蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)2(參考版)
2025-06-20 14:29本頁面
【正文】 32X454T8AGB/21導(dǎo)套248。注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY500型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系為SH1+H2+(5～10)試中S注射機(jī)的最大開模行程，查參考設(shè)計(jì)手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機(jī)的開模行程S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為10mm；計(jì)算得 H1+H2+(5～10)=40+10+10=60S=500mm以上分析證明，SZY500型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。 本模具采用的型號為A304025x25x25(GB/T125552006) 的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為300 mm400 mm，模具閉合高度H=305mm. 查資料得SZY500型注射機(jī)動、定模模板最大安裝尺寸為520 mm620mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY300型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。如圖所示第六章 成型設(shè)備的校核計(jì)算鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。采用推管推出機(jī)構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推管的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計(jì)算方法確定推管的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d=3 mm的國際推管，注意保證推出距離略大于型芯的突出長度2～3mm，即推出距離大于17 mm。HRC≥55。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)镻C沒有腐蝕性。成型零件材料選擇。δz/2177。10+ 0 12+ 0 26+ 0 0 型芯的高度尺寸6 + 0Hm=[（1+Scp）Ls+] 0 9+ 0 0 + 0 0 中心距22177。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，%～%，故平均收縮率Scp=（+）%/2=%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δz =1/3Δ，成型零件尺寸計(jì)算見下表：類別名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算型腔的徑向尺寸35 0 Lm=[（1+Scp）] 0+z+ 0180 + 0Φ15 0 + 0型腔的深度尺寸 10 0 Lm=[（1+ Scp）] 0+z+ 09 0 + 0 + 0型芯計(jì)算型芯的徑向尺寸R1+ 0Hm= [（1+Scp）Hs+] 0 + 0 0 216。第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因外殼使用的塑料是PC，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。（2）模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。如圖所示：該模具的凹模冷卻是在定模板上開出冷卻水道，采用冷卻水進(jìn)行單向冷卻型腔。根據(jù)矩形外殼的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出。由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。如圖所示：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上。（1） 型腔設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮。成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。第四章 模具設(shè)計(jì)方案論證 型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。（5）排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1