【文章內(nèi)容簡介】 買，使生產(chǎn)率大幅度提高。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。2 工件工藝性分析如右圖1所示為某離合器外殼，材料為厚6mm的鍍鋅鐵材料。由于該零件在產(chǎn)品中是對離合器內(nèi)其他零件的保護(hù)作用,故尺寸和形狀精度要求比較低,由于產(chǎn)品批量較大,對零件的一致性要求比較高。為減少零件生產(chǎn)中多次定位對其精度和生產(chǎn)效率的不良影響,故決定采用落料彎曲復(fù)合模在普通沖床上沖壓。,該零件外形尺寸比較大,且有多處折彎, 零件表面質(zhì)量要求不高,工件為有凸緣圓筒形零件材料08鋼，且在凸緣上均勻分布6個直徑10的孔，凹槽里有4個直徑12的孔，板厚6mm。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得。因其結(jié)構(gòu)簡單工序清晰，故可確定其加工工藝過程為：落料－拉深－沖孔,?？紤]其是否多次拉深，只須比較工件實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對高度即可。通過計(jì)算確定為一次拉深。 武漢生物工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）3 拉深工藝及拉深模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）拉深高度應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應(yīng)。2）拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。3）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計(jì)有限程器，以便于模具調(diào)整。4）對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。 5）對于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計(jì)安裝定位裝置。 6）彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過大。 7）模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。 8）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。 9）放入和取出工件，必須方便安全。1）毛坯尺寸的計(jì)算，毛坯尺寸的計(jì)算仍按等面積原理進(jìn)行，本設(shè)計(jì)利用計(jì)算機(jī)實(shí)體分析，將整個工件分割成若干個面組成，在將這些面相加可得到毛坯的總面積。如下圖：（每種顏色代表一個面，可分成8個面）19用計(jì)算機(jī)實(shí)體分析得： 面S1=3304mm2面S2=3927mm2面S3=32424mm2面S4=5856mm2面S5=5978mm2面S6=3885mm2面S7=1362mm2面S8=10298mm2由以上計(jì)算得出S=S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7+S8+S（兩組圓孔）=67957 mm2D2=4S/=86525所以D=294排料如圖：2）判斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對高度即可。m總＞m1，當(dāng)h/d≤h1/d1時可以一次拉成，工序計(jì)算到此結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行多次拉深。先分析板料和凸緣相當(dāng)?shù)闹睆疥P(guān)系：t/D=6/352=%d1/d2=252/180=h/d2=56/180=根據(jù)凸緣筒型工件拉伸系數(shù)得：h1/d1=，顯然h/d2h1/d1,而且t/D=%%2%范圍內(nèi)，可以一次拉伸成型。 拉深凸模和凹模的間隙 1）拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若c值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定c時要考慮壓邊狀況，拉深次數(shù)和工件精度高。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用壓邊圈時，考慮到起皺的可能性取間隙值為：C=（1～）mm有壓邊圈時，（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》），此工件的拉深間隙可取，C== 2）拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要做嚴(yán)格限制。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過渡尺寸即可。此工件內(nèi)形尺寸公差有要求，故以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸考慮到凸模基本不磨損，（其尺寸關(guān)系如圖3所示）以及工件的回彈情況，凸模開始尺寸不要取得過大。其值為：Dp=（d+）δp凸模尺寸為：Dd=（d++2C）+ δd凸、凹模的制造公差δp和δd可根據(jù)工件的公差來選定。工件公差為TT13級以上時δp和δd可按TT6～8級取，工件公差在IT14級以下時，則δp和δd可按IT10級?。? Dp=（132+）= Dd=（d++2c）0+d =（+2）0+d=+ 凹模圓角半徑rd拉深時，材料在經(jīng)過凹模圓角時不僅因?yàn)榘l(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對流動引起的磨檫阻力，所以rd大小對拉伸工件的影響非常大。主要有以下影響：1）拉伸力的大?。?）拉伸件的質(zhì)量；3）拉伸模的壽命。rd小時材料對凹模的壓力增加，磨檫力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。所以rd的值即不能太大，也不能太小。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命要求。通?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：rd=式中D為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑；d為本道拉深后的直徑rd應(yīng)大于或等于2t，若其值小于2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，這里工件要求rd=4mm 凸模圓角半徑rp 凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時凸模圓角半徑為rp=（～）rd這里工件要求為rp =3mm.4 沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計(jì)沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的