【正文】 推出機構的選擇 為便于進料，內側設置防轉推桿，由于塑件內形是弧面，為保證塑件在推出時不變形，設計為成型推桿。 在球形頂蓋注塑模的設計中，我采用“八”字擺桿式二級脫模機構，使模具結構簡 單，制造方便，有利于塑件從型腔中脫出，而不損壞塑件表面質量。 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的設計主要包括三個方面：冷卻時間的計算、冷卻參數的計算、冷卻回路的布置。因此我設計的模架結構為：①定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件。工作尺寸的計算受尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，切十分復雜，因此塑件尺寸難以達到高精度。 () 對于蓋形制品 dk=78， dk/t=78/4=20，屬于薄壁制品。 圖 81 導柱零件圖 導套的設計形式及尺寸 導套有直導套和帶頭導套這兩種形式，在選擇導套時，要考慮導柱與導套的尺寸及公差配合，這里我選擇的是帶頭導套中的第一種形式，其中 L=86mm,S=8mm,L1=77mm。 定模座設計 同定模座選擇原則類似，在選擇定模座時，不但要考慮模架安裝尺寸、模板安裝硬度和精度等的要求，還要計算定模座上型腔尺寸及對型腔尺寸進行校核。因此，要對模具型腔壁厚進行強度和剛度的校核。如圖 85 所示。 查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，則按照 MT5 公差等級，將未注公差的尺寸轉化為： 660+,330+,550+,990+ 計算凹模、型芯工作尺寸 取模具制造公差 。我們用 CAD 來進行電子版的機械零件制圖， CAD 軟件是主要應用在機械、電子、服裝、建筑等設計 領域的計算機輔助繪圖軟件，我們可以用它如實地表達出機械零件圖樣，并且方便快捷，簡單易用，在工程制圖中，得到了非常廣泛的應用。 因此，我們在以后的學習和工作中， 不僅要學會使用這些軟件，而且要熟練掌握它們，靈活運用，充分發(fā)揮這些軟件的功能，為我們的工作和生活帶來反方便和實惠。吳老師悉心而又不辭勞苦地為我們小組的每一位同學進行輔導 ，確保我們每個同學對注塑模具設計都有一個清楚明朗的理解，讓我們很感動。有的是我查閱與注塑模具設計相關的資料所獲得的，而有的則是我通過向導師詢問所得到的。這有利于我們在實踐應用中使用該軟件對零件先進行仿真模擬，確保與實體零件相同，然后用該軟件對塑件注塑所需要的塑料體積和質量進行大致計算，以防止我們在實際中浪費材料，從而節(jié)約成本。 結 論 隨著現代化技術的發(fā)展，人們生存在“塑料世界”中，注塑模在國民經濟發(fā)展過程中將處于十分重要的位置，因而研究注塑模具的設計具有很重要的現實意義。因此，根據塑料注塑性能，我設計的澆口套結構形式及尺寸如圖 86所示。型腔放在模板對稱中心的兩側，如圖 84所示。強度不足將導致塑性變形，甚至開裂。 圖 82 導套零件圖 根據導柱與導套的尺寸及公差，我選擇的導柱和導套與固定板采取 H7/K6過渡配合， 導柱導向段與導向孔采取 H7/f7 間隙配合，保證配合精度。 B— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ cm2），當塑件底部有通孔時， 10B 項應為零 Qc=2 % 4 16 cos2()/(10)(1+ sin2cos2) = 則 Qe=+= 導柱長度計算 導柱有帶頭導柱和有肩導柱兩種形式，這里我選擇的是有肩導柱中的第一種形式，其中 L=122mm， L1=42mm ,d=32mm。根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δz=Δ/4。我設計的總裝配圖結構如圖 73 所示。在本次設計中，由于我們主要是要了解注塑模具的工藝過程，而非對某一塑件具體工藝要求作太多考慮，切塑件結構簡單，精 度要求一般，因此我們只注重模具結構設計，不再考慮冷卻系統(tǒng)的設計。脫模機構如 圖 72所示。如 71圖中所示，“八”字擺桿式二級脫模機構工作過程解釋如下。 7 成型零件結構設計 型芯結構設計 考慮到塑件的外形簡單，采取整體式型腔結構，外形完整無拼縫。 主流道尺寸設計 查實用注塑模設計手冊得知 SZ125/630 型注射機的噴嘴孔直徑 d0=Φ 噴嘴球半徑 R0=15，因此可?。? 模具澆口套主流道小端直徑為： d= d0+=7+= () 模具澆口套主流道球面半徑為 R= R0+（ 3～ 5） =15+5=20mm () 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，將主流道設計成圓錐形，錐度取 20。 圖 61 澆注系統(tǒng)結構圖 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，下面分別介紹。 型腔數目的確定及型腔的排列 型腔數目的確定通常有以下四種方法： 根據經濟性確定型腔數目 根據鎖模力確定型腔數目 根據塑件精度確定型腔數目 根據最大注射量確定型腔數目 這里，根據小批量生產要求，我依據最大注射量來確定型腔的數目，具體計 算如下： 設注射機的最大注射量為 m（ g） ,單個塑件的質量為 m1(g)，澆注系統(tǒng)的質量為 m2(g),則有： N=()/m1 () =( 140 )/ =. 由于球形頂蓋結構簡單，精度一般，結合經濟性要求，我設計模具采用 一模兩腔結構 ，塑件型腔設置在模具對稱中心的兩邊。 5 蓋注塑模的結構設計 分型面的選擇和確定 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。 注射機有關參數 表 41 SZ125/630 型注射機的主要參數 標稱注射量 140cm3 定位孔直徑 Φ125mm 最大開模行程 S′ 300mm 噴嘴球頭直徑 Φ15mm 最大裝模高度 Hmax 300mm 噴 嘴孔直徑 Φ4mm 最小裝模高度 Hmin 150mm 中心頂桿直徑 Φ 50 模板最大安裝尺寸 428458 mm 頂出行程 0110mm 模具開模行程校核 模具開模行程應滿足： SmSz 其中 Sz 為最大開模行程，查注射機 XSZY125 型 Sz=300mm， Sm 為模具的開模行程； Sm=塑件的高度 +澆注系統(tǒng)的高度 +頂件的頂出高度 +（ 510） mm () =20+45+57+7=129mm 可見 SmSz ， SZ125/630 滿足其開模行程 模具 安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 355mm 500mm ， SZ125/630 型注射機模板最大安裝尺寸為 458 558mm，故能滿足模具安裝要求。依據經驗，這里取澆注系統(tǒng)中體積為塑件體積的四分之一。第二種，壓板固定（中小型模具多采用），只需模具動、定固定板附近有螺孔即可，壓板形式固定如圖42 所示。 （ 3）模具外形尺寸 模具長寬尺寸應與注射機的拉桿內間距相適應，以