【正文】 處取 。 圖 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 16 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注塑模時 應(yīng)該詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。分型面的形式與位置如圖 所示 。 （ 3） 成型時宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≧ 250℃）。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。 塑件的結(jié)構(gòu)及成形 工藝性分析 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件 作為 U 盤的外殼 ，外形為 倒有圓角的 抽 殼不規(guī)則 體 ， 其中兩 個角 做了改變，為倒角和圓弧，制件內(nèi)部為一個通孔， 制件的內(nèi)部倆側(cè)之間有角度要求， 所以在模具設(shè)計和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工藝以保證塑件精度。 45 謝辭： 45 5 37 45 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 制品材料為高頻特種熱 塑 性塑料 ABS（ 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ），材料收縮率僅 %～ % 。 料筒溫度 ：料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好順利 注射，而不會引起塑料分解 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 8 噴嘴溫度 ： 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。 塑 性塑料 ABS 的注射成形 過程及工藝參數(shù) 注射成形 過程 （ 1）成型前的準(zhǔn)備 對 ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，成型前應(yīng)進行充分的干燥預(yù)處理（ 100110176。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 圖 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 13 當(dāng)塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模 ， 型腔數(shù)的確定，主要跟注射機的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn) 的經(jīng)濟性等因素有關(guān)， 該塑件生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 250 2 注射壓力 /MPa 130 3 塑化能力（ g/s） 6 4 拉桿間距 448*370 5 鎖模力 /kN 1800 6 動、定模固定板 尺寸 /（ mm mm） 598*520 5 最大模具厚度 /mm 350 6 最小模具厚度 /mm 200 7 最大開模行程 /mm 500 8 噴嘴前端球面半徑 /mm SR15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 定位圈直徑 /mm Φ 125 11 頂出桿根數(shù) 5 射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ． 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 12m mKMtn ?? 上式 右邊≈ 57≥ 4，符合要求。 ② 主流道入口的凹球面半徑 SR0應(yīng)大于注射機噴嘴球半徑 SR， 通常為 SR0＝ SR+(1～ 2)mm 在該注 射機中 SR=15mm,在該模具中 SR0=16mm,符合要求。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 該模具采用 Z字 變異 形拉料桿的結(jié)構(gòu)形式。 圖 道的 分布位置 圖10.分流道截面 示意圖和與澆口的過渡連接 .3． 分U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 27 流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料的脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。 ． 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在 U 盤底部 光滑面與磨砂紋路分界面處 設(shè)置側(cè)澆口比較合適。在學(xué)校做設(shè)計時，模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 33 的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，這樣能大大縮短模具制造的周期，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 ． 結(jié)構(gòu)形式 和材料 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 ． 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖 13所示。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 37 出機構(gòu)的設(shè)計原則 塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié) ，推出質(zhì)量 的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。每個塑件由 4 根 頂針推桿 和一根斜頂推出，總共 16根 頂針推桿和 4 根斜頂 。 p —— 塑件對型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件取 107～ 107Pa ，此塑件取 107Pa 。 最后將動模板、墊塊、固定板等 其他零件依次類推 總裝。注射模的調(diào) 試工作雖然可以 在理論 上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗，有時，注射 模經(jīng)過一次試模和修整后。 畢業(yè)設(shè)計 小結(jié) 感嘆時間的流逝 ， 四 年的 大學(xué)生活就將結(jié)束。 ．修正頂針、斜頂、復(fù)位 桿 長度 將動模部分全部裝配后， 自型芯表面測出頂針，斜頂，復(fù)位桿 的長度，進行修正 ． 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進行試模，并檢驗制品，驗證模具質(zhì)量狀況。