【正文】 徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進(jìn)出水的溫度差，普通模具的進(jìn)出水溫差不應(yīng)超過5℃(4)澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻(5)應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。8. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇(1)尺寸精度 對(duì)一般塑件,必須使模溫較低,并保持恒定溫度,以減少塑件成型收縮率的波動(dòng),提高塑件尺寸穩(wěn)定性；(2)形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大,會(huì)使塑件收縮不均勻?qū)е侣N曲變形,特別是對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件,常常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況,因此,必須設(shè)計(jì)合適的冷卻回路,使模具型腔、型芯各個(gè)部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同；(3)力學(xué)性能 對(duì)于結(jié)晶型塑料冷卻速度影響其結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響其力學(xué)性能。其中S為抽芯距。鋼珠直徑7mm，彈簧絲直徑1mm。設(shè)計(jì)滑槽時(shí)還應(yīng)注意下面問題：1 滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)，；滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分留在導(dǎo)滑槽中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊配合長(zhǎng)度的2/3，否則，滑塊復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至破壞模具。則 =（++++3）458（—sin）= 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1. 螺塞 圖71 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)塑件的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)如上圖所示，開模時(shí)，斜導(dǎo)柱隨定模一起運(yùn)動(dòng)，其帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到定位裝置的位置；閉模時(shí)，斜導(dǎo)柱先進(jìn)入斜導(dǎo)柱孔，在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的作用下，使側(cè)向機(jī)構(gòu)順利合模。另外，還應(yīng)使斜滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導(dǎo)柱等零件組成。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，機(jī)動(dòng)抽芯又可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。A是盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積，=1+fsincos1。由于=，d=90mm；/d=所以該塑件為薄壁塑件，又因?yàn)樗芗臄嗝鏋閳A環(huán)形，根據(jù)參考知其計(jì)算公式： F=+ （61）式中，S是塑料平均成型收縮率（%）；E是塑料的彈性模量（MPa）。氣動(dòng)頂出裝置如圖23所示 脫模力的計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動(dòng)頂出，可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時(shí)間，同時(shí)塑件無(wú)頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時(shí)，對(duì)于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。=由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機(jī)構(gòu)，因此采用一模一腔，即n=1則 Vb=(nVg+Vj)/= (42)根據(jù)所計(jì)算的各項(xiàng)參數(shù)，選用J54S200/400型注塑機(jī)，注塑機(jī)的參數(shù)如下：表41注塑機(jī)主要參數(shù)標(biāo)稱注射量(cm3)400注射行程(mm)160注射壓力(Mpa)109合模力/N螺桿直徑(mm)55最大成型面積（cm2）645模板厚度/mm最大406螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)16,28,48最小165噴嘴球半徑（mm）12注射時(shí)間(s) 噴嘴孔直徑（mm）45. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機(jī)構(gòu)來(lái)成型，將兩個(gè)滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個(gè)滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。質(zhì)量：材料PP的密度取=，則單個(gè)塑件的質(zhì)量m=V=。d. 查資料，模具使用一模兩件，模具使用點(diǎn)澆口，主流道為圓形截面，以減小摩擦阻力，設(shè)計(jì)合適的澆口位置。熱變形溫度：85～106℃連續(xù)最高溫度：65℃1）由資料查得ABS的成型特性為：a．非結(jié)晶形塑料，吸濕性強(qiáng)，要充分干燥；b．流動(dòng)性中等，溢邊值為：；c．宜用高料溫，高模溫，注射壓力亦較高；d．模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，應(yīng)感注意選擇澆口的位置和形式，脫模斜度取20以上。根據(jù)應(yīng)力要求的不同，ABS可分為超沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。圖23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù)本產(chǎn)品的成型工藝采用注射成型，產(chǎn)品材料為：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時(shí)由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)，主要是依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)而異。同時(shí)，在設(shè)計(jì)中衡量了產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)系，盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易加工、使用性好。摘 要本次設(shè)計(jì)的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑。為了保證有柄蓋表面光滑無(wú)頂出痕跡，邊緣無(wú)變形，采用氣動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，這同時(shí)也簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡(jiǎn)明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴(kuò)大注塑制品的首要問題。我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。圖21制件圖圖22制件三維圖 模具方案的初步確定 由于塑件屬于圓筒形薄壁深殼狀零件，我們采用哈夫機(jī)構(gòu)成型塑件的手柄，考慮到實(shí)際使用情況，杯口和杯外表面必須有很高的光滑度，可見用頂桿或者推件板頂出是不可行的，這里我們使用氣動(dòng)頂出裝置?？傃b圖如圖23所示。使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)力要求。ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。C．使用相應(yīng)的螺桿式注射機(jī)，在條件允許的情況下可給模具預(yù)熱。：54. 注塑設(shè)備的選擇 計(jì)算塑件的體積和重量體積：通過UG軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為==。估算澆注系統(tǒng)的體積Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)體積。 澆口套的選用由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請(qǐng)參見澆口套零件圖，示意圖如下52所示圖52 澆口套由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，材料為T10A鋼,并淬火處理到洛氏硬度50～55HRC.T10A鋼適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，可用作不受較大沖擊的耐磨零。即： （51）B——流程比；——各段流程長(zhǎng)度；——各段流程的型腔厚度；——允許的流程比，（這里塑料PP的允許流程比為280）所以在允許的范圍內(nèi)，可行。(2)氣道閥門密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力；(3)帶底孔的塑件盡量不用氣動(dòng)頂出；(4)采用氣動(dòng)頂出時(shí)，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的??；(5)采用錐形閥氣動(dòng)頂出時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度；(6)矩形塑件采用兩或多個(gè)氣動(dòng)頂出，以免塑件受力不均。一般而論，制品剛剛開始脫模之瞬間的摩擦力最大。）；是塑料的泊松比；是塑件的平均壁厚；f是塑件與型芯之間的靜摩擦力，～。