【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱穩(wěn)定性較好，超過(guò) 300℃才開(kāi)始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。 ③電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率及其變化范圍都很小，一般 在 %~%有利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 [5] 聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 并且在空氣中會(huì)緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 A型聚碳酸酯（ PC） 雙酚 A型聚碳酸酯是無(wú)色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。 ①力學(xué)性能 雙酚 A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺 聚酰胺 66，沖擊強(qiáng)度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學(xué)性能方面缺點(diǎn)是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯 ②熱性能 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 有良 好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 PBT,與 PET 相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 100℃ ③電性能 雙酚 A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對(duì)電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫 度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對(duì)電性能無(wú)明顯影響。 ④其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 [5]。 PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。 表 : 三種材料性能參數(shù)表 ABS PS PC 密 度 ~ ~ 收 縮 率 ~ ~ ~ 熔 點(diǎn) 130~160 131~165 220~240 熱變形溫度（ 45N/cm178。） 65~98 65~90 132~138 模具溫度 60~80 40~60 85~120 噴嘴溫度 180~190 160~170 250~300 中段溫度 180~230 170~190 270~320 后段溫度 150~170 140~160 250~270 注射壓力 60~100 60~100 50~110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強(qiáng)度 33~49 35~63 60~66 拉伸彈性模量 ~ 彎曲強(qiáng)度 80 61~98 105~113 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 80~112 85 缺口沖擊強(qiáng)度 11~20 ~ 不斷 硬 度 R62~86 洛氏 M65~80 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 體積電阻率 1016 1017~1019 1015 介電常數(shù) ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無(wú)色透明、摔打音清脆 透明微黃 特 點(diǎn) 耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開(kāi)裂耐藥品性差 材料最終選定為 ABS,其綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為 0． 