【正文】 長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。（3）.分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短?！糠炙芗Ｓ脭嗝娉叽缤扑]范圍。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的分流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。本塑件采用U形斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實現(xiàn)，且比表面積不大，～ mm，取Φ8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計如圖所示：（3）澆口的設(shè)計澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。澆口位置的選擇：1澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的點澆口。l=(～)+b/2,取l=2 mm。澆口寬度b=(～)A189。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。（5）排氣系統(tǒng)的設(shè)計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。第四章 模具設(shè)計方案論證 型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。（1） 型腔設(shè)計采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上。如圖所示：導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。根據(jù)矩形外殼的形狀特點，其推出機構(gòu)可采用推桿推出。如圖所示：該模具的凹模冷卻是在定模板上開出冷卻水道，采用冷卻水進行單向冷卻型腔。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為50——70，所以該模具必須加熱。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因外殼使用的塑料是PC，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。第五章 主要零部件的設(shè)計計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，%～%，故平均收縮率Scp=（+）%/2=%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δz =1/3Δ，成型零件尺寸計算見下表：類別名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算型腔的徑向尺寸35 0 Lm=[（1+Scp）] 0+z+ 0180 + 0Φ15 0 + 0型腔的深度尺寸 10 0 Lm=[（1+ Scp）] 0+z+ 09 0 + 0 + 0型芯計算型芯的徑向尺寸R1+ 0Hm= [（1+Scp）Hs+] 0 + 0 0 216。10+ 0 12+ 0 26+ 0 0 型芯的高度尺寸6 + 0Hm=[（1+Scp）Ls+] 0 9+ 0 0 + 0 0 中心距22177。δz/2177。成型零件材料選擇。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為PC沒有腐蝕性。HRC≥55。采用推管推出機構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推管的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計算方法確定推管的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗選取d=3 mm的國際推管，注意保證推出距離略大于型芯的突出長度2～3mm，即推出距離大于17 mm。如圖所示第六章 成型設(shè)備的校核計算鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。 本模具采用的型號為A304025x25x25(GB/T125552006) 的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為300 mm400 mm，模具閉合高度H=305mm. 查資料得SZY500型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為520 mm620mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY300型螺桿式注射機的安裝要求。注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY500型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系為SH1+H2+(5～10)試中S注射機的最大開模行程，查參考設(shè)計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機的開模行程S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為10mm；計算得 H1+H2+(5～10)=40+10+10=60S=500mm以上分析證明，SZY500型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 [模具的裝配順序]（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。注塑在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。在設(shè)計之前，使用要求，塑件各個部分其什么作用。 對成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件的各個細節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。以選用最合適的注射機來注射模具。為提高工作效率，可以設(shè)計成一模多腔，但是這樣回造成分流道凝料過多，影響產(chǎn)品精度，浪費原材料。影響質(zhì)量。32X454T8AGB/21導(dǎo)套248。本次設(shè)計是在徐方龍老師和馬韶霞老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠的鞭策。感謝大學(xué)三年來機電工程系的老師對我的精心培養(yǎng)。在此，也對他們表示衷心感謝。[2]科學(xué)出版社，程燕軍 柳舟通主編《沖壓與塑料成型設(shè)備》。[4] 國防科技大學(xué)出版，孫美霞主編《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)》。