【正文】 具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC[18]，以保證導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會(huì)使塑件變形。在設(shè)計(jì)中我不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)中的機(jī)構(gòu)，使它更符合實(shí)際。謝辭經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月時(shí)間的努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。14. 排氣與引氣系統(tǒng)為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過(guò)程中應(yīng)該將型腔中的氣體排出。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是：(1)定位作用：為了避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失效；另外，?dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整；(2)導(dǎo)向作用：在動(dòng)定合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件；(3)承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；(4)保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。采用45鋼制成，調(diào)質(zhì)230HB~270HB。利用平均收縮率來(lái)計(jì)算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 (111)=(%+%)/2=該塑件尺寸較大，因此精度要求較低，查表（SJ/T10628—1995），選用6級(jí)精度。11. 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)構(gòu)形式 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，這是因?yàn)榘寄０搴穸葹?5mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會(huì)浪費(fèi)材料，整體式凹模的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度大，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼模縫痕跡。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時(shí)，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。 生成分析報(bào)告：選擇需要的分析內(nèi)容并添加生成報(bào)告，報(bào)告如下： 圖93 變形，不同的收縮圖94 充填時(shí)間圖95 氣穴圖96 熔接痕圖97 鎖模力圖98 回路管壁溫度圖99 制品溫度在報(bào)告中可以看出，不同的冷卻引起的變形比較大，需要改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)塑件選擇塑件上不同的點(diǎn)，沒有問題。用手工方式創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)：使用復(fù)制/移動(dòng)命令復(fù)制、移動(dòng)節(jié)點(diǎn)，并將它們按順序連接成線，接著選擇網(wǎng)格菜單中的“生成網(wǎng)格”，網(wǎng)格邊長(zhǎng)選擇默認(rèn)。（2）分析類型及材料選擇雙擊Moldflow左邊任務(wù)欄的填充，選擇分析類型為“澆口位置”，然后選擇材料為“TaiwanPP”牌號(hào)為6331。也就是說(shuō)，當(dāng)利用有限元分析對(duì)象時(shí)，主要時(shí)間是用于對(duì)象的離散及結(jié)果的處理。冷卻速度快，結(jié)晶度低，應(yīng)力開裂的傾向小。綜合實(shí)際情況，本模具采用斜導(dǎo)柱安裝在定模，滑塊安裝在動(dòng)模的。 (1)滑塊與側(cè)向型芯的連接斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊分為整體式和組合式兩種，考慮到節(jié)約材料和機(jī)械加工容易，本次設(shè)計(jì)中的滑塊采用整體式，側(cè)向型芯作為滑塊的一部分一起加工。由于本塑件兩側(cè)有和一端有凹槽，阻礙成型后塑件直接從模具里脫模，所以必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。按動(dòng)力來(lái)源可分為：手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)、液動(dòng)或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)和機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)等三大類型。 是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）。氣動(dòng)頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)壓縮空氣供應(yīng)充足。 分型面的選擇選擇分型面的原則：(1)有利于脫模；(2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面；(5)型腔方位的確定：在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；(6)有利于側(cè)向抽芯；(7)考慮側(cè)向抽拔距；(8)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯；(9)鎖緊模具的要求；(10)有利于排氣；(11)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。3）查資料：ABS的脫模斜度的推薦值及其它參數(shù)a．型腔脫模斜度：40′～1176。主要用途：ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。ABS無(wú)毒、無(wú)味、顯微黃色，成型的塑件有較好的光澤，～㎝3, ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。工作過(guò)程：開模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。關(guān)鍵詞有柄蓋；注塑模；哈夫機(jī)構(gòu)；氣動(dòng)頂出目 錄摘要、關(guān)鍵詞 I目錄 III 1 2 制件的分析 2 模具方案的初步確定 3 33. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) 44. 注塑設(shè)備的選擇 4 計(jì)算塑件的體積和重量 4 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù) 45. 澆注系統(tǒng) 5 確定成型位置 5 分型面的選擇 5 澆口套的選用 6 流程比的校核 76. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 8 頂出機(jī)構(gòu) 8 脫模力的計(jì)算 87. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9 抽拔距與抽拔力的計(jì)算 10 10 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 11 12 128. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 13 13 13 149．塑件的Moldflow分析 15 有限元法介紹 15 有柄蓋模型前處理 15 17 2010. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22 注射量的校核 22 鎖模力與注射壓力的校核 22 22 23 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核 2411. 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)構(gòu)形式 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 24 24 24 2512. 模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 28（250mm315mm25mm） 28（250 mm250mm25mm） 29（250mm250mm50mm） 29 動(dòng)模座板（250mm315mm25mm） 2913. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 30 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 30 導(dǎo)柱布置 3014. 排氣與引氣系統(tǒng) 31 31 31 31結(jié) 論 33謝辭 34參考文獻(xiàn) 35隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。分析塑件的結(jié)構(gòu)后，利用哈夫機(jī)構(gòu)來(lái)成型手柄。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都已相繼采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，其主要是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即CAD及計(jì)算機(jī)輔助工程CAE。 制件的分析如下圖所示，該制件為塑料有柄蓋，使用材料為PP。這三種組合各自的特性。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。b．嚴(yán)格控制型腔型芯等成型零部件的加工、裝配精度。注射機(jī)的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過(guò)它的80%，即 n=()/ (41)式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。；代入求得：