【文章內(nèi)容簡介】 C。襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。襯套與 定模板之間的配合采用 H7/m6。 定位圈與主流道襯套 （二）分流道系統(tǒng)設(shè)計 多腔模中型腔和分流道的布置 多腔模設(shè)計時型腔布置和分流道的布置應(yīng)同時加以考慮，設(shè)計原則有： 1) 盡量保證各型腔同時充滿，并均衡的補料，以保證同模各塑件的性能，尺寸盡可能一致 。 2) 各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道，螺釘?shù)?，并有足常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 16夠的截面承受注射壓力。 3) 在滿足以上的要求的情況下盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。 4) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。 分流道的截面形狀及優(yōu)缺點： 此副注射模分流道的布置形式為平衡式，其主要特征是從主流道到各個型腔的分流道，其長度、端面形狀及尺寸均相等，以達(dá)到各腔能同時均衡進(jìn)料。 圓形斷面分流道直徑 d一般在 2～ 12mm 范圍內(nèi)。對于流動性好的 ABS，分流道直徑為 4mm。分流道的長度一般在 8～ 30mm 之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短。本塑件的分流道長度為 25mm，分流道的最短長度不宜小于 8mm，否則會給塑件修磨和分割帶來困難。 澆注系統(tǒng)示意圖 模架選擇與注射機(jī)的初選擇 型腔壁厚的 計算 根據(jù)經(jīng)驗取掃把蓋注塑模模套厚度取 35mm 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 17 注射機(jī)的初選擇 （ 1）注射量 該塑料制件單件重 m= 澆注系統(tǒng)重量計算 M 塑 =ρ v =(1/2179。 179。 135+22179。 116+22179。 2179。 45) 179。 179。 179。 ≈ 則注射機(jī)注塑量 V 機(jī) =V/ ={*2+)/}/ = 備注： V 機(jī) —— 額定注射量； M 塑 —— 塑件與澆注系統(tǒng)凝料重量和。 （ 2）注射壓力 P 注 ≥ P 成型 查表 ABS 塑 料成型時的注射壓力 P 成型 =60～ 100Mpa。 （ 3）鎖模力 鎖模力≥ PF 式中 P — 塑料成型時型腔壓力， ABS 塑料型腔壓力 P =。 F — 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和。 F = （ 50179。 4+120179。 40179。 2+179。 4） = mm3則 PF = 179。 N= 根據(jù)以上分析，查表初選注射機(jī)型號為 XSZY125，有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm3 125 注射壓力 /Mpa 120 鎖模力 /KN 900 最大開合模行程 S/mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔徑 /mm 4 拉桿空間 /mm 260*290 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 18 模架選擇 根據(jù)分析及位置尺寸初選用 FUTABASSA3035 標(biāo)準(zhǔn)模架 ,其各參數(shù)： 定模板 A厚度 /mm 50 動模板 B厚度 /mm 40 墊塊 C厚度 /mm 80 模具厚度 /mm 265 模具外形尺寸 /mm 300X350X265 模架選擇圖 校核注塑機(jī) （ 1）注射量、鎖模力、注射壓力、 模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用模架時是根據(jù)以上的技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素所選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核。已符合所選注射機(jī)要求。 （ 2）開模行程的校核 對于具有液壓～機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置調(diào)整。故校核時只需使注射機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離，即 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 19Smax =300≥ S 式中 Smax —— 注射機(jī)最大開模行程 mm； S—— 模具所需開模距離 mm。 注：模具所需開模距離 S S ≥ h 件 +h 澆 +a+(5— 10)mm 式中 h 件 —— 塑料制品高度（ mm） h 澆 —— 澆注系統(tǒng)高度（ mm） h 件 + h 澆 + a+(5— 10) =12+73+50+10=145mm 均滿足要求 （ 3） 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1) 模具閉合尺寸與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相比較： 模具的座板長179。寬＜注塑機(jī)模板尺寸 ； 模具的座板長179。寬為 300179。 350（ mm179。 mm）＜注塑機(jī)模板尺寸 428179。 458（ mm179。 mm）； 2) 模具閉合高度校 核： 模具實際厚度 H＝ 265mm，注塑機(jī)最小閉合厚度 h＝ 300mm，即 H﹥ h 故注塑機(jī)滿足要求。 側(cè)抽芯與推出結(jié)構(gòu)設(shè)計 側(cè)向分型或者抽芯機(jī)構(gòu)按其驅(qū)動方式分為三種：機(jī)械驅(qū)動、電機(jī)驅(qū)動、液壓驅(qū)動。其中機(jī)械驅(qū)動是利用注塑機(jī)的開模運動或頂出作用力，通過哈弗針使其轉(zhuǎn)化為側(cè)向分型或抽芯動作，這種方法在注塑模具中應(yīng)用最廣泛。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 由于該塑件制品有兩側(cè)洞，故應(yīng)該在分型時設(shè)計采用哈弗機(jī)構(gòu)，以利于制品順利分型。本設(shè)計所有哈弗布局如 圖。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 20 哈弗針布局圖 抽芯機(jī)構(gòu)之斜導(dǎo)柱尺寸計算： （ 1）抽芯距的計算 S 抽 = 3mm （ 2）斜導(dǎo)柱傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇α =15176。 推出結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）推件力計算 推件力 Ft =Ap（ ? cos? － sin? ） +qA1 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積（ mm2） 。 P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力， p取 179。 