【文章內容簡介】 置的位置；閉模時，斜導柱先進入斜導柱孔，在斜導柱和楔緊塊的作用下，使側向機構順利合模。 (1)滑塊與側向型芯的連接斜導柱抽芯機構的滑塊分為整體式和組合式兩種，考慮到節(jié)約材料和機械加工容易，本次設計中的滑塊采用整體式，側向型芯作為滑塊的一部分一起加工。(2)滑塊槽的設計側向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內運動，并要求運動平穩(wěn)且具有一定的精度。本次設計采用“T”形組合式的導滑槽，其由一塊板做成滑槽板，導滑部分容易磨削，精度也容易保證。設計滑槽時還應注意下面問題：1 滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應有全部或部分長度留在滑槽內，；滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分留在導滑槽中的長度不應小于滑塊配合長度的2/3，否則，滑塊復位時容易傾斜，甚至破壞模具。為不增大模具體積又要保證導滑槽長度，可在模具上采用局部加長導滑槽的方法；2 滑槽對滑塊的導滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時，滑塊在導滑槽內要往復移動，為降低磨損，滑塊的材料可用T8A、T10A、或45鋼，導滑部分淬火硬度在40HRC以上，導滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度為54~58HRC。在本設計中，查閱《模具設計與制造簡明手冊》表2474，選定滑槽高度為12mm，滑槽寬度為9mm，材料選為T10A，熱處理54～58HRC。側抽芯動作完成后，滑塊應留在所要求的位置上，不可任意滑動，以便合模時斜導柱能準確地進入滑塊的斜孔中，該設計采用鋼珠聯(lián)合彈簧定位形式。鋼珠直徑7mm，彈簧絲直徑1mm。綜合實際情況，本模具采用斜導柱安裝在定模，滑塊安裝在動模的。斜導柱傾斜角選為20176。，則斜導柱有效工作長度為L=S/sin20176。，其中S為抽芯距。即 L2=13/sin20176。=38mm 斜導柱直徑取決于斜導柱所受的最大彎曲力，按斜導柱所受的最大彎曲應力小于其許用彎曲應力的原則，直徑的計算公式為d==m= （73）其中P為斜導柱所受的彎曲力,主要取決于抽拔力Q和傾斜角α，其簡化計算公式為 ； （74）在這里P=H是抽芯孔中心與A點的垂直距離（mm）；是斜導柱材料的許用彎曲應力（MPa），可取=300MPa。經計算與校核，斜導柱直徑選則d=16mm。8. 溫度調節(jié)機構的選擇(1)尺寸精度 對一般塑件,必須使模溫較低,并保持恒定溫度,以減少塑件成型收縮率的波動,提高塑件尺寸穩(wěn)定性；(2)形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大,會使塑件收縮不均勻導致翹曲變形,特別是對于壁厚不一致和形狀復雜的塑件,常常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況,因此,必須設計合適的冷卻回路,使模具型腔、型芯各個部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同；(3)力學性能 對于結晶型塑料冷卻速度影響其結晶度，而結晶度又影響其力學性能。冷卻速度快，結晶度低，應力開裂的傾向小。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較短的保壓時間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應力開裂的傾向。(4)表面質量 當模具的溫度過低時，會使塑料熔體粘度提高，流動阻力增大，從而出現(xiàn)填充不滿，塑件輪廓不清，或者產生熔接痕或振動痕；提高模具溫度即可改善塑件表面狀態(tài)，使塑件表面粗糙度降低。(1)冷卻系統(tǒng)的布置應先于脫模機構(2)合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進出水的溫度差，普通模具的進出水溫差不應超過5℃(4)澆口處應加強冷卻(5)應避免將冷卻水道開設在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應便于加工和清理。圖81型腔冷卻系統(tǒng) 圖82滑塊冷卻系統(tǒng)圖83 型芯的冷卻系統(tǒng)9．塑件的Moldflow分析 有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學、計算方法和計算機技術相結合的產物，由于它在解決工程技術問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領域（固體力學、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術人員必備工具，是力學、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學生的必修課。有限元法是求解復雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應用到力學、熱學、電磁學等各個學科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動態(tài)特性等性能。有限元法求解問題的基本過程主要包括：分析對象的離散化，有限元求解，計算結果的處理三部分。曾經有人做過統(tǒng)計：三個階段所用的時間分別占總時間的40%~50%、5%及50%~55%。也就是說，當利用有限元分析對象時，主要時間是用于對象的離散及結果的處理。如果采用人工方法離散對象和處理計算結果，勢必費力、費時且極易出錯，尤其當分析模型復雜時，采用人工方法甚至很難進行，這將嚴重影響高級有限元分析程序的推廣和使用。因此，開展自動離散對象及結果的計算機可視化顯示的研究是一項重要而緊迫的任務。有限元分析的基本步驟和幾個問題：離散化：（1）單元怎樣劃分？編排單元碼和節(jié)點碼有什么原則？（2）荷載如何移置？單元分析：（1）節(jié)點力怎樣用節(jié)點位移表示？（2）如何建立以節(jié)點位移表示的節(jié)點平衡 方程式？（3）怎樣去求單元的內力（應力）？整體分析：如何以最快的速度、最少的時間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結果？ 有柄蓋模型前處理（1）網(wǎng)格的劃分，處理，診斷導入有柄蓋模型，并選擇網(wǎng)格類型為表面模型，設置全局網(wǎng)格邊長為10mm接著開始劃分網(wǎng)格。劃分完成后進行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計，網(wǎng)格數(shù)量8853，無自由邊，無交叉邊?？梢钥闯?，對于之后要進行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調整。進行網(wǎng)格的縱橫比診斷，調整網(wǎng)格縱橫比為小于18。最后進行網(wǎng)格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題。（2）分析類型及材料選擇雙擊Moldflow左邊任務欄的填充，選擇分析類型為“澆口位置”，然后選擇材料為“TaiwanPP”牌號為6331。雙擊任務欄的“立即分析” 。圖91 最佳澆口位置分析查看分析結果，如圖91所示，藍色顯示的即為最佳澆口位置。修改分析類型為“冷卻+流動+翹曲”，為接下來的分析做準備。（3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建右鍵點擊任務欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。點擊“建?！辈藛蔚牧鞯老到y(tǒng)向導，選擇澆口位置中心作為主流道位置，設置入口直徑為3mm，拔模角3度，長度為52mm。接著進行連通性診