【正文】 (102)其中—單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）本模具采用一模一腔，因此= == 則= (103)得知N所以注塑機的鎖模力能夠滿足要求。成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)向孔。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。同時，在李老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關(guān)的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體；(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)；(2)排氣槽設(shè)在塑料流末端；(3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除；(4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位；(5)設(shè)在便于清理的位置，以免積存冷料；(6)排氣方向應(yīng)避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人；(7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關(guān)；在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設(shè)排氣槽。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的相等，也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/r6配合，另一端采用H8/h7配合；定模板與澆口套采用H6/f5配合。因此每個尺寸的公差均可由表中查出。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。10. 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核本塑件采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，由上面的計算結(jié)果可知： =；=故每次注射需要的塑料為：G=+=由于注射機J54S200/400的標(biāo)稱注射量為400，所以滿足要求。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問題。放置水路進出口：右鍵點擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。如果采用人工方法離散對象和處理計算結(jié)果，勢必費力、費時且極易出錯，尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時，采用人工方法甚至很難進行，這將嚴重影響高級有限元分析程序的推廣和使用。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較短的保壓時間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。斜導(dǎo)柱傾斜角選為20176。(2)滑塊槽的設(shè)計側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運動，并要求運動平穩(wěn)且具有一定的精度。又因為抽芯距不是很大，側(cè)凸的成型面積較小，故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。其中機動抽芯機構(gòu)是利用注射機的開模運動和動力，通過傳動零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。是模具型芯的脫模斜度（176。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。綜上所述，結(jié)合本塑件實際情況，將分型面定為如圖51所示圖51 分型面為了避免A板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。20′型芯脫模斜度：35′～1176。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用ABS制造汽車檔泥板、熱手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能：水、無機鹽、堿類和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯化烴中會溶解或形成乳濁液。合模時，哈夫機構(gòu)在斜導(dǎo)柱的引導(dǎo)下復(fù)位，順利完成合模。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。要高質(zhì)量、經(jīng)濟地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹脂、注塑模具及注塑機的問題，注塑模具的設(shè)計質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。考慮到塑件的尺寸較大，在設(shè)計中使用用一模一腔的形式。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計人員的工作強度大，設(shè)計工作難以達到規(guī)范化、標(biāo)準化。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計算機造型、編程并由數(shù)控機床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。ABS有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。2）應(yīng)對措施：a．ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理。 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)根據(jù)以上所計算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。因為當(dāng)塑件壁厚較小，而流程較長時，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會因為料流溫度降低較多而造成注射不滿，這時必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。本塑件的材料選擇為PP（百折膠），有關(guān)參數(shù)為S=%,E=950MPa, =40mm，=，A=，=3176。本次設(shè)計根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。圖71 抽芯機構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計算抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動的距離。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長度，可在模具上采用局部加長導(dǎo)滑槽的方法；2 滑槽對滑塊的導(dǎo)滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動，為降低磨損，滑塊的材料可用T8A、T10A、或45鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在40HRC以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度為54~58HRC。即 L2=13/sin20176。圖81型腔冷卻系統(tǒng) 圖82滑塊冷卻系統(tǒng)圖83 型芯的冷卻系統(tǒng)9．塑件的Moldflow分析 有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計算方法和計算機技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。劃分完成后進行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計，網(wǎng)格數(shù)量8853，無自由邊，無交叉邊。（3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建右鍵點擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為50；熔體溫度230，開模時間5s，注射+保壓+冷卻時間為自動，查看頂出條件為頂出溫度93，頂出凍結(jié)百分比為100%；在流動設(shè)置中，參數(shù)均為自動；在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。J54S200/400注射機的最大注射壓力為109MPa，能夠滿足ABS塑料成型所需要T的注射壓力80~140MPa的要求。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。（250mm315mm25mm）定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為45鋼。（250mm250mm50mm）用于固定型芯，厚度經(jīng)計算采用50mm 動模座板（250mm315mm25mm）模座是與注射機相聯(lián)的模