電加熱裝置加熱模具的 單位模具質(zhì)量所需的電功率可有參考文獻 1 第 243頁 中表 查得 q=40（ W/Kg），然后乘以模具質(zhì)量即可得模具加熱所需的 總功 P U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 42 P＝ mq＝ 40 40＝ 1600W=(KW) 本模具屬小型模具，為不使功率選小， 式中 按 40Kg 計算。其計算方法有簡單的估算和分析算法。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件的形狀 而定。 導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 的過渡配合。 ． 該模具導(dǎo)柱安 裝在動模板 上 ，后面有墊塊支撐，導(dǎo)套安裝在定模板上，后面有定模座板支撐 。最好調(diào)制處理 35HRC～ 40HRC。 表 1. 模具成形零件制造公差 值 型腔 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修 和方便加工制造 等方面考慮。但是澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補縮困難。見圖 9 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道 ，分流道長度應(yīng)盡量短，且少彎折，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。）， D? = 澆口套總長 L0=107+h=110mm 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可 拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道， 以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼或高硬度模具鋼 等， 在此選擇 4Cr13,熱處理硬度為50HRC～ 55HRC,如圖 6 所示。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置 ,澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 20 （ 3）最大注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 Pmax=130MPa ,應(yīng)該大于 注射成型所需用的注射壓力 0p ,即 0max pkP ?? 式中 k? —— 安全系數(shù)，常取 k? ＝ ～ 。 、質(zhì)量的計算 對于該設(shè)計，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸， 使用 UG 軟件畫出三維實體圖 ， 軟件能自動計算出所畫圖形 體積， 取其密度平均值 塑件體積 V1 ≈ cm3 塑件質(zhì)量 m1 ≈ 1V? = ≈ 可按塑件體積的 倍計算，由于該模具采用一模 四 腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= 4V1 ＝ 4 ≈ U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 17 體積 V0 = 4V1+V2 = 4 + ≈ 質(zhì)量 m0 = 0V? = ≈ 近年來我國引進注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。 分型面與開模方向 成某一角度，且成階梯 曲面 狀 。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型 設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。冷卻時間約為 30～ 120s。 ? 精度等級：采用一般精度 IT7級 ； ? 脫模斜度：該塑料件高為 ， 寬度 為 ，雖然由于原料在注射時流動性比較 好，但是型芯與塑件接觸面積較大 ,頂針頂出塑件需要克服塑件與型芯之間的摩擦力較大， 因此，塑件 脫模斜度 為 1176。 49 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 3 U 盤蓋 注塑模 模具設(shè)計 摘要： U 盤是當(dāng)今社會日常中必不可少的工具。 48 參考文獻 18 10 9 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計課題 ： U 盤蓋 注塑模 模具設(shè)計 系 別 ： 專 業(yè) ： 班 級 ： 姓 名 ： 學(xué) 號 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成時間 ： U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 1 目錄 摘要： 16 21 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 29 37 U盤產(chǎn)品的外殼造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式 ,U盤 蓋子 制品成為最常見的研究課題 。 。冷卻時間過長會對復(fù)雜塑件造成脫模困難。本次設(shè)計，分型面的選擇考慮七個方面： （ 1）分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處，便于脫模，否則塑件無法取出。 如圖 3 .B 所示。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 由 于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 7所示。 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短 。 澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 型腔工作尺寸 LM1 H1 LM1? =(1+)*? =? H1? =(1+)*? =? U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 32 ． 型芯徑向尺寸的計算 圖 芯 結(jié)構(gòu)尺寸示 意圖 型芯結(jié) 構(gòu)設(shè) 計也應(yīng)用 組合式，可節(jié)省 貴重模具鋼，減 少加工工作量。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 動模應(yīng)具有較高的平行度和硬度。 ． 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 含油 銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用 含油銅 。 ． 氣壓推出 對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式?，F(xiàn)用簡單估算發(fā)進行對模具的脫模力的計算。 綜上所述，只需購置總功率為 KW ， 125mm 125mm，寬 20mm 的電熱圈即可符和模具的加熱需求。 以上相關(guān)資料來自文獻《模具制造工藝學(xué)