【正文】 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 46 為更好的適應(yīng)社會發(fā)展，給自己的人生之路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，不斷總結(jié)過去，更好的指導(dǎo)未來，“路漫漫其修遠(yuǎn)兮 ，吾將上下而求索 ”！ 將近兩個月的時間，使我有了很大的收獲，無論是得到的還是沒有獲得的，在此進(jìn)行總結(jié)，在以后，將得到的繼續(xù)發(fā)揚(yáng)和保持，沒有獲得的虛心向他人請教，取人之長補(bǔ)己之短，不斷充實(shí)和提高自己的技術(shù)水平和文化素養(yǎng)！ 通過此次畢業(yè)設(shè)計，將以前所學(xué)的理論知識有了進(jìn)一步的深化和細(xì)化，更好的消化和吸收了以前似懂非懂的問題，同時在不斷的發(fā)現(xiàn)新。 （ 7） 塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 （ 2）模具的保養(yǎng)分類： 時間分類：日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季度保養(yǎng)； 按內(nèi)容分類：清潔保養(yǎng)、潤滑保養(yǎng)、維修保養(yǎng)； 按模具狀態(tài)分類：生產(chǎn)前保 養(yǎng)、生產(chǎn)中保養(yǎng)、停機(jī)前保養(yǎng)； 及原理 （ 1） 對塑料 ABS：對其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適 當(dāng)?shù)母稍铮? （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； （ 3） 合模，鎖緊模具； （ 4） 對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； （ 5） 注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 6） 脫模工作工程及原理 開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模后移一段距離，此距離稱為移動模板行程，移動模板行程要大于此塑件產(chǎn)品長度的兩倍，以便于產(chǎn)品去除容易，動、定模 分型 后由于塑件與型芯的 包緊力大于與型腔的包緊力 ， 從而使塑件產(chǎn)品 留在動模 一側(cè)，塑件包在 型芯上，主流道凝料也被 拉料桿 拉出。 若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。 試模前的準(zhǔn)備 （ 1） 領(lǐng)取并對原材料進(jìn)行檢查； （ 2） 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料； （ 3） 準(zhǔn)備好量測設(shè)備； （ 4） 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求，選用合適的注射機(jī)； （ 5） 對模具進(jìn)行自檢； （ 6） 對模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管； ． 試模 （ 1） 用布擦凈工作臺面與模具上下面； （ 2） 調(diào)整模具的閉合高度； （ 3） 快速閉合設(shè)備； （ 4） 用壓板或螺釘鎖緊模具； （ 5） 卸下鎖?？?； （ 6） 接上 電加熱圈 并打開開關(guān)； ： （ 1） 進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn)，在手動或半自動狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢； （ 2） 對頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)； （ 3） 清洗模面，避免模面上貼有物體等； （ 4） 對模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱； （ 5） 按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工，同時根據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品； （ 1） 檢驗(yàn)：選一模按照產(chǎn)品圖進(jìn)行形狀和尺寸的檢查， 對自檢不合格的填寫報告。經(jīng)常還要二次、三次地反復(fù)試模和修整，這是因?yàn)樵诘谝淮卧嚹Ｖ型€不能全面掌握成型問題的所在。尤其是對于大型、復(fù)雜、精密模具，試模工作不僅不可缺少，而 且還要準(zhǔn)備在試模過程中隨時修改注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。 以上相關(guān)資料來自文獻(xiàn)《模具制造工藝學(xué)》 第 229～ 230 頁 。 ． 裝配動模 將動模 板 ，墊板，頂針板及其固定板，以及頂針和拉料桿 ，動模 座 板 配合好后，鎖緊內(nèi)六角螺絲。 ． 安裝型芯和斜頂 將型芯 按照基準(zhǔn)裝入動模板 ， 配合好后鎖緊內(nèi)六角螺絲 ， 然后將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷， 型腔尺寸滿足要求。 ． 磨安裝基面 將 定模板上 下 基面磨平； 將動模板上 下基面磨平。 ． 定模型腔壓入定模板 將定模型腔 壓入 定模板內(nèi) 并且緊密配合 ，鎖緊內(nèi)六角螺絲 ； 裝配后型腔 外露部分要求符合圖紙要求。 ． 在定動模板上 鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔 （ 1） 將定模板，動模板裝 在一起，使分型面緊密接觸，然后夾緊鏜削導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔； （ 2） 锪導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的臺階。本套模具的裝配工藝及步驟 詳細(xì)如下 ： ． 精修定模板及型腔 （ 1）定模板經(jīng)過銑床銑加工成型后， 下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙經(jīng)過粗車、精車加工流程先加工出型腔的外型和配合部分 ； （ 3）加工型 腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔 內(nèi)成型部分 ； （ 4）用油石修整模具型腔表面 并進(jìn)行拋光打磨 。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準(zhǔn)，本套模將型腔和型芯作為基準(zhǔn)零件，先依次將導(dǎo)套、導(dǎo)柱用熱脹冷縮方式裝入定模板和動模板中，然后分別用內(nèi)六角螺釘將型腔和型芯安裝固定在定模板和動模板上，再將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷。 綜上所述，只需購置總功率為 KW ， 125mm 125mm，寬 20mm 的電熱圈即可符和模具的加熱需求。經(jīng)計算，本模具無法開設(shè)電熱棒加熱孔，所以，只有采用電熱圈進(jìn)行對模具的加熱。電加熱又可分為電阻絲加熱 、電熱棒加熱和電熱圈加熱。 模具的加熱 ， 對于本模具在固化成型時需 要對模具的成型零件加熱保持熔體的固化溫度，才能生產(chǎn)出合格的塑件。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 41 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個比較適宜的模溫范圍。 