【正文】 出了連桿式二級脫模機構；當連桿在凸臺上時，推板向前運動 能帶動推桿推動推件板向前運動，在脫件后期，連桿脫離凸臺，此時推板的運動不再帶動推板，而只帶動與型芯的連桿，此時制件與推件板產生相對運動，從而完成二級脫模。其結構如零件圖所示； （ 2）凸模的結構： 凸模的外型與零件內型相配合，內部還要設置彈性抽芯槽，以安裝內抽芯機構，其大小與形狀參考零件圖。 C冷卻水的比熱容〔 J/()〕 。 模具的閉合高度 445mm， XS— ZY— 1000 型注塑機所允許的模具最小厚度 =370mm， =600mm，即滿足模具的安裝條件。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （ 5） 型腔內壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 （ 4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內完成固化。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。這種現象極為常見。熔料前鋒冷凝所致。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。 （ 2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）： 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過量 b. 鎖模力不足 c. 流動性過好 d. 模具局部配合 不佳 e. 模板翹曲變形 （ 3） 制件尺寸不準確 初次試模時，經常出現制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。此時調整工藝條件即可。使各圓孔達到要求； 鉗工 4h 10 精修 。對精度較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計算，對于大型精密制件，最好用類比法； （ 3）涉及的俄模具應當制造方便：設計模具時，盡量做到使設計的模具制造容易，造價便宜，特別那些比較復雜的成型零件，必須考慮采用一般機械加工河南機電方法和還是采用特殊的加工方法。 在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定大有益處。 由于資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計的經驗及老師 的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。必要時候可以根據模具設計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求； （ 2）正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定之間形狀，尺寸和表面質量的直接因素，關系甚大，需要特別注意。 調整措施： ： 本設計中對脫模斜度及排氣槽均無特別說明，在制造過程中要適當考慮，或制造后由鉗工修復；其它不祥之處見零件圖； 零件圖號： 圖 5 零件名稱： 凹模型腔板 工序號 工序名稱及內容 設備名稱 工時 1 毛坯準備：將圓坯準形棒料鍛 成方形并進行退火處理； 空 氣錘 1h 2 刨六面： 將方形毛坯刨成六個平面； 牛頭刨床 2h 3 磨上下兩平面； 平面磨床 2h 4 劃線：將該加工的部位劃線打 樣沖； 鉗工 1h 5 用成型電極加工凹模型腔； 電火花成型加工設備 6h 6 加工螺孔及導孔； 鏜床及鉗工 2h 7 熱處理：淬火回火并檢測硬度； 熱處理車間 2h 8 磨上下兩平面 。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 c. 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。制品壁厚過薄。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。 粘著主流道 （ 1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （ 2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。 （ 3） 冷卻時間過短，物料未能固化。這是試模首先應當解決的問題。 第 7章 . 試模可能產生的問題及改善措施 試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。 第 5章 .其它零件的設計及模具的閉合高度的確定： 支承和固定零件的設計： 在支承和固定零件的設計中，根據經驗確定：定模座板 =40mm,動模座板=40mm,支架 =190mm,其厚度 =40，凸模支承板 =35mm,凸模固定板=35mm,推件板 =25mm，凹模型腔板 80mm, 固定零件均有用標準件，也有非標準件，標準件型號見其固定件的零件圖； 非標準件如圖所示，其用于支架的固定和連接： ： ++ + + + +L =40+25+80 =445mm 第 6章 .注塑機有關參數的校核： 本模具的外型尺寸為 445mm 380mm 380mm。 分別指塑件的最大，最小，平均收縮率（ %）； 分別指塑件和成型零件的尺寸公差。具體尺寸看零件圖。 該內芯的外形結構設計為圓型，其制造過程要不方形復雜，打磨圓面時候也沒有平面簡單，但圓型結構比方形結構在配合和運動過程中要方便。同時，根據制件和模具特征，該抽芯機構還要充當二級脫模機構和復位的任務。采用空氣絕熱時，噴嘴與型腔在澆口附近系直接接觸，因此有大量的熱從噴嘴傳向型腔。 ： 由于該模具為單型腔生產，考慮到塑料的塑料的耗費及成型周期以及后加工問題，該澆注系統采用無流道注塑模具澆注系統。 ： 查閱相關資料及參考工廠實際情況， PA1010 的成型工藝參數初步選定為：（試模時可根據實際情況調節(jié)） 查中國模具設計大典， PA1010 的滯流溫度為 200℃，分解溫度為 300℃，由此可以選定工藝參數為： 料筒溫度