【正文】 徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進出水的溫度差，普通模具的進出水溫差不應(yīng)超過5℃(4)澆口處應(yīng)加強冷卻(5)應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。8. 溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的選擇(1)尺寸精度 對一般塑件,必須使模溫較低,并保持恒定溫度,以減少塑件成型收縮率的波動,提高塑件尺寸穩(wěn)定性；(2)形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大,會使塑件收縮不均勻?qū)е侣N曲變形,特別是對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件,常常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況,因此,必須設(shè)計合適的冷卻回路,使模具型腔、型芯各個部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同；(3)力學(xué)性能 對于結(jié)晶型塑料冷卻速度影響其結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響其力學(xué)性能。其中S為抽芯距。鋼珠直徑7mm，彈簧絲直徑1mm。設(shè)計滑槽時還應(yīng)注意下面問題：1 滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)，；滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分留在導(dǎo)滑槽中的長度不應(yīng)小于滑塊配合長度的2/3，否則，滑塊復(fù)位時容易傾斜，甚至破壞模具。則 =（++++3）458（—sin）= 抽芯機構(gòu)的設(shè)計1. 螺塞 圖71 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)塑件的側(cè)向抽芯機構(gòu)如上圖所示，開模時，斜導(dǎo)柱隨定模一起運動，其帶動滑塊運動，直到運動到定位裝置的位置；閉模時，斜導(dǎo)柱先進入斜導(dǎo)柱孔，在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的作用下，使側(cè)向機構(gòu)順利合模。另外，還應(yīng)使斜滑塊的組合部分具有足夠的強度。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導(dǎo)柱等零件組成。根據(jù)傳動零件的不同，機動抽芯又可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。A是盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積，=1+fsincos1。由于=，d=90mm；/d=所以該塑件為薄壁塑件，又因為塑件的斷面為圓環(huán)形，根據(jù)參考知其計算公式： F=+ （61）式中，S是塑料平均成型收縮率（%）；E是塑料的彈性模量（MPa）。氣動頂出裝置如圖23所示 脫模力的計算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所需克服的阻力。6. 脫模機構(gòu)的設(shè)計 頂出機構(gòu)有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動頂出，可簡化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時間，同時塑件無頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時，對于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。=由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機構(gòu)，因此采用一模一腔，即n=1則 Vb=(nVg+Vj)/= (42)根據(jù)所計算的各項參數(shù)，選用J54S200/400型注塑機，注塑機的參數(shù)如下：表41注塑機主要參數(shù)標稱注射量(cm3)400注射行程(mm)160注射壓力(Mpa)109合模力/N螺桿直徑(mm)55最大成型面積（cm2）645模板厚度/mm最大406螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)16,28,48最小165噴嘴球半徑（mm）12注射時間(s) 噴嘴孔直徑（mm）45. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機構(gòu)來成型，將兩個滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。質(zhì)量：材料PP的密度取=，則單個塑件的質(zhì)量m=V=。d. 查資料，模具使用一模兩件，模具使用點澆口，主流道為圓形截面，以減小摩擦阻力，設(shè)計合適的澆口位置。熱變形溫度：85～106℃連續(xù)最高溫度：65℃1）由資料查得ABS的成型特性為：a．非結(jié)晶形塑料，吸濕性強，要充分干燥；b．流動性中等，溢邊值為：；c．宜用高料溫，高模溫，注射壓力亦較高；d．模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，應(yīng)感注意選擇澆口的位置和形式，脫模斜度取20以上。根據(jù)應(yīng)力要求的不同，ABS可分為超沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。圖23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù)本產(chǎn)品的成型工藝采用注射成型，產(chǎn)品材料為：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。近年來，我國塑料模有長足的進步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要是依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗，設(shè)計的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計人員的經(jīng)驗而異。同時，在設(shè)計中衡量了產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)系，盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易加工、使用性好。摘 要本次設(shè)計的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑。為了保證有柄蓋表面光滑無頂出痕跡，邊緣無變形，采用氣動頂出機構(gòu)，這同時也簡化了模具結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴大注塑制品的首要問題。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。圖21制件圖圖22制件三維圖 模具方案的初步確定 由于塑件屬于圓筒形薄壁深殼狀零件，我們采用哈夫機構(gòu)成型塑件的手柄，考慮到實際使用情況，杯口和杯外表面必須有很高的光滑度，可見用頂桿或者推件板頂出是不可行的，這里我們使用氣動頂出裝置?？傃b圖如圖23所示。使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)力要求。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。C．使用相應(yīng)的螺桿式注射機，在條件允許的情況下可給模具預(yù)熱。：54. 注塑設(shè)備的選擇 計算塑件的體積和重量體積：通過UG軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為==。估算澆注系統(tǒng)的體積Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進行估算澆注系統(tǒng)體積。 澆口套的選用由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細數(shù)據(jù)請參見澆口套零件圖，示意圖如下52所示圖52 澆口套由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以常將主流道設(shè)計成可拆卸的澆口套，材料為T10A鋼,并淬火處理到洛氏硬度50～55HRC.T10A鋼適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，可用作不受較大沖擊的耐磨零。即： （51）B——流程比；——各段流程長度；——各段流程的型腔厚度；——允許的流程比，（這里塑料PP的允許流程比為280）所以在允許的范圍內(nèi)，可行。(2)氣道閥門密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力；(3)帶底孔的塑件盡量不用氣動頂出；(4)采用氣動頂出時，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的??；(5)采用錐形閥氣動頂出時，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度；(6)矩形塑件采用兩或多個氣動頂出，以免塑件受力不均。一般而論，制品剛剛開始脫模之瞬間的摩擦力最大。）；是塑料的泊松比；是塑件的平均壁厚；f是塑件與型芯之間的靜摩擦力，～。