杯蓋注塑模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 04:53本頁面
【正文】 5mm(2) 頂桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算出頂桿直徑： （m）式中 d——頂桿直徑； ——安全系數(shù),常取=； L——頂桿長度； n——頂桿數(shù)目； =取標準尺寸d=6mm頂桿直徑的強度較核： （MPa）其中， ：頂桿所受應力(Mpa)。 脫模力的計算當脫模開始時，阻力最大。．5合模時的正確復位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位并保證不與其他模具零件相干涉。．3 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。正因如此，在分型面設(shè)計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應遵循下列原則。該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足。澆口的尺寸設(shè)計。7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。5 考慮分子定向影響。3 必須盡量減少熔接痕?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1 輸管盡量縮短流動距離。本設(shè)計采用點澆口。冷料井直徑取d3= 5mm。冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑稍大于主流道直徑，冷料井可防止冷料進入型腔而影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。` 圖（5）在本設(shè)計中選擇半圓形截面的分流道口。因此分流道設(shè)計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地充到型腔。其尺寸如圖（5）：．3主流道襯套的固定主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成整體式。主流道出口端尺寸為12mm。 查《中國模具設(shè)計大典》，鑲件壁厚取8mm，模套取15mm。經(jīng)驗又有查圖法和查表法。HM定 =（H1+H1Q+2/3△）=(+*+2/3*)= . 型腔壁厚與底板厚度的計算 確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為正偏差δz。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量δc，在計算中取δz=△/3，加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q2/3△） 式中 HM 型芯的外徑尺寸（mm）； h1 制品高度最大尺寸（mm）。D動=（D1+DQ+3/4△） =(15+15*+3/4*)01/3* = mmD定=（D1+DQ+3/4△） =(+*+3/4*)01/3* = mm．3 型腔深度尺寸的計算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負偏差△。D頂=（D+DQ3/4△） = （91+91**）+00。查《中國模具設(shè)計大典》，得知模具的制造精度為IT9。根據(jù)第（1）、（2）、（5）、（6）選擇以下的分型面，如圖4 圖4 分型面示意圖 圖4. 成型零件工作尺寸計算根據(jù)制品的尺寸及其公差，查SJ1372標準（《中國模具設(shè)計大典》），知制品的精度為5級。7 對排氣效果的影響。5 便于模具加工制造。3 保證塑件的精度要求。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。如圖3 圖3定模的裝配結(jié)構(gòu). 型腔分型面設(shè)計 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。，由于頂桿加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機構(gòu)。100 表5. 模具閉合厚度的較核模具閉合時的厚度在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式較核Hmin ≤ Hm ≤ Hmax式中 Hmin—注射機允許的最小模具厚度（mm）Hm—模具閉合厚度（mm）Hmax—注射機允許的最大模具厚度（mm） Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中=600mmHmin=200mm, Hmax =550mm, Hm=235mm .故滿足要求。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，查《模具設(shè)計與制造》表83，選用SXZY125注塑機，參數(shù)如表5表5 注塑機參數(shù)表螺桿直徑mm42理論注射容積cm3125注射壓力MPa 119鎖模力KN900模板最大行程mm300模具最大厚度mm300模具最小厚度mm200拉桿內(nèi)間距(寬*高)mm538520常取70～150 MPa。．3 由PP的加工性能，查《模具設(shè)計與制造》表82得，其成型壓力為Pc=25MPa．4 鎖模力的確定模具的額定鎖模力為: F≥ K*Pc*AA為塑料制品與澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積。G1每個制品的體積量。7模具澆注系統(tǒng)以料流阻力要小，進料口小。5磨擦系數(shù)低，彈性高。4不吸水。3結(jié)晶度高。,熔點1650C,燃點5900C,彈性模量3500Mpa,不吸水,導熱性低,耐酸堿鹽腐蝕,有良好的絕緣性能,化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能及加工性能. 、 加工性能：1 耐強酸或氧化性酸。在注塑制品中，杯蓋一般采用聚丙烯（PP）注塑而成。 注塑制品大口杯蓋其特點如下：（1） 要求材料強度不大，剛度一般。 第一章 零件材料選擇及性能、零件結(jié)構(gòu)分析 圖—1制品零件圖 技術(shù)參數(shù)：無塌陷，雜質(zhì)，劃痕，變形。（4）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術(shù)CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)。這些系統(tǒng)和軟件的引進，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。表1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項目注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火鋼模具壽命淬火鋼模具壽命國外～～10～60萬次160～300萬次國內(nèi)～10～30萬次50～100萬次項目熱流道模具使用率標準化程度中型塑料模生產(chǎn)周期在模具行業(yè)中的
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