【正文】 具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC[18]，以保證導柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會使塑件變形。在設(shè)計中我不斷改進設(shè)計中的機構(gòu)，使它更符合實際。謝辭經(jīng)過兩個多月時間的努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。14. 排氣與引氣系統(tǒng)為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應(yīng)該將型腔中的氣體排出。導向機構(gòu)的作用是：(1)定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效；另外，導向機構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整；(2)導向作用：在動定合模時，首先導向機構(gòu)接觸，引導動模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件；(3)承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；(4)保持運動平穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。采用45鋼制成，調(diào)質(zhì)230HB~270HB。利用平均收縮率來計算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 (111)=(%+%)/2=該塑件尺寸較大，因此精度要求較低，查表（SJ/T10628—1995），選用6級精度。11. 成型零部件的設(shè)計與計算機構(gòu)形式 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計采用整體式凹模，這是因為凹模板厚度為25mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會浪費材料，整體式凹模的優(yōu)點是：強度大，塑件上不會產(chǎn)生拼模縫痕跡。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。 生成分析報告：選擇需要的分析內(nèi)容并添加生成報告，報告如下： 圖93 變形，不同的收縮圖94 充填時間圖95 氣穴圖96 熔接痕圖97 鎖模力圖98 回路管壁溫度圖99 制品溫度在報告中可以看出，不同的冷卻引起的變形比較大，需要改進冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)塑件選擇塑件上不同的點，沒有問題。用手工方式創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)：使用復制/移動命令復制、移動節(jié)點，并將它們按順序連接成線，接著選擇網(wǎng)格菜單中的“生成網(wǎng)格”，網(wǎng)格邊長選擇默認。（2）分析類型及材料選擇雙擊Moldflow左邊任務(wù)欄的填充，選擇分析類型為“澆口位置”，然后選擇材料為“TaiwanPP”牌號為6331。也就是說，當利用有限元分析對象時，主要時間是用于對象的離散及結(jié)果的處理。冷卻速度快，結(jié)晶度低，應(yīng)力開裂的傾向小。綜合實際情況，本模具采用斜導柱安裝在定模，滑塊安裝在動模的。 (1)滑塊與側(cè)向型芯的連接斜導柱抽芯機構(gòu)的滑塊分為整體式和組合式兩種，考慮到節(jié)約材料和機械加工容易，本次設(shè)計中的滑塊采用整體式，側(cè)向型芯作為滑塊的一部分一起加工。由于本塑件兩側(cè)有和一端有凹槽，阻礙成型后塑件直接從模具里脫模，所以必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。按動力來源可分為：手動抽芯機構(gòu)、液動或氣動抽芯機構(gòu)和機動抽芯機構(gòu)等三大類型。 是塑件對型芯的包容長度（mm）。氣動頂出的設(shè)計要點：(1)壓縮空氣供應(yīng)充足。 分型面的選擇選擇分型面的原則：(1)有利于脫模；(2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個與注射機開模運動方向垂直的分型面；(5)型腔方位的確定：在決定型腔在模具內(nèi)的方位時，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用比較復雜的模具結(jié)構(gòu)；(6)有利于側(cè)向抽芯；(7)考慮側(cè)向抽拔距；(8)應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯；(9)鎖緊模具的要求；(10)有利于排氣；(11)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù)。3）查資料：ABS的脫模斜度的推薦值及其它參數(shù)a．型腔脫模斜度：40′～1176。主要用途：ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。ABS無毒、無味、顯微黃色，成型的塑件有較好的光澤，～㎝3, ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。工作過程：開模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復原始狀態(tài)。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。關(guān)鍵詞有柄蓋；注塑模；哈夫機構(gòu)；氣動頂出目 錄摘要、關(guān)鍵詞 I目錄 III 1 2 制件的分析 2 模具方案的初步確定 3 33. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) 44. 注塑設(shè)備的選擇 4 計算塑件的體積和重量 4 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù) 45. 澆注系統(tǒng) 5 確定成型位置 5 分型面的選擇 5 澆口套的選用 6 流程比的校核 76. 脫模機構(gòu)的設(shè)計 8 頂出機構(gòu) 8 脫模力的計算 87. 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 9 抽拔距與抽拔力的計算 10 10 10 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 11 11 12 128. 溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的選擇 13 13 13 149．塑件的Moldflow分析 15 有限元法介紹 15 有柄蓋模型前處理 15 17 2010. 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22 注射量的校核 22 鎖模力與注射壓力的校核 22 22 23 材料厚度與注射機開模行程的校核 2411. 成型零部件的設(shè)計與計算機構(gòu)形式 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 24 24 24 2512. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇 28（250mm315mm25mm） 28（250 mm250mm25mm） 29（250mm250mm50mm） 29 動模座板（250mm315mm25mm） 2913. 合模導向與定位機構(gòu)的設(shè)計 29 導柱導向機構(gòu) 30 導向孔、導套的結(jié)構(gòu)及要求 30 導柱布置 3014. 排氣與引氣系統(tǒng) 31 31 31 31結(jié) 論 33謝辭 34參考文獻 35隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。分析塑件的結(jié)構(gòu)后，利用哈夫機構(gòu)來成型手柄。目前世界上工業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)都已相繼采用計算機技術(shù)進行注塑模具設(shè)計，其主要是采用計算機輔助設(shè)計即CAD及計算機輔助工程CAE。 制件的分析如下圖所示，該制件為塑料有柄蓋，使用材料為PP。這三種組合各自的特性。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。b．嚴格控制型腔型芯等成型零部件的加工、裝配精度。注射機的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過它的80%，即 n=()/ (41)式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動的最大流程與其厚度之比。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機構(gòu)本身運動的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。；代入求得：