【正文】 工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開(kāi)模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。在上萬(wàn)次、甚至上幾十萬(wàn)次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素[10]。 成型零件的選材成型零件的材料選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求：(1)機(jī)械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。(2)拋光性能優(yōu)良。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。(3)耐磨性和抗疲勞性能好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。(4)具有耐腐蝕性。對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故在設(shè)計(jì)成型零件(凹模)中選用了鏡面鋼P(yáng)MS[11]。4 基于PRO/E下的模具設(shè)計(jì) 設(shè)置參照模型打開(kāi)PRO/E軟件，建立新的文件然后在新的文件中創(chuàng)建參照模型最終確定參照模型方向，然后產(chǎn)生型腔布局的結(jié)果。 圖41創(chuàng)建參照模型 圖42型腔布局結(jié)果設(shè)置收縮對(duì)模具執(zhí)行按尺寸收縮命令，如圖43 。圖43按尺寸收縮 添加毛坯在模型創(chuàng)建中利用手動(dòng)創(chuàng)建拉伸操作板。最后運(yùn)用草繪拉伸出工件，完成工件的添加，效果圖如圖。 圖44菜單管理器 圖45毛坯工件添加完成后的效果圖利用模具曲面復(fù)制和平整等命令創(chuàng)建兩個(gè)分型面如圖46。然后利用菜單中曲面合并，將兩個(gè)面合并，分型面設(shè)置完成。圖46草繪分型面 圖47分型面生成結(jié)果 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道在型腔組建中利用加減材料旋轉(zhuǎn)實(shí)體，然后草繪如圖48。圖48主流道草繪界面通過(guò)旋轉(zhuǎn)命令繪制主流道，如圖49所示。 (a) (b) 圖49主流道創(chuàng)建結(jié)果:（(a)草繪圖 (b)主流道形成）(2)分流道與澆口的連接形式：分流道與澆口常采用斜面和圓弧連接，這樣有利于塑料的流動(dòng)和填充，減小流動(dòng)阻力，取斜面連接。布置形式：分流道的布置選用平衡式，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿各型腔的目的，使各型腔成型出的塑件性能、尺寸基本一致，如圖410。圖410 分流道 分割體積塊選擇兩個(gè)體積塊分割所有元件，然后選取創(chuàng)建的分型面，完成分割曲面定義，如圖411。圖411菜單管理器全部選中所有體積塊之后完成設(shè)定之后，分解視圖可得分解后視圖，如圖412所示。圖412分解后視圖分別選擇打開(kāi)型芯和型腔，顯示如圖41414。圖413型芯圖414型腔 打開(kāi)文件，隱藏“定位環(huán)”、“澆口套”“定模固定板”，為下一步方便選擇參考平面，如圖415。圖415選定參考面 利用模型裝配基礎(chǔ)元件，在彈出的提示中分別選擇六個(gè)定位平面，最后完成模架的裝配，如圖416。圖416模架裝配 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)創(chuàng)建一基準(zhǔn)平面，如圖417。圖417創(chuàng)建基準(zhǔn)面定義各元素后繪制水線，利用末端定義分別繪制水道的末端，確定后，通過(guò)繪制沉孔最后確定如圖所示水線設(shè)置后的形狀及尺寸，如圖418。圖418繪制水線 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在樹(shù)狀目錄中選擇“頂桿”，然后右擊激活命令后在菜單中選擇材料拉伸并繪制頂桿并陣列，如圖41420。圖419草繪圖420頂出機(jī)構(gòu) 模具裝配圖完成整個(gè)模具的設(shè)計(jì)后，取消各個(gè)零件的遮蔽，如圖所示為所設(shè)計(jì)的模具裝配圖。如圖421。圖421裝配圖1導(dǎo)桿固定塊，2斜頂?shù)箺U，3導(dǎo)桿定位塊，4斜頂，5動(dòng)模鑲件，6動(dòng)模芯，8交口套，9定模座板，10定位圈5 結(jié)論該論文是在手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)的基本原理和使用PRO/E軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)等進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，從制件的角度，分析了塑件的精度、工藝要求等方面，充分考慮了制件所需的各項(xiàng)要求。運(yùn)用PRO/E軟件對(duì)手機(jī)外殼模具進(jìn)行三維繪制，完成手機(jī)外殼注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面、主流道和分流道的設(shè)計(jì)。