【正文】 (102)其中—單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）本模具采用一模一腔，因此= == 則= (103)得知N所以注塑機(jī)的鎖模力能夠滿足要求。成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。同時，在李老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機(jī)械相關(guān)的書籍，花費(fèi)了很大的時間來系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識，在這個過程中我充實(shí)了自己，并為自己的進(jìn)步感到喜悅。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體；(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)；(2)排氣槽設(shè)在塑料流末端；(3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除；(4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位；(5)設(shè)在便于清理的位置，以免積存冷料；(6)排氣方向應(yīng)避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人；(7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關(guān)；在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設(shè)排氣槽。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的相等，也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/r6配合，另一端采用H8/h7配合；定模板與澆口套采用H6/f5配合。因此每個尺寸的公差均可由表中查出。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核本塑件采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，由上面的計(jì)算結(jié)果可知： =；=故每次注射需要的塑料為：G=+=由于注射機(jī)J54S200/400的標(biāo)稱注射量為400，所以滿足要求。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問題。放置水路進(jìn)出口：右鍵點(diǎn)擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。如果采用人工方法離散對象和處理計(jì)算結(jié)果，勢必費(fèi)力、費(fèi)時且極易出錯，尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時，采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級有限元分析程序的推廣和使用。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較短的保壓時間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。斜導(dǎo)柱傾斜角選為20176。(2)滑塊槽的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動，并要求運(yùn)動平穩(wěn)且具有一定的精度。又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽?，?cè)凸的成型面積較小，故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。其中機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模運(yùn)動和動力，通過傳動零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。是模具型芯的脫模斜度（176。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖51所示圖51 分型面為了避免A板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。20′型芯脫模斜度：35′～1176。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用ABS制造汽車檔泥板、熱手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能：水、無機(jī)鹽、堿類和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯化烴中會溶解或形成乳濁液。合模時，哈夫機(jī)構(gòu)在斜導(dǎo)柱的引導(dǎo)下復(fù)位，順利完成合模。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。要高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹脂、注塑模具及注塑機(jī)的問題，注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本?？紤]到塑件的尺寸較大，在設(shè)計(jì)中使用用一模一腔的形式。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度大，設(shè)計(jì)工作難以達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。ABS有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。2）應(yīng)對措施：a．ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長時，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿，這時必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。本塑件的材料選擇為PP（百折膠），有關(guān)參數(shù)為S=%,E=950MPa, =40mm，=，A=，=3176。本次設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。圖71 抽芯機(jī)構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計(jì)算抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動的距離。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長度，可在模具上采用局部加長導(dǎo)滑槽的方法；2 滑槽對滑塊的導(dǎo)滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動，為降低磨損，滑塊的材料可用T8A、T10A、或45鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在40HRC以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度為54~58HRC。即 L2=13/sin20176。圖81型腔冷卻系統(tǒng) 圖82滑塊冷卻系統(tǒng)圖83 型芯的冷卻系統(tǒng)9．塑件的Moldflow分析 有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計(jì)算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。劃分完成后進(jìn)行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，網(wǎng)格數(shù)量8853，無自由邊，無交叉邊。（3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建右鍵點(diǎn)擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為50；熔體溫度230，開模時間5s，注射+保壓+冷卻時間為自動，查看頂出條件為頂出溫度93，頂出凍結(jié)百分比為100%；在流動設(shè)置中，參數(shù)均為自動；在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。J54S200/400注射機(jī)的最大注射壓力為109MPa，能夠滿足ABS塑料成型所需要T的注射壓力80~140MPa的要求。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。（250mm315mm25mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。（250mm250mm50mm）用于固定型芯，厚度經(jīng)計(jì)算采用50mm 動模座板（250mm315mm25mm）模座是與注射機(jī)相聯(lián)的模