【正文】 注射量的校核 模腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時要保證模腔能夠充滿，有經(jīng)驗公式可以知道注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，由此有： n 1m + 2m =80%m （ ） 1m —— 單個塑件的質(zhì)量（ g） 2m —— 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量（ g。 圖 圖 . .. 圖 塊 17.動模板 . .. 第十章 注塑機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 前面 已經(jīng)確定的 注 塑 機的工藝 參數(shù)如 表 所示 ： 表 注塑機工藝參數(shù) 型號 注射方式 螺桿直徑 /mm 最大注射 量 /g 注射壓力 /Mpa 鎖模力 /KN 最大注塑面積 /2cm 臥式 螺桿式 42 125 120 900 320 最大模具厚度 /mm 最小模具厚度 /mm 最大開模行程 /mm 噴嘴球半徑 /mm 噴嘴孔半徑 /mm 定位圈直徑 /mm 模板尺寸/mm*mm 300 200 300 12 100 428*458 腔數(shù)量的校核 按注射機的額定鎖模力來校核 12pApAFn ?? （ ） F—— 注射機的額定鎖模力（ N） 1A —— 單人塑件在模具分型面上的投影面積（ 2mm ） 2A —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2mm ） P—— 塑料熔體對型腔的成型壓力（ Mpa）其大小一般是注射壓力的 80%。 即導柱的導向部分的極限尺寸為 ??? ）（ 與之配合模板孔的極限尺寸為 ?? ）（ 導套采用 H7/m6 配合鑲?cè)肽０?，導套的基本尺寸是 47 即導套的極限 尺寸為 )6(47 ??m? 與之配合模板的極限尺寸為 )7(47 ?? H 復位桿 復位桿采用基孔制的間隙配合 H7/f7 復位桿的極限尺寸是 ??? ）（ ，與之配合模板的尺寸 ?? ）（ 總體結(jié)構(gòu)圖 經(jīng)過上面的一系列分析和計算，通過 UG 三維建模、二維 工程 圖生成，實現(xiàn)自己的. .. 設(shè)計思 想 ，最終得到了我們自己 設(shè)計 的模具，圖 為 最后的完整的 三維模具模型。 側(cè)型芯 1 與熔融塑料接觸面長 ，寬 mm . .. 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 與熔融塑料接觸面長 mm，寬 mm 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 側(cè)型芯 2 與熔融塑料接觸面長 mm，寬 mm 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 側(cè)型芯 3 與熔融塑料接觸面長 34 mm ，寬 7 mm 對于基本尺寸 34 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 對于基本尺寸 7 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 側(cè)型芯 4 與熔融塑料接觸面長 8 mm 寬 mm 對于基本尺寸 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 對于基本尺寸 8 IT6= es= ei=esIT6= 即 ??）（ e 導 柱與導套 導柱固定端與模板采用 H7/m6 的過渡配合 ， 導柱固定端 基本尺寸是 35。查表可以知道其直徑為 ?? 。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度均應(yīng)= m? 。查表知推桿的基本尺寸為 ??? ）（ ；與之配合的模板孔為 ?? ）（ ； 底部尺寸為 0 ?? ， 底部圓厚度為 ? 小型芯的配合采用基孔制的過渡配合（ H7/m6） ， IT6=。 基 本尺寸為 φ 12，查表可以知道其極限偏差為 ??φ ； 與拉料桿配合孔的配合模板孔為 ?）（φ ； 拉料桿的底部高度為 ? 。 . .. 第九章 配合與公差及其計算 澆口套 澆口套 與模板孔采用基孔制的過渡配合即 H7/j7，澆口套的配合及尺寸，查閱資料如圖 所示。模板與復位桿配合的孔的極限偏差取 H7。本設(shè)計中的推桿設(shè)計如圖 所示。推桿一般采用 T8A 鋼，端部淬硬到 HRC5055。