107 ～ 179。 107 Pa。 ? —— 脫模斜度； q—— 大氣壓力 ； ? —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)μ，約為 ～ ； A1 —— 制件垂直于脫模方向的投影面積（ mm2）。 其中塑件包絡(luò)型芯的面積 A可以按下面的公式計 算得到： A≈ 120179。 40179。 2=9600 mm2 則 Ft =9600179。 179。 107(－ sin2) /106+179。 28179。 ≈ （ 2）確定頂出方式及頂桿位置 頂針的布置遵循以下幾個原則： ，即剛性強(qiáng)的部位，如加強(qiáng)筋等； 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 21； ，防止制件變形； ，頂出痕跡盡量在塑件的隱蔽面或非裝飾面上； ，盡量采用同一類頂桿，方便加工 ； 、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象。 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在動模部分，開模后，塑件留在型芯上。 推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或頂針推出、手工取件。本設(shè)計采用手工取件。 泠卻系統(tǒng)設(shè)計 在注塑生產(chǎn)過程中，塑件冷卻時間約占整個注塑生產(chǎn)周期的 80％。為了縮短成型周期，需要對模具進(jìn)行冷卻，因此塑料注塑模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算，不僅影響成型制件的質(zhì)量，還直接影響到生產(chǎn)效率。 冷卻系統(tǒng)主要有以下幾種冷卻方式：水冷，油冷，壓縮空氣冷卻以及自然冷卻。本設(shè)計所采用的是水冷。在模具設(shè)計中， 冷卻水 回路布置的基本原則： 1) 冷卻水道應(yīng)盡量多 ， 截面尺寸應(yīng)盡量大； 2) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 ； 3) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； 4) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻 ， 適當(dāng)布置水道的出入口 。 假設(shè)模具平均工作溫度為 50℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，產(chǎn)量為（ 1套 /min）即 179。 60＝ 42g/h。 塑件在凝固時每小時釋放的熱量 Q，查《塑料模塑成型技術(shù)》得 PC的單位熱流量為 kgJ / 2? ，即 Q=179。 179。 100=， 冷卻水的流 量體積可根據(jù)公式)( 211 ttP QV c ??計算， 式中： pc cP ?601 ? 的 ? 表示冷卻水在使用狀態(tài)下的密度，單位 3mkg pc 表示冷卻水的比熱容 其中 。101 8 ,10 333 CkgJcmkg p ????? t1表示冷卻水的出口溫度， t2表示冷卻水入口溫度 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 22則 m i )2030(101 8 3933 mV ???????? 從計算結(jié)果看出，模具每 分鐘所需冷卻水的流量體積較小，查《塑料模塑成型技術(shù)》，取冷卻水道直徑 d=6mm。 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。所以在實際的模具設(shè)計和生產(chǎn)過程中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、流速來滿足要求。 排氣系統(tǒng)設(shè)計 在塑料件注塑成型過程中， 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣 以 及 因 塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果 這些 氣體不能被順利排出， 制件將 會由于塑料填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面 輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 基于以上原因，考慮到充電器 不屬于深型腔類零件，利用 分型面之間、頂針 與 模板之間 以 及活動型芯與模板之間間隙進(jìn)行排氣。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 23第四章 模具材料的選擇及熱處理工藝 實際的生產(chǎn)過程中， 塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一套模具 由 各種各樣的零件組成，各個零件在模具中所處的位置、作用不同， 這就 對 其 材料性能的要求就有所不同。所以選擇優(yōu)質(zhì)、合理的材料，是生產(chǎn)高質(zhì)量模具的保證。 對于 塑料模具用材料的 一般 要求有： 1) 具 有良好的機(jī)械加工性能； 2) 具有足夠的表面硬度和耐磨性 ， 足夠的 強(qiáng)度和韌性； 3) 具有良好的拋光性 ， 具有良好的熱處理性； 基于以上幾點 塑料模具材料 的選用原則，選用充電器注射模具各個部件的材料及熱處理方法如表所示： 4) 具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。 零件名稱 規(guī)格 硬度 HRC 材料 熱處理 墊板（支撐板） S50C 淬火 43～ 48 動、定模板 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 澆口套，拉料桿 T8A 淬火 50～ 55 內(nèi)模 GSTAR 淬火，調(diào)質(zhì) 50～ 60 導(dǎo)柱 P20 滲碳、淬火 56～ 60 導(dǎo)套 T8A、 T10A 淬火 50～ 55 頂桿 板 S50C 調(diào)質(zhì) HB230～ 270 頂桿固定板 定位圈 方鐵 淬火 43～ 48 限位釘 支撐住 復(fù)位桿 S50 斜導(dǎo)柱 T8A、 T10A 淬火 50～ 55 滑塊 S50C 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計正文 第 頁 24英文翻譯 Highlight the cost advantages of new technologies Mold Manufacturing With the mold of the skills step by step to the scientific development of the original master model to rely on graphics and rendering car cover mold of traditional methods, step by step by the CAD / CAM digital terminal will be described in the shape of the automobile panel to track the method of processing replaced. 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