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正文內(nèi)容

口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(留存版)

  

【正文】 ………8第三章 成型零件的設(shè)計(jì) ……………………………………………8.凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………8.凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………9.型腔分型面設(shè)計(jì) …………………………………………………9.成型零件工作尺寸計(jì)算    …………………………………10.型腔壁厚與底板厚度的選擇 ……………………………………11第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………11.主流道設(shè)計(jì) ………………………………………………………11.澆口套的設(shè)計(jì)………………………………………………………12.分流道設(shè)計(jì)  ……………………………………………………12.澆口設(shè)計(jì)……………………………………………………………13.排氣孔道設(shè)計(jì) ……………………………………………………14第五章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………14.頂出機(jī)構(gòu)……………………………………………………………15.復(fù)位機(jī)構(gòu)……………………………………………………………17.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………18第六章 塑料模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) …………………………………18.型腔上的冷卻 ……………………………………………………19第七章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 ………………………………………………21第八章 繪制實(shí)體裝配圖和平面零件及裝配圖……………………21第九章 模具的試模與修模 ……………………………………21. 粘著模腔 ……………………………………………………21. 粘著模芯 ……………………………………………………22. 粘著主流道 ……………………………………………………22. 成型缺陷 ……………………………………………………22致謝 …………………………………………………………23附錄 設(shè)計(jì)總結(jié)  …………………………………………………………24參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………24 摘 要裝 訂 線使用數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的高效率、高精度進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和加工已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的主流。表面光滑,平整。 G2澆注系統(tǒng)的體積量,初步設(shè)澆注系統(tǒng)的體積量為30 cm3Gmax為注塑機(jī)的最大澆注體積量 =(+30)/       = cm3.2 由PP的加工性能得,注塑機(jī)選螺桿式。4 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式:hM =(H1+H1Q+2/3△)式中 hM 型芯高度尺寸(mm); H1 制品深度最小尺寸(mm)。采用倒錐形頭拉料冷料井結(jié)構(gòu)。 第五章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制品推出(頂出)是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的推出是不可忽視的。采用彈簧復(fù)位,彈簧在頂出板與動(dòng)模板之間,頂出塑料件時(shí),彈簧被壓縮。過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性,難于充滿型腔,增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)的受力計(jì)算。8 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。分流道的截面常常有以下幾種:1 圓形2半圓形3矩形4梯形 圖5主流道襯套圖。型腔深度名義尺寸為最小尺寸,其公差為正偏差+δz。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。6宜用螺桿式注塑機(jī)成型。(3) 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求,以及高生產(chǎn)率要求,必須提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)和制造水平。最后是型腔的CAM加工設(shè)計(jì)。,熔點(diǎn)1650C,燃點(diǎn)5900C,彈性模量3500Mpa,不吸水,導(dǎo)熱性低,耐酸堿鹽腐蝕,有良好的絕緣性能,化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能及加工性能. 、 加工性能:1 耐強(qiáng)酸或氧化性酸。根據(jù)以上的數(shù)據(jù),查
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