口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2025-06-20 15:48本頁面
【正文】 由中國模具設(shè)計大典查得PP。延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。對于任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。與導柱配合使用。 圖8 頂出桿機構(gòu)圖 圖8．導向機構(gòu)設(shè)計A. 采用導柱導向 因?qū)е黄饘蜃饔?，不用考慮受壓力的作用，所以只需保證導向就行了。分別套在兩根頂桿和兩根定位桿上。合模時，只要注塑機的頂桿一離開模具頂板，彈簧的回復力就將頂出機構(gòu)復位。滿足條件.由《模具設(shè)計簡明手冊》查有D= ,L=90+,S=設(shè)計的頂出機構(gòu)如圖8脫模機構(gòu)完成塑料制件頂出后，為了進行下一次循環(huán)必須回復到初始位置。對于厚壁圓形件 其中：Q—脫模力（N）E—塑料的彈性模量，E=*103MPa；u—泊桑比，；—塑料的平均收縮率，選用=%；L—塑料對型芯的包容長度（cm）；r—塑料型芯的平均半徑cm；k—系數(shù)，隨和變化，查表取k=； f—制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取f=～,取f=∴ =15170N脫模機構(gòu)的設(shè)計(1)推桿的長度 頂出行程S頂=h凸+e 式中 e—頂出行程余量 h凸—型芯成型高度已知h凸=52mm,e=5mm∴S頂=57mm頂桿選擇標準長度為125mm(2) 頂桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算出頂桿直徑： （m）式中 d——頂桿直徑； ——安全系數(shù),常取=； L——頂桿長度； n——頂桿數(shù)目； =取標準尺寸d=6mm頂桿直徑的強度較核： （MPa）其中， ：頂桿所受應(yīng)力(Mpa)。 脫模力的計算當脫模開始時，阻力最大。．5合模時的正確復位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位并保證不與其他模具零件相干涉。．3 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推力點應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則。該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足。澆口的尺寸設(shè)計。7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。5 考慮分子定向影響。3 必須盡量減少熔接痕?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1 輸管盡量縮短流動距離。本設(shè)計采用點澆口。冷料井直徑取d3= 5mm。冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑稍大于主流道直徑，冷料井可防止冷料進入型腔而影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。` 圖（5）在本設(shè)計中選擇半圓形截面的分流道口。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地充到型腔。其尺寸如圖（5）：．3主流道襯套的固定主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成整體式。主流道出口端尺寸為12mm。 查《中國模具設(shè)計大典》，鑲件壁厚取8mm，模套取15mm。經(jīng)驗又有查圖法和查表法。HM定 =（H1+H1Q+2/3△）=(+*+2/3*)= . 型腔壁厚與底板厚度的計算 確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為正偏差δz。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量δc，在計算中取δz=△/3，加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q2/3△） 式中 HM 型芯的外徑尺寸（mm）； h1 制品高度最大尺寸（mm）。D動=（D1+DQ+3/4△） =(15+15*+3/4*)01/3* = mmD定=（D1+DQ+3/4△） =(+*+3/4*)01/3* = mm．3 型腔深度尺寸的計算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負偏差△。D頂=（D+DQ3/4△） = （91+91**）+00。查《中國模具設(shè)計大典》，得知模具的制造精度為IT9。根據(jù)第（1）、（2）、（5）、（6）選擇以
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