本次設(shè)計采用鉤型拉料桿，其結(jié)構(gòu)如圖 。此外，還有常在拉料桿端部開設(shè)冷料穴以貯存冷料。定位圈用內(nèi)六角螺釘固定在模板上時，一般采用兩個以上的 M6M8 的內(nèi)六角螺釘。直徑 D 一般比注射機定位孔直徑小 ，以便于裝模。 定位圈和澆口套 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑺軝C噴嘴孔對準定位 所用。 . .. 導柱導套的材料為 T8A淬火到 HRC50— 55，或采用 20 鋼滲碳 — 厚淬硬到HRC56— 。 這種組合凹模的強度計算安裝凹模側(cè)壁強度來計算 其外套壁的寬度按剛度計算 ,計算式如下： ’12 lb ? [ 313121 ]lb1y**H*E*32 phl ）（?? （ ） 2b —— 外套側(cè)壁寬度（ cm）； 1l —— 凹模長邊長度（ cm）； ‘ 1l —— 凹模套內(nèi)孔長邊長度（ cm）； h—— 凹模型腔深度（ cm）； H—— 凹模套全高度（ cm）； p—— 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力（ Mpa）； E—— 鋼材的彈性模量（ Mpa） , 一般中碳鋼 E=** 510 預硬化塑料模具鋼 E=* 510 1y —— 凹模側(cè)壁的允許最大變形量（ cm）； ? —— 系數(shù)， 2? —— 系數(shù) b—— 嵌入凹模的側(cè)壁寬度（ cm）； 1l =； ‘ 1l = h= H=5cm p=125 E==* 510 1y = 查表可以知道當 2l /1l =75/125= 時， ? = 2? = 將上面各值代人到式子 （ ） 中 ’12 lb ? [ 313121 ]lb1y**H*E*32 phl ）（?? =*[ 3135 ]12 . 5**5*10**32 12 .5**125 ）（ = 在本次設(shè)計中從模具結(jié)構(gòu)、外觀考慮，我們確定模具的外套側(cè)壁寬度最小地方為，經(jīng)過以上計算，完全滿足要求。 此 Mp4 面板的尺寸為 75*125mm，模仁尺寸 125*175mm，深度方向為 50mm，而我選用的模具模板的尺寸為 350*350， 350500 350500 故此屬于中小型模具，由經(jīng)驗可以知道對于這類模具的強度，只要模板的有效使用面積不大于其長度的 60%，深度不超過其長度的 10%，可以不必計算。 此模具是嵌套式組合凹模 中小型模具是指模板的長度和寬度在 500mm 一下的模具（這僅是從模具的力學角度來劃分，而不是以塑件質(zhì)量來劃分的。 另外也由于成型過程中，各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實際受力情況有時非常復雜，不可能 以一種簡單的模式完全代表；因此，在強度計算上采取比較寬容的做法，原則是： 寧可有余而不可不足。當變形量大于塑件在壁厚方向的成型收縮量時，就會造成脫模困難。但是圖樣上尺寸標注應(yīng)以小端為準（應(yīng)進行計算） 凸模以小端為準，斜度由大端取得。型腔比較深脫模斜度設(shè)置為 4176。 型腔的深溝槽部分的脫模斜度一般為 3176。 ? 硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大 ? 塑件的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大； ? 形狀復雜的部分要比形狀簡單的部分需要較大的脫模斜度； ? 型腔的深溝槽部分（如加強筋）的脫模斜度一般為 3176。 塑料的性質(zhì)不同，所必須的脫模斜度也不同，查表可以知道 ABS 脫模斜度推薦值為凹模（型腔） 40′ 1176。但為了減小脫模阻力，一般在產(chǎn)品沒有特殊要求的條件下，應(yīng)選用 2176。脫模斜度的大小與塑件的形狀、 脫模方向的長度，塑料的表面質(zhì)量有密切關(guān)系。 結(jié)合 本次 的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔采用 組合式凹模結(jié)構(gòu) —— 整體嵌入式凹模 。其凹入的部分稱為凹模（ cavity），凸出的部分稱為型芯（ core）。除去具體尺寸比塑料大（由于塑件在成形時有收縮）以外，其他都和塑件完全相同，只不過凹凸相反而已。 . .. 第八章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架的選擇 經(jīng)過綜合分析選擇 A1 型模架，即只有 定 模板和動模板兩塊組成，無支撐板，基本結(jié)構(gòu)如圖 。 圖 d= 417322 21 44*10***8 11 .5**64 ）（? = cm 在實際 模具設(shè)計 過程中，我們選擇使用直徑 cm 的推桿。 即初始脫模力的計算如下 t= ， E=202100 N/c 3m ， L= cm ， f= ， m= ， a= ， b= cm， B= 2mm = 2cm 10*Bf1*m1 f*L*S*E*t*8Q ??? ）（）（ 10** ***202100**8 ??? ）（）（ =2144 N 推桿計算 圓形推 桿的直徑 d 413 22 Q*E**n l**64d ）（ ??? （ ） d—— 圓形推桿的直徑（ cm）； ? —— 推桿的長度系數(shù)≈ ； l—— 推桿長度（ cm）； E—— 推桿材料的彈性模量（ N/c 2m ）； . .. 鋼 E=21000000=* 710 N/c 2m ； Q—— 總脫模力（ N）。 R=（ 75+125） /=64 R/20=1（ tR/20） , 故此塑件為薄壁件。推桿剛度及強度按此時的受力計算。 脫模力包括三個內(nèi)容：塑件從模具上脫出時的摩擦阻力、大氣壓力、脫模機構(gòu)的運動阻力（一般可以忽略不計）及塑料對鋼材的粘附力（一般可以忽略不計）。 當脫模斜度大于 5176。）初始脫模力最大，一經(jīng)推動，脫模力即迅. .. 速減小。脫模機構(gòu)的負荷就是這種包緊力對脫模方向上形成的阻力。） =**10*= N 脫模推出機構(gòu)的計算 脫模機構(gòu)的選用原則 ? 使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久的變形）； ? 推力分布依脫模阻力的大小要合理安排； ? 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂； ? 推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形； ? 推桿位置痕跡必須不影響塑件外觀； ? 脫模機構(gòu)的運動應(yīng)保證靈活，可靠，不發(fā)生誤動作。） =**10*= N 10Q =**10*（ *cos20176。） =**10*= N 9Q =**10*（ *cos20176。） =**10*= N 8Q =**10*（ *cos20176。） =**10*= N 7Q =**10*（ *cos20176。） =**10*= N 6Q =**10*（ *cos20176。） =**10*= N 5Q =**10*（ *cos20176。） =**10*= N 4Q =**10*（ *cos20176。 sin20） =**10*= N 3Q =**10*（ *cos20176。 sin20176。這里取 50′。 ）（ ??? s inc o sA h qQ ?? （ ） 式中 Q—— 抽芯力（ N）； A—— 型芯被塑件包緊的斷面形狀周長（ cm）； h—— 型芯成形深度（ cm）； q—— 由于塑件收縮形成的單位正壓力，一般取 812Mpa，這里取 q=10 Mpa μ —— 摩擦系數(shù)，取 ，這里取μ =； α —— 脫模斜度（176。 影響抽芯力的因素很多，它與塑件包容的斷面形狀和大小、塑件壁厚、塑料收縮率、剛性、對型芯的摩擦系數(shù)、成形工藝上的注射壓力、開模時間以及型芯的脫模斜度、型芯的 加工紋向等有關(guān)。因此型芯抽芯力必須克服包緊力和摩擦阻力。 . .. 這里的 斜導柱 的角度 α均取 15176。 斜導柱 安裝角度 α與抽芯距、 斜導柱 工作長度之間的關(guān)系如下 （如圖 ）： 抽芯方向與模具安裝平面平行時： s=L*sinα （ ） H=s/tanα =L*cosα （ ） s—— 為抽芯距（ mm）； L—— 斜導柱 的 工作部分長度 （ mm）； α —— 斜導柱的 安裝角度 （176。 3176。不大于 25176。α一般取 15176。當抽芯距為一定時，α小則使 斜導柱 工作長度和開模行程增大， 降低 斜導柱的 剛性 。 圖 斜導柱的安裝角度，開模行程 H 的計算 斜導柱的安裝角度α開模所需的力、 斜導柱 所受彎曲力 、實際能得到的抽撥力和開模行程等有關(guān)。抽芯距即型芯（滑塊）移動的距離，應(yīng)等于側(cè)面型孔或凹凸深度加 23mm 以上。此套模具中的側(cè)抽芯主要是采用斜 導柱側(cè) 抽芯結(jié)構(gòu)。對于本設(shè)計中主要涉及的就是四面的側(cè)抽芯。在實際生產(chǎn)中應(yīng)該加強這些部位的冷卻，減少制品的整體溫差，縮小高溫區(qū)域的面積，從整體上優(yōu)化冷卻水管的排布，使制品內(nèi). .. 部應(yīng)力在冷卻階段均