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正文內(nèi)容

攝像頭底座的注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)194839371-展示頁

2025-07-04 07:18本頁面
  

【正文】 and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was adopting the mulitdirection and multibination corepulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was introduced.Keywords Injection mould Medialcoe pulling. 謝謝朋友對我文章的賞識,充值后就可以下載說明書。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu),使塑件能一次成型。(3) 查閱文獻(xiàn)15篇以上,其中外文原文5篇以上。(2) 開題報告一份。(3) 通過對該類模具文獻(xiàn)資料的分析提出你的最佳設(shè)計(jì)方案,建議用PRO/E或CAD軟件對成型模具進(jìn)行設(shè)計(jì),同時,重點(diǎn)對該模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進(jìn)行分析研究,設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書題 目: 攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)系部: 專業(yè): 學(xué)號: 學(xué)生: 指導(dǎo)教師: 專業(yè)負(fù)責(zé)人: 1.設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)(1) 攝像頭底座注射模具設(shè)計(jì)。(2) 根據(jù)題目要求,查閱收集塑料底座及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料或進(jìn)行實(shí)際調(diào)查,達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的。2.設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容(1) 產(chǎn)品圖一張(自己測繪或設(shè)計(jì))、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件以外的所有的成型或結(jié)構(gòu)零件圖。畢業(yè)論文一份〔20頁(約1萬5千字以上)〕。3.主要參考文獻(xiàn)(一)參考書[1] 齊曉杰.《 塑料模具設(shè)計(jì)導(dǎo)》.東北林業(yè)大學(xué)出版社[2] 申開智.《塑料成型模具》.中國輕工業(yè)出版社[3] 宋玉恒.《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》.中國輕工業(yè)出版社 [4] 《塑料注射模設(shè)計(jì)102例》.北京:國防工業(yè)出版社[5] 國家技術(shù)監(jiān)督局.《塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語GB 416111》.北京:國家技術(shù)監(jiān)督局[6] 劉新民,周東陀.《塑料、橡膠成型模具》.本校印刷廠(二)雜志[1] 《模具技術(shù)》[2] 《塑料技術(shù)》[3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》[5] 《模具制造》(三)網(wǎng)址[1]《中國模具網(wǎng)》[2]《中國模具工業(yè)信息網(wǎng)》[3]《中國學(xué)術(shù)期刊》中文 4.進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起 止 日 期1下達(dá)任務(wù)書2010年12月20日2設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12月21日~12月23日3確定設(shè)計(jì)方案并畫裝配草圖12月24日~2月 28日4交開題報告 3月5日~3月 28日5畫裝配工作圖3月29日~4月 6 日6畫零件圖 4月 7 日~4月 27日7寫設(shè)計(jì)說明書 4月28日~6月14日8交說明書裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng)6月15日9畢業(yè)答辯 6月21日~6月23日 攝像頭底座模具設(shè)計(jì)摘要:在綜合分析塑件結(jié)構(gòu),使用要求,成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上,介紹結(jié)構(gòu)簡單,形狀規(guī)則的塑件成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的冷卻水路的注射模,并介紹了模具的工作過程。我這里還有一個壓縮包,里面有相應(yīng)的word說明書(附帶:任務(wù)書、外文翻譯、答辯ppt)和CAD圖紙(共計(jì)16張圖紙)。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。 10 11 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 12 12 12 13 14 16 模架的選用 18 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 18 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 19 21 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 21 脫模力的計(jì)算 21 簡單推出機(jī)構(gòu) 22 23 23 23 24 24 24 25 25致謝詞 28參考文獻(xiàn) 29前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后,我們走向社會之前一次綜合性設(shè)計(jì)。 在此次設(shè)計(jì)中,主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì),以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn),主要包括成型位置及分型面的選擇,模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),拉料桿的形式選擇,排氣方式設(shè)計(jì)等。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了老師和很多同學(xué)的幫助,在此我一一表示誠摯的感謝!由于本人缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),水平有限,且時間又倉促。 編者 黎康康 2011年6月5日本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求,塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識。對零件的分析得塑件材料取PE(聚乙烯)。 成型特性PE(聚乙烯)注塑成型工藝根據(jù)材料的特性和供料情況,一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。因此,在加工前必須進(jìn)行干燥處理,并測定含水量。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料,對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前,或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時,都需要對注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。下面是進(jìn)行PE加工注塑時溫度設(shè)定的一些建議。當(dāng)使用色母料時為了改善混合狀態(tài),應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。所以,經(jīng)過測試,通常PE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為150攝氏度到170攝氏度。較高的模具溫度通常會導(dǎo)致較長的循環(huán)周期,但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以,模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在33到65之間。為了提高制品在成型時的填充性能,改善成型制品的質(zhì)量,一般可以從下列幾個方面來考慮:1)改變澆口位置;2)改變注射壓力;3)改變零件的幾何形狀。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng),對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么制品的比容就不會發(fā)生改變。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。此外,物料的硬度也是一個因素。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,39。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。(2)注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早。(4)料溫過低。(2)加料量過大造成飛邊。3燒焦暗紋(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。(3)注射速度太快或注
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