(fù)位桿等組成。 模具的總裝與調(diào)試 要求 前面的模具裝配技術(shù)條件與要求,模具標(biāo)準(zhǔn)件,模具裝配中的定位、聯(lián)接與固定和模具裝配單元的組裝為模具的總裝與調(diào)試創(chuàng)造了條件。 總裝技術(shù)條件與要求 : 1. 檢查裝配單元,即檢查定模組合和動(dòng)模組合的尺寸配合與位置精度。 A、 B板分型面形狀偏差與表面粗糙度要求;并檢查動(dòng) 模組合定位、聯(lián)接與固定的精確與可靠性。 2. 總裝技術(shù)要求: ① 合模后,定模型腔板與動(dòng)模板上的間隙值必須控制在塑件的溢料間隙 以內(nèi),以防止產(chǎn)生飛邊,同時(shí)亦當(dāng)保證注射成型時(shí)排氣通暢 ② 推件機(jī)構(gòu),側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)也必須運(yùn)動(dòng)靈活、精確、到位。 ③ 當(dāng)進(jìn)行模板聯(lián)接固定時(shí),模板基準(zhǔn)面的偏移量應(yīng) ? ; ④ 組裝與總裝之前,所有的零件均必須采用清洗劑于清洗槽中進(jìn)行清洗,并采用銼、油石、砂紙等去除零件上的毛刺,以保證裝配時(shí)零件的清潔度。 3. 模架的技術(shù)要求: ① 各零件表面不允許有傷痕、裂紋、銹斑等缺陷; ② 零件熱處理后硬度應(yīng)均勻,不允許有脫碳、氧化斑點(diǎn)、臟污、油物等; ③ 動(dòng)模板表面應(yīng)整潔,與活動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)卡滯現(xiàn)象; ④ 模架上、下平面的平行度誤差應(yīng)在 300mm 長(zhǎng)度之內(nèi)不大于 。 ⑤ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套軸心線對(duì)模板的垂直度誤差在 100mm 長(zhǎng)度之內(nèi)應(yīng)不大于。 導(dǎo)套、導(dǎo)柱的配合應(yīng)加工成 H7/h6 的配合形式其間隙應(yīng)該控制在 ~ 之內(nèi); ⑥ 導(dǎo)套與定模型腔板結(jié)合面應(yīng)該加工成 H7/k6 配合形式; ⑦ 模架動(dòng)模與定模分型面閉 合時(shí),應(yīng)緊密閉合,如有局部間隙應(yīng)不大于。 ⑧ 復(fù)位桿頂端面與分型面平齊、復(fù)位桿與模板配合應(yīng)加工成 H7/e6 的形式。 模具裝配聯(lián)接與固定 要求 模具零件都要求進(jìn)行精密加工,其精度必將反映在動(dòng)定模、型芯進(jìn)行分別組裝與相互裝配的配合與位置的精確性和可靠性。 但是,由于在裝配過程中,不能進(jìn)行正確、合理地聯(lián)接與固定,如緊固螺釘時(shí)因?yàn)榫o固軸向力大小或著力點(diǎn)不當(dāng),而引起零件位置變動(dòng)或歪斜,從而必將不能保持相關(guān)零部件間的裝配定位精度,不能確保模具裝配質(zhì)量及其可靠性。 本套模具的設(shè)計(jì)中凡是聯(lián)接部分均采用內(nèi) 六角螺釘來裝配聯(lián)接與固定。螺紋聯(lián)接常見以下情況: 1. 因?yàn)閿Q緊力矩過大或材料、熱處理不當(dāng)、或是加工不精確等原因常會(huì)導(dǎo)致螺釘?shù)睦L(zhǎng)或斷裂; 2. 因?yàn)閿Q緊力矩過大,螺釘軸線傾斜或施于具有多個(gè)螺釘上的擰緊力矩差過大,都將引起裝配零件定位不準(zhǔn)、變形或傾斜; 3. 擰緊力矩過小,軸向緊固力不足,致使模具裝配零件在工作運(yùn)動(dòng)過程中松動(dòng)。 據(jù)此,為了使模具更加合理與可靠,特作以下基本要求與說明。 4. 控制螺釘預(yù)緊力矩。擰緊力矩可按下式計(jì)算。即 310 ??? KDFM 式中 D螺紋公稱 直徑 K鋼制螺釘阻力系數(shù)(為 ~ ) F預(yù)緊力( N) .一般為螺釘、螺栓破壞載荷的 70%~ 80%。 由于內(nèi)六角螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件,為保證擰緊力矩。除按上式計(jì)算外,還可根據(jù)螺釘?shù)膹?qiáng)度等級(jí)和螺釘公稱直徑表 92 (〈〈模具制造與工藝裝備〉〉)中查到: 表 101 螺釘強(qiáng)度等級(jí) 螺釘公稱直徑 8 8 12 16 擰緊力矩 ( Nm) 22~ 29 76~ 102 189~ 252 為此,為了提高模具裝配精度、準(zhǔn)確控制預(yù)緊力矩,應(yīng)采用手動(dòng)測(cè)力扳手或電動(dòng)力矩扳手來裝備。 裝配時(shí)擰入螺釘前必須清洗其污跡,保持其表面清潔度,消除螺孔殘余鐵屑或其它雜物,螺紋副表面必須去除毛刺,進(jìn)行多個(gè)螺釘聯(lián)接時(shí),首先擰緊靠近銷釘?shù)穆葆敗? 導(dǎo)套、導(dǎo)柱的壓裝工藝 要求 由于導(dǎo)套與定模體之間是過盈聯(lián)接,導(dǎo)柱與動(dòng)模板之間也是過盈連接,因?yàn)橥ㄟ^施加軸向力于軸端,以克服定值過盈量,將其壓入相應(yīng)孔內(nèi)進(jìn)行緊固聯(lián)接。由于本套模具是用于中小批量生產(chǎn),可以采用螺旋杠桿式手動(dòng)工具,借助導(dǎo)向夾具導(dǎo)引 。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套精確地分別壓入模座相應(yīng)的安裝孔內(nèi)。 壓裝工藝還必須有以下要求: 1. 壓裝使不能損傷導(dǎo)柱、導(dǎo)套; ,不能撞擊; ( 010? )其長(zhǎng)度 ? 15% 4. 壓裝時(shí),其配合面應(yīng)涂清潔的潤(rùn)滑劑。 結(jié)論 模具工業(yè)在工業(yè)發(fā)展中占有很重要的地位,各行各業(yè)均離不開模具,特別在汽車、摩托車、玩具、及家電等行業(yè)。其中塑料模具又是模具工業(yè)中重要的組成部
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