球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-08-18 21:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， PA1010 的成型工藝參數(shù)初步選定為：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)） 查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典， PA1010 的滯流溫度為 200℃，分解溫度為 300℃，由此可以選定工藝參數(shù)為： 料筒溫度：后段： 190℃ 210℃ 中段： 200℃ 220℃ 前段： 210℃ 230℃ 預(yù)熱： 100℃ 110℃，時(shí)間 1216S； 噴嘴溫度為： 210℃ 220℃ 注塑壓力為： 90MPa 注塑時(shí)間為： 30S。 保壓： 10S； 冷卻： 20S； 高壓： 5S； 總周期： 120S： 第 2 章 .注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的 排列方式，冷卻水道布局，澆口位置的設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 ： 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，復(fù)雜程度，模具的制造難易，模具的成本，所以要根據(jù)分型面的選擇原則和塑料成型要求來(lái)選擇合適的分型面。 圖（ 2） 此種分型制品的方位便于脫模，開模后制品留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模，同時(shí)降低了模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便 于脫件，所以此種分型較為合理。 ： 由于該模具為單型腔生產(chǎn)，考慮到塑料的塑料的耗費(fèi)及成型周期以及后加工問(wèn)題，該澆注系統(tǒng)采用無(wú)流道注塑模具澆注系統(tǒng)。 由于該制件質(zhì)量體積都不小，所以成型周期不宜短，因此不宜采用井噴式熱流道模具，由于尼龍 1010 的成型部穩(wěn)定，又不能采用塑料絕熱延伸式噴嘴，設(shè)計(jì)分析，采用空氣絕熱式延伸式噴嘴成型系統(tǒng)。 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典說(shuō)明，延伸式噴嘴有標(biāo)準(zhǔn)件，但噴嘴設(shè)計(jì)加工都比較方便，可以根據(jù)模具的具體形式自行設(shè)計(jì)延伸式噴嘴及澆口襯套。其形式如圖（ 3）所示： 圖（ 3） 空氣絕熱的延伸式噴嘴如上圖所示，噴嘴通過(guò)直徑 1MM，臺(tái)階長(zhǎng)度 1MM 左右的點(diǎn)澆口直接注入型腔。采用空氣絕熱時(shí)，噴嘴與型腔在澆口附近系直接接觸，因此有大量的熱從噴嘴傳向型腔。為了降低傳熱量，應(yīng)該減少二者的接觸面 積，除澆口周圍外將其余地區(qū)留作空氣間隙。由于與噴嘴尖端接觸處的型腔壁很薄，容易被噴嘴頂壞或變形，不能靠它來(lái)承受噴嘴的全部推力，因此在噴嘴與模具之間還設(shè)計(jì)有一環(huán)形的承壓面。 ： 根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特征，其內(nèi)部有一倒鉤式小凸臺(tái)，成型后不易脫模，因此要設(shè)計(jì)已內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)； 該內(nèi)抽芯不同于一般的外抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)不允許有側(cè)向抽動(dòng)距離，斜道主斜導(dǎo)柱也不可靠，因此只能采用彈性抽芯機(jī)構(gòu)，所以要考慮分型型芯的往復(fù)左右運(yùn)動(dòng) 。同時(shí)，根據(jù)制件和模具特征，該抽芯機(jī)構(gòu)還要充當(dāng)二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位的任務(wù)。其結(jié)構(gòu)形式如 圖（ 4）所示： 尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示，該抽芯結(jié)構(gòu)有固定的兩個(gè)擺桿 完成，當(dāng)模具在注塑時(shí)，其受內(nèi)壁的壓力處于閉合狀態(tài)，當(dāng)模具打開，動(dòng)模后退，頂桿頂東向前推出時(shí)，由于內(nèi)芯的彈簧的頂力下，兩擺桿張開，內(nèi)凸臺(tái)脫出，完成抽芯任務(wù)；當(dāng)模具閉合時(shí)，定模推動(dòng)型芯端部使脫模機(jī)構(gòu)逐漸后退，運(yùn)動(dòng)到一定位置，動(dòng)模推動(dòng)推板使模具的脫模機(jī)構(gòu)最終達(dá)到初始位置，此時(shí)完成了整個(gè)抽芯脫模的工作。 說(shuō)明：該擺桿形式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)比兩活塊形式的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，它很好的解決了活塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的定位和運(yùn)動(dòng)的可靠性，但也存在一定的問(wèn)題，比如，兩擺桿外擺時(shí)擺桿超 出了內(nèi)芯，這樣在抽芯和復(fù)位過(guò)程中兩擺桿的活動(dòng)量要受到限制，同時(shí)在復(fù)位時(shí)候兩擺桿會(huì)和定模產(chǎn)生接觸及摩擦，這樣會(huì)對(duì)擺桿的強(qiáng)度和表面質(zhì)量提出一定的要求，對(duì)定模內(nèi)表面也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。但此只是次要矛盾不會(huì)影響主要矛盾，如果把擺桿的活動(dòng)圓心設(shè)置在推桿中心會(huì)解決以上問(wèn)題，但會(huì)使推桿和內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不易保證。 該內(nèi)芯的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓型，其制造過(guò)程要不方形復(fù)雜，打磨圓面時(shí)候也沒(méi)有平面簡(jiǎn)單，但圓型結(jié)構(gòu)比方形結(jié)構(gòu)在配合和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要方便。 圖 4 ： 由制件的結(jié)構(gòu)可知，該制件外圍的凸緣需要采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)球蓋內(nèi)腔脫離凸模后，外凸緣要與推件板分離，這要求推件板停止運(yùn)動(dòng)，制件繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，或有一個(gè)超前運(yùn)動(dòng)，使制件與推件板分離。 根據(jù)要求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出了連桿式二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)；當(dāng)連桿在凸臺(tái)上時(shí)，推板向前運(yùn)動(dòng) 能帶動(dòng)推桿推動(dòng)推件板向前運(yùn)動(dòng)，在脫件后期，連桿脫離凸臺(tái)，此時(shí)推板的運(yùn)動(dòng)不再帶動(dòng)推板，而只帶動(dòng)與型芯的連桿，此時(shí)制件與推件板產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成二級(jí)脫模。其機(jī)構(gòu)如裝備圖所示。具體尺寸看零件圖。 ： （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，由于采用無(wú)流道結(jié)構(gòu)，所以在其上還要開設(shè)澆口襯套的位置，以及冷卻水道。其結(jié)構(gòu)如零件圖所示； （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)： 凸模的外型與零件內(nèi)型相配合，內(nèi)部還要設(shè)置彈性抽芯槽，以安裝內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其大小與形狀參考零件圖。 第 3 章 .模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： ： 類別 序號(hào) 零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸 型 腔 1 型腔內(nèi)表面 的 計(jì) 算 2 型芯外表面 3 各尺寸高度 型 芯 的 計(jì) 算 1 直徑 φ 2 高度 上式中： —— 分別指塑料制品中的最大極限尺寸（ MM）； —— 分別指塑料制品的最小極限尺寸（ MM） 。 分別指塑件的最大，最小，平均收縮率（ %）； 分別指塑件和成型零件的尺寸公差。 查相關(guān)資料得 PA1010 的收縮率 S=%— 4%，平均收縮率 =%，考慮制件的精度，及模具
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