同時(shí)，該論文還研究了模具的發(fā)展歷史，模具在機(jī)械制造工業(yè)中的地位及它們的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)手機(jī)外殼注塑模具的發(fā)展，起到了一定的指導(dǎo)和學(xué)習(xí)的作用。作為一名工科類的學(xué)生，有必要了解一個(gè)產(chǎn)品的具體開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)過(guò)程，更有必要去了解專業(yè)內(nèi)相關(guān)軟件的操作使用。Pro/E是一款具有很多模塊、功能強(qiáng)大的軟件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的之一就是讓我們通過(guò)自己動(dòng)手設(shè)計(jì)制作一個(gè)具體的塑料模具，使我們可以了解和掌握Pro/E中一些基本的操作，作為在以后的學(xué)習(xí)和工作中使用三維軟件的基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中，查閱了很多與Pro/E和塑料模具相關(guān)的書(shū)籍資料，在剛開(kāi)始接觸時(shí)感覺(jué)到了一定的難度，但隨著設(shè)計(jì)的深入，也逐漸的體會(huì)到了其中的樂(lè)趣。讓我開(kāi)始對(duì)Pro/E這款制圖軟件有了學(xué)習(xí)的興趣。同時(shí)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，也讓我對(duì)塑料模具有了一定的認(rèn)識(shí)。 經(jīng)過(guò)歷時(shí)三月余的設(shè)計(jì)，使我由開(kāi)始時(shí)對(duì)Pro/E和塑料模具的懵懂，到現(xiàn)在的基本了解，讓我的獨(dú)立思考和學(xué)習(xí)，解決問(wèn)題的能力有很大提高，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1]胡仁喜,肖黎明,劉昌麗. 實(shí)戰(zhàn)Pro/ENGINEER 中文版模具設(shè)計(jì)[M].北京：電子工業(yè)出版社, 2008:169～311.[2]何文,朱淑君. 手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)[J].模具制造, 2009,2(2):5～8.[3]趙振宇,劉白. 手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)制作與分析[J].機(jī)械工程設(shè)計(jì), 2009,4(1):11～12.[4]趙丹陽(yáng),李廣英. PRO/E在空氣套槍橡膠模具設(shè)計(jì)與制造的應(yīng)用[J].應(yīng)用科技, 2001,4(2):8～9.[5]張芳. 模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用[J].呼和浩特科技, 2002,5(1):7～8.[6]濮良貴,紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社, 2006.[7]伍先明,王群. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京: 國(guó)防工業(yè)出版社, 2010:65～89.[8]陳錫棟,周小玉. 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001: 25～49.[9]陳為,謝玉書(shū). Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[M].清華大學(xué)出版社, 2006.[10]何忠保,陳曉華,王秀英. 典型零件模具圖冊(cè)[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000:36～52.[11]宋滿倉(cāng). 注塑模具設(shè)計(jì)[M].北京：電子工業(yè)出版社, 2010:43～56.致謝本次論文能夠順利完成離不開(kāi)張老師的指導(dǎo)。在張東方老師大量的幫助和他用心、細(xì)心、耐心的輔導(dǎo)下，我從當(dāng)初對(duì)模具的一無(wú)所知到現(xiàn)在的初步認(rèn)識(shí)，沒(méi)有他的指導(dǎo)，我是不能完成這一設(shè)計(jì)的，在此我對(duì)老師表示衷心的感謝！通過(guò)本次論文設(shè)計(jì)，提高了我如何針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行查找資料和獨(dú)立思考的能力，并且專業(yè)知識(shí)也有了一定的提高。在畫圖的和設(shè)計(jì)的過(guò)程中，更加熟練地掌握了PRO/E和Autocad這兩個(gè)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，也存在一些客觀的不足，沒(méi)有實(shí)踐的條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，難免存在缺點(diǎn)和不足，希望老師加以指點(diǎn)和批評(píng)。 最后感謝四年來(lái)老師們的諄諄教導(dǎo)和耐心的幫助，并在這里對(duì)所有的老師們表示衷心的感謝，祝愿所有的老師身體健康、工作順利，祝所有的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成、前程似錦。29