水桶注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 N噴嘴圓弧半徑：20mm噴嘴孔徑：5mm最大開模行程：11000mm模具最大厚度：700mm模具最少厚度：400mm 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 注塑容量校核注射機(jī)一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)，即 V = nVs + Vj （） 式中：V——一個(gè)成型周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量，cm179。只有在注塑機(jī)額定注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一塑件所需要的注塑壓力，因此注塑機(jī)的最大壓力要大于該塑件所要求的注塑壓力。即 ≥H1 + H2 + a + (5～10) mm （）式中：——注塑機(jī)最大開模行程，mm； H1——塑件脫模所需推出距離，mm； H2——塑件高度(包括澆注系統(tǒng)凝料)，mm； a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需距離，mm。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6~12mm以上的排氣槽部分，—。 H1=[42(1+)(2/3)]= H2= [60(1+)( 2/3) ]= 凸模的外形尺寸計(jì)算： L=[L(1+k)+(3/4) Δ] （）式中： L凸模/型芯外形尺寸(mm)； L為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸；Δs 、k含義如（1）式中。它由一系列推出元件等組成，可具有不同的脫模動(dòng)作。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中，因?yàn)樾颓惠^淺、型芯比較低矮，因此凹模和凸模均采用直流冷卻回路。（2）毛坯的選擇該零件為板類零件，故其毛坯選擇為板材，毛坯材料為45，毛坯尺寸為600mm600mm220mm。工序3：銑成型面開粗。 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)方案的確定導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 采用帶頭導(dǎo)套。在開始設(shè)計(jì)階段，由于對(duì)模具結(jié)構(gòu)沒有充分了解，導(dǎo)致設(shè)計(jì)得不合理并出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象?？梢哉f老師是我在塑料模這方面的一個(gè)領(lǐng)路人和指引者。論文從最初選題，到課題設(shè)計(jì)與調(diào)查提綱確定，從寫作框架搭建到對(duì)論文逐字逐句修改，無不凝結(jié)著導(dǎo)師心血。在這個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這是以前未曾接觸過的。 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，以保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽。導(dǎo)柱要比主型芯高出6～8 mm。鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)第9章 模具總裝圖 模架選擇 合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng)，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具。（4）工藝路線的擬定工序1：制造毛坯600mm600mm220mm方板?？紤]到零件的加工余量較多，可以考慮先用數(shù)控加工中心上開粗，預(yù)留一些余量，然后采用電火花成型加工，這樣可以節(jié)省加工時(shí)間，理由是因?yàn)槿绻坑秒娀鸹庸さ脑?，效率太慢，用?shù)控加工中心，先去除余量，然后再用電火花加工，能夠節(jié)省不少時(shí)間。 推出機(jī)構(gòu)的布局第8章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)第7章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的作用模具的冷卻是將注塑成型過程中產(chǎn)生的、并傳導(dǎo)給模具的熱量盡可能迅速并最大程度地導(dǎo)出，使塑件以較快的速度冷卻固化。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就是保證動(dòng)、定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的。： 型腔示意圖 凸模的設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件，按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。圓形截面分流道優(yōu)點(diǎn)：表面積與體積比值最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具的接觸面積為最小 澆口設(shè)計(jì)選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：（1） 盡可能采用平衡式設(shè)置；（2） 型腔排列進(jìn)料均衡；（3） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（4） 確保耗料量??；根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用側(cè)澆口形式，這種澆口適用于成型殼盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。 開模行程校核模具開模后為了能取出塑件，要求有足夠的開模距離，本次設(shè)計(jì)使用的注塑機(jī)的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。而注塑機(jī)的注塑容量為4000cm3，所以注塑機(jī)的注塑容量符合要求。 有關(guān)塑件的計(jì)算計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 塑件的拔模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛，因此在設(shè)計(jì)時(shí)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。長(zhǎng)320，寬320，高420，零件需要大批量生產(chǎn) 模型3D圖模型繪制采用UG,： 塑件模型3D圖 塑件2D圖技術(shù)條件塑件精度等級(jí)該塑件為精度高的產(chǎn)品，因此采用的精度等級(jí)為5級(jí)精度。目前，我國(guó)塑料模具生產(chǎn)主要聚集在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其中廣東、江蘇、浙江三省位于全國(guó)前列，具有很強(qiáng)的區(qū)域優(yōu)勢(shì)。在模具設(shè)計(jì)過程中，采用了UG、AutoCAD等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，大大提高了設(shè)計(jì)效率。當(dāng)今世界原材料價(jià)格猛漲，塑料因其材料本身易得、
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