最新臺(tái)階端蓋注塑模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 03:29本頁面
【正文】 當(dāng)然，我也深知自己在模具設(shè)計(jì)方面還有很多需要補(bǔ)充的知識(shí)，自己以后也會(huì)再接再厲，學(xué)號(hào)本專業(yè)。 在最后完工的，我感到有點(diǎn)累，但是更多是說不出的喜悅。做設(shè)計(jì)需要綜合運(yùn)用我們這個(gè)專業(yè)所學(xué)課程的理論，尤其對(duì)于工科的學(xué)生，更需要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際。該設(shè)計(jì)的東西還是有很多的細(xì)節(jié)需要注意。但是在設(shè)計(jì)的過程中還是遇到了很多問題。而且水道采用隔片導(dǎo)流式水道。實(shí)際設(shè)置如下： 定模部分由于有流道通過，只有成型塑件的四個(gè)小型芯固定在定模仁上，所以不用另外增加冷卻水道，只需要一個(gè)冷卻水道即可。（二）冷卻裝置的布置?？梢赃_(dá)到湍流狀態(tài)。為單位質(zhì)量放出的熱量，查參考文獻(xiàn)[2]中表435為280350kJ/kg，這里取300kJ/kg2. 求冷卻水的體積流量式中p是水的密度；是冷卻水的比熱容；是冷卻水進(jìn)出之后的溫差，取5176。如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射以及注射機(jī)接觸時(shí)所散發(fā)的熱量，如考慮模具金屬材料的熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡(jiǎn)略的計(jì)算。由于ABS的粘度低，流動(dòng)性好，因此成型工藝要求模溫不高，所以用水來冷卻就可以。該模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：1. 在該套模具的分型面上設(shè)置了八條排氣槽；2. 在該模具型腔的兩側(cè)面，可以利用側(cè)型芯與模仁間的間隙排氣；3. 在該模具型腔熔體最后填充的部位，由于沒有推桿和活動(dòng)型芯，故必須設(shè)置單獨(dú)的排氣槽進(jìn)行排氣，其結(jié)構(gòu)如下：九、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。有時(shí)為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。在塑料熔體填充注射模型腔過程中，模腔除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體，這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出型腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清晰，不能完全排出型腔，同時(shí)還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。但是分析該塑件的結(jié)構(gòu)可以知道，由于定模上只有四個(gè)小的成型擴(kuò)孔的型芯，所以其阻力相對(duì)于動(dòng)模上的大型芯來說，微不足道，所以可以不用校核。這時(shí)脫模阻力主要由位于定模仁上的塑件部分對(duì)其產(chǎn)生的脫模阻力及位于動(dòng)模仁上的塑件部分對(duì)其產(chǎn)生的脫模阻力兩者所組成。 。當(dāng)塑料熔體冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生收縮，分流道是依靠拉料桿強(qiáng)制把點(diǎn)澆口拉斷并從分流道中拉出，而主流道凝料是依靠凝料板把拉料桿強(qiáng)制從分流道凝料中拔出及主流道襯套中脫出。下面應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法對(duì)該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。 脫模力是注射模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。簡(jiǎn)單方便，而且沒有推出痕跡。澆注系統(tǒng)凝料采用凝料板推出，塑件采用脫模板推出。七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具流道，凹模中或者型芯上脫出，完成脫出凝料和塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。對(duì)于本套模具，導(dǎo)柱主要對(duì)推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。 精定位塊的選型和布置根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表741，選用四套錐面精定位塊，型號(hào)為ZDK50。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模之間的精密對(duì)中定位。六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。為推桿固定板的間隙厚度，為5mm；為推出行程為25mm；推板和推桿固定板之間用螺釘固定，螺釘?shù)囊?guī)格為M8（7） 動(dòng)模座板250mm300mm，厚度為25mm。為推板的厚度，為20mm。該模具墊塊采用Q235A制造。墊塊的主要作用是在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝要求。其動(dòng)模仁上的塑件推桿孔與塑件推桿采用H7/e7配合。所以此阿勇45鋼較好，調(diào)質(zhì)230270HB。既有固定動(dòng)模仁，導(dǎo)套，滑塊的作用，又承受型腔，推桿，型芯等的壓力。（4） 脫模板250300mm，厚25mm。用45鋼制作，最好調(diào)質(zhì)230270HB。（2） 脫凝料板250mm300mm，厚25mm（3） 定模板250mm300mm，厚80mm。材料為45鋼。各板的尺寸如下：（1） 定模座板250mm300mm，厚35mm。動(dòng)定模分型面之間應(yīng)該有分模間隙（），以便模仁能夠完全貼合。8) 成型孔間距的計(jì)算模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 本模具選擇的是側(cè)澆口模架，規(guī)格為250mm300mm。2) 型腔寬度計(jì)算因?yàn)槭菆A形，所以跟型腔的長(zhǎng)度一樣。 1)型腔長(zhǎng)度計(jì)算是塑件的平均收縮率；是塑件的外形長(zhǎng)邊尺寸為65mm,25mm。如下圖所示2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，該塑件采用整體式型芯，因塑件的包緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。因此成型零件要求有正確的形狀，較高的尺寸精度和較低的表面
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