【正文】 出了連桿式二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)；當(dāng)連桿在凸臺(tái)上時(shí)，推板向前運(yùn)動(dòng) 能帶動(dòng)推桿推動(dòng)推件板向前運(yùn)動(dòng)，在脫件后期，連桿脫離凸臺(tái)，此時(shí)推板的運(yùn)動(dòng)不再帶動(dòng)推板，而只帶動(dòng)與型芯的連桿，此時(shí)制件與推件板產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成二級(jí)脫模。其結(jié)構(gòu)如零件圖所示； （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)： 凸模的外型與零件內(nèi)型相配合，內(nèi)部還要設(shè)置彈性抽芯槽，以安裝內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其大小與形狀參考零件圖。 C冷卻水的比熱容〔 J/()〕 。 模具的閉合高度 445mm， XS— ZY— 1000 型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度 =370mm， =600mm，即滿足模具的安裝條件。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 （ 4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。這種現(xiàn)象極為常見。熔料前鋒冷凝所致。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。 （ 2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）： 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過(guò)量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過(guò)好 d. 模具局部配合 不佳 e. 模板翹曲變形 （ 3） 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。使各圓孔達(dá)到要求； 鉗工 4h 10 精修 。對(duì)精度較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計(jì)算，對(duì)于大型精密制件，最好用類比法； （ 3）涉及的俄模具應(yīng)當(dāng)制造方便：設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量做到使設(shè)計(jì)的模具制造容易，造價(jià)便宜，特別那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮采用一般機(jī)械加工河南機(jī)電方法和還是采用特殊的加工方法。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。 由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師 的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。必要時(shí)候可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求； （ 2）正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定之間形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需要特別注意。 調(diào)整措施： ： 本設(shè)計(jì)中對(duì)脫模斜度及排氣槽均無(wú)特別說(shuō)明，在制造過(guò)程中要適當(dāng)考慮，或制造后由鉗工修復(fù)；其它不祥之處見零件圖； 零件圖號(hào)： 圖 5 零件名稱： 凹模型腔板 工序號(hào) 工序名稱及內(nèi)容 設(shè)備名稱 工時(shí) 1 毛坯準(zhǔn)備：將圓坯準(zhǔn)形棒料鍛 成方形并進(jìn)行退火處理； 空 氣錘 1h 2 刨六面： 將方形毛坯刨成六個(gè)平面； 牛頭刨床 2h 3 磨上下兩平面； 平面磨床 2h 4 劃線：將該加工的部位劃線打 樣沖； 鉗工 1h 5 用成型電極加工凹模型腔； 電火花成型加工設(shè)備 6h 6 加工螺孔及導(dǎo)孔； 鏜床及鉗工 2h 7 熱處理：淬火回火并檢測(cè)硬度； 熱處理車間 2h 8 磨上下兩平面 。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 c. 鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。制品壁厚過(guò)薄。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。 粘著主流道 （ 1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 （ 2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。 （ 3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。 第 7章 . 試?？赡墚a(chǎn)生的問(wèn)題及改善措施 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。 第 5章 .其它零件的設(shè)計(jì)及模具的閉合高度的確定： 支承和固定零件的設(shè)計(jì)： 在支承和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板 =40mm,動(dòng)模座板=40mm,支架 =190mm,其厚度 =40，凸模支承板 =35mm,凸模固定板=35mm,推件板 =25mm，凹模型腔板 80mm, 固定零件均有用標(biāo)準(zhǔn)件，也有非標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)見其固定件的零件圖； 非標(biāo)準(zhǔn)件如圖所示，其用于支架的固定和連接： ： ++ + + + +L =40+25+80 =445mm 第 6章 .注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核： 本模具的外型尺寸為 445mm 380mm 380mm。 分別指塑件的最大，最小，平均收縮率（ %）； 分別指塑件和成型零件的尺寸公差。具體尺寸看零件圖。 該內(nèi)芯的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓型，其制造過(guò)程要不方形復(fù)雜，打磨圓面時(shí)候也沒(méi)有平面簡(jiǎn)單，但圓型結(jié)構(gòu)比方形結(jié)構(gòu)在配合和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要方便。同時(shí)，根據(jù)制件和模具特征，該抽芯機(jī)構(gòu)還要充當(dāng)二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位的任務(wù)。采用空氣絕熱時(shí)，噴嘴與型腔在澆口附近系直接接觸，因此有大量的熱從噴嘴傳向型腔。 ： 由于該模具為單型腔生產(chǎn)，考慮到塑料的塑料的耗費(fèi)及成型周期以及后加工問(wèn)題，該澆注系統(tǒng)采用無(wú)流道注塑模具澆注系統(tǒng)。 ： 查閱相關(guān)資料及參考工廠實(shí)際情況， PA1010 的成型工藝參數(shù)初步選定為：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)） 查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典， PA1010 的滯流溫度為 200℃，分解溫度為 300℃，由此可以選定工藝參數(shù)為： 料筒溫度