【正文】 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。由以上計(jì)算可得：通水孔直徑取 d=8mm. 如下圖 121： 36 圖 121 中等深度的塑件 37 第 13章 模具的閉模高度和開模行程驗(yàn)算 模具的閉模高度是指模具閉模時(shí)，定模板到模腳下表面的距離，從模具的裝配圖中可知： H=174mm。 (模具實(shí)際工作過程中，這些熱量應(yīng)分別由凹模和冷卻系統(tǒng)所帶走，因此此處計(jì)算是個(gè)近似值 )。 冷卻系統(tǒng)對(duì)應(yīng)不同的 冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種： ，一般由黃銅制成，對(duì)要求不高的模具也可用一般結(jié)構(gòu)鋼制成。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm 的冷卻水道。 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均 勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。 ，一般為冷卻管道直徑 d的 (1～ 2)倍，管道與管道間的距離一般為 (～ 4)d。 ，以得到柔軟性、撓曲性、伸長率較好的塑件。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或 燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。 經(jīng)計(jì)算 A=，式中 μ 取 ， p 取 1 107Pa，取α = ?45 。 二次推出脫模兩次推出的行程一般都有一定的差值，行程大與行程小者既可以同時(shí)動(dòng)作，也可以滯后動(dòng)作。推管推出機(jī)構(gòu)的常用方式是將主型芯固定于動(dòng)模座板的推管脫模機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的分類 （ 1）手動(dòng)脫模 它是在開模后，用人工操作推出機(jī)構(gòu)取出塑件。 導(dǎo)套設(shè)計(jì)及尺寸如下圖 103所示： 圖 103 導(dǎo)套設(shè)計(jì)及尺寸 點(diǎn)澆口形式的雙分型號(hào)面注射模應(yīng)注意使分型面 A的分型號(hào)距離能保證澆注系統(tǒng)凝料順利取出，一般 A分型號(hào)面分型距離為： s=s1+3～ 5mm s—— A 分型面分型距離 (mm)； s1—— 澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長度 (mm)。 （ 3）凸臺(tái)式導(dǎo)套 主要用于固定式模具中的推出機(jī)構(gòu)。 （ 2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。 一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可 設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。 定位 件用 模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 將數(shù)據(jù)代入以上公式計(jì)算得： (dM大 )0δ z=[(1+%) 14+]= (dM中 )0δ z=[(1+%) +]= (dM小 )0δ z=[(1+%) +]= 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。) ]0+δ z =[(1+%) ]+=+ mmLsLZZ sMM0040202]%)[(]21)1[()(??????????????? ?? mmHsH ZZ MSM04000]%)[(]21)1[()(?????????????? ?? 19 圖A 圖B 圖cl,1 圖 C中，螺紋型芯與大型芯的配合采用 H8/f8。)LM1S+Δ ]0δ z =[(1+%) 26+ ]= (L1)0+δ z=[(1+s175。 LDPE 制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取 %和 %。 由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。 對(duì)于形狀復(fù)雜的塑件或難于機(jī)械加工的整體式凹模，為了節(jié)省貴金屬，便于型腔加工， 減少熱處理，通常采用組合式凹模。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。料筒內(nèi)同一橫截面上不同徑距的質(zhì) 15 點(diǎn)有著梯度變化的流速，結(jié)果靠料筒軸心的流速快，靠近料筒壁的流速慢。 注：在工廠中，可以利用推桿和模板間的間隙；模板和型芯定位孔；模板和鑲塊的縫隙；側(cè)抽芯和型腔板的間隙；定?；顒?dòng)型芯和定面板的間隙等排氣。 （ 7）根據(jù)以上原則，瓶蓋屬于圓筒類制品，故而采用中心澆口。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。采用對(duì)稱平衡的排布，如下圖 51示： 圖 51 型腔數(shù)目及排布圖 10 第 6章 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面 .一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜 . （ 1）開模是應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)； （ 2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯； （ 3）應(yīng)合理塑件在型腔中的方位。 外徑 :28mm 壁厚 :1mm 內(nèi)徑 :16mm 壁厚 :1mm 由體積計(jì)算公式可計(jì)算得塑件的近似體積得 : V 塑 =? S*H = 查得 LDPE(低密度聚乙烯 )密度約為 : 3/ cmg?? 由公式 vw ?? 代入數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 r 塑 =(g)。 ： 30～ 45oC。 ： 225MPa。應(yīng)注意選擇澆口位置。在熱、光、氧氣的作用 下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。 中文名：低密度聚乙烯。查相關(guān)手冊(cè)可知，該塑件的壁厚均為 1mm 在其最小壁厚范圍內(nèi)。 數(shù)控；電火花；線切割；超精密加工；高速銑削；計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；快速模具制造；柔性制造系統(tǒng)；敏捷制造系統(tǒng)；智能制造系統(tǒng)；協(xié)同制造系統(tǒng)；綠色制造系統(tǒng)；信息管理系統(tǒng)。 隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá) 80%以上，效果十分明顯。m 以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭劇烈。 目 錄 摘要 ................................................................. I Abstract ............................................................ II 第 1 章 前言 ......................................................... 1 第 2 章 塑件的分析 ................................................... 4 壁厚分析 ....................................................... 4 圓角分析 ....................................................... 4 第 3 章 塑件材料的選擇及材料 特性 ..................................... 5 材料的選擇 ..................................................... 5 材料簡介 ....................................................... 5 基本特性 ....................................................... 5 成型特性 ....................................................... 5 綜合性能 ....................................................... 5 第 4 章 塑件的形狀尺寸的計(jì)算 ......................................... 7 第 5 章 型腔數(shù)目的確定及排布 ......................................... 8 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 ......................................... 8 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ............................. 8 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 ....................................... 8 根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目 ......................... 8 第 6 章 分型面的選擇 ................................................ 10 分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則 .................................... 10 第 7 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................. 11 設(shè)計(jì)原則 ...................................................... 11 主流道設(shè)計(jì) ................................................ 11 冷料穴的設(shè)計(jì) .............................................. 11 分流道設(shè)計(jì) .................................................... 11 分流道截面形狀和尺寸的選擇 ................................ 11 分流道的布置 .............................................. 12 第 8 章 注射機(jī)的選擇及型號(hào)和規(guī)格 .................................... 14 第 9 章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作尺寸計(jì)算 .......................... 16 成 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................... 16 凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................... 16 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................ 16 成型零件工作尺寸計(jì)算 .......................................... 17 第 10 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................. 22 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 ........................................... 22 定位件用 ................................................. 22 導(dǎo)向作用 ................................................. 22 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則 ........................................... 22 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ............................................... 22 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ............................................... 23 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ............................................... 24 第 11 章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................. 27 脫模機(jī)構(gòu)的組成 ............................................... 27 脫模機(jī)構(gòu)的分類 ........................................... 27 設(shè)計(jì)原則 ................................................. 28 第 12 章 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................... 31 冷卻系統(tǒng)的作用