【正文】 過程中的確遇到了很多的困難，比如在一開始由于對畢業(yè)設(shè)計這個概念不太熟悉，造成了不知道應(yīng)該從何下手，應(yīng)該先干什么然后干什么，后來在指導(dǎo)陳濤老師的帶領(lǐng)下慢慢的熟悉了畢業(yè)設(shè)計是怎么一回事兒，就開始抓緊時間開始做畢業(yè)設(shè)計了。零件脫模無特殊要求，采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。三、成型零件設(shè)計直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。（3）模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長寬為300400mm〈注塑機拉桿的間距415415mm）故滿足要求。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。該零件尺寸中等大小，最大長度為170mm，最大高度13mm，最大寬度50mm，厚度為2mm。 （4）市場競爭加劇。同時，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的繁榮。 模具技術(shù)的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至百倍及上千倍。因此，每年尚需大量進口。AutoCAD是最常用的工程制圖軟件。二、材料ABS的注塑成型參數(shù)注射機：螺桿式；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）：48；料筒溫度（℃）：前段 200～220； 中段 180～200； 后段 160～180；噴嘴溫度（℃）：170～180；模具溫度（℃）：50～80；注射壓力（MPa）：70～100；成型時間（s）：注射20～60，保壓0～3，冷卻20～90，總周期50～該塑件在進行塑件設(shè)計時已充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分，所以需要側(cè)向抽芯分型。注塑機的參數(shù)注塑機最大注塑量：270 cm3 噴嘴球面半徑：SR15mm注塑注塑壓力：160MPa最小模厚：150mm最大開距：360mm注塑機定位孔直徑：Φ160mm注塑機拉桿的間距：415415mm鎖模力：1250KN（1）注射容量和質(zhì)量校核由于以容量計算時 V總≤ V注 (41)式中V注—注射機最大注射容量 cm3； V總—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； —最大注射容量的利用系數(shù)。（1）主流道冷料穴的設(shè)計開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。（2）澆口尺寸設(shè)計由經(jīng)驗公式，澆口的直徑d= =； (410)～，本模具取d=1 mm。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 圖37模具整體效果 圖38模具爆炸圖第四章 總結(jié)第一節(jié)、模具設(shè)計過程體會在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，我學(xué)到了很的東西，對PRO/E和AutoCAD軟件進行了全方位的復(fù)習(xí)，以前學(xué)到的，現(xiàn)在都記起來了，比以前要更知道了可多以前沒有或者沒有注意到的一些細節(jié)。第二節(jié)、設(shè)計存在問題及解決設(shè)想我在體會里邊提到過由于對畢業(yè)設(shè)計不是太熟悉，所以浪費了許多時間，造成時間緊張，致使最后有很多不完善的地方需要改進。其中，1號為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。分型成功後凹模如圖32所示，凸模如圖33所示圖32 凹模圖33 凸模四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖的出，L=5 mm。注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式：S機（H模 H最小） H1＋H2+（5～10）mm (43)因為S機 (H模 H最小)＝360（270220）=310mmH1＋H2＋（5～10）＝100+100+10=210mm即 S機（H模H最?。?H1＋H2+（5～10）mm故滿足要求。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。ABS在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%~%范圍內(nèi)，%～%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。該塑件是放在外面的，對表面美觀有一定要求，設(shè)計時要注意對外邊面的處理。注塑模CAD系統(tǒng)中數(shù)據(jù)可分為組合數(shù)據(jù)和基本數(shù)據(jù)，可將組合數(shù)據(jù)逐層分解至基本數(shù)據(jù)為止。（2）規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。 題 目 　　　球面隔離板注塑模具　　　　　　 插板底座注塑模具設(shè)計【摘要】本論文的主要內(nèi)容為注塑模的設(shè)計。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。 （5）國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。在模具設(shè)計過程中，主要應(yīng)用Pro/，包括分形面、澆注系統(tǒng)等的設(shè)計。干燥條件：用烘箱以80～85℃烘2～4小時