上式中 Ft=548N，而該注塑機(jī)的頂出力為 2021N，因此 符要求。 ?，F(xiàn)用簡單估算發(fā)進(jìn)行對模具的脫模力的計算。但脫模力的計算非常復(fù)雜。 與校核 脫模力是從動模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身 的運(yùn)動阻力。 8） .推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能再多推桿的情況下，不因各板上 的推桿孔的加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死的現(xiàn)象。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 39 6） .推桿直徑與模板的推桿孔采用 H8/g8 間隙配合。 4） .推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度，剛度較大的地方。 圖 15. 頂針與斜頂結(jié)構(gòu)示意圖 2） .推桿和斜頂 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 38 1） .帶肩的階梯形頂針和斜頂 ，如圖 15 所示。 ． 氣壓推出 對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 ． 推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。 ． 推桿 （頂針） 推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。 （ 6） 良好的塑件外觀。 （ 4） 保證塑件不因推出而變形損壞。 （ 2） 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 36 圖 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的型腔 中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推 出機(jī)構(gòu)。 含油 銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用 含油銅 。 H8/g7或 H7/g7的間隙配合，表面粗糙度為 m? 。 分別采用帶頭導(dǎo)套（ T型） ，如圖 14所示 。 圖 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精密的圓套形零件。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 35 ． 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。 ． 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 的過渡 配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7/g7或 H8/g7的間隙配合。 ． 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 ． 動定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 ． 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 ． 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時出錯，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時，則需設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。 頂針 板 其上的導(dǎo)柱 孔與頂針固定板上 導(dǎo)套采用 H7/f9 配合。其上的中托司 導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。 ． 墊塊的高度 h 校核 mm1 0 05525204321 ????????? ?shhhh 符合要求 。 墊塊材料為 2Cr13，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。 （ 300mm 58mm、厚 100mm） 在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 動模應(yīng)具有較高的平行度和硬度。 固定板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用 2Cr13 制成。最好調(diào)制處理 35HRC～ 40HRC。 （ 300mm 300mm、厚 90mm） 用于固定型腔 和導(dǎo)套 、澆口套 等。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 2Cr13。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度或強(qiáng)度的計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其 對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 型芯 工作尺寸 lM1 h1 lM1? =(1+)*? =? h1? =(1+)*? =? 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容計算確定之后，便可根據(jù)計算結(jié)果選定模架。 型腔工作尺寸 LM1 H1 LM1? =(1+)*? =? H1? =(1+)*? =? U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 32 ． 型芯徑向尺寸的計算 圖 芯 結(jié)構(gòu)尺寸示 意圖 型芯結(jié) 構(gòu)設(shè) 計也應(yīng)用 組合式，可節(jié)省 貴重模具鋼，減 少加工工作量。模具設(shè)計時，成形零件的制造 公差 δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。 （本部分計算公式均參照參考文獻(xiàn) 1 第 253～ 258 頁 ） 尺寸的計算 圖 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 31 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸 ； S —— 塑件的計算收縮率， 由查閱 ABS 塑件的 收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的平均 收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考 慮此處修正 ，所以 X取 0； δ z – 此塑件選用 IT7 級 ，參考表 1。因此應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。 ． 主流道凝料的體積計算 32 22 2 mm25231002 ?????? ??＝主V ． 分流道凝料體積計算 32 2 ??? ?分V ． 澆口凝料體積計算 澆V 很小，可取為 0。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 28 ． 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計算 （ 1）側(cè)澆口 各數(shù)據(jù)的 經(jīng)驗(yàn) 取值 參照其它 同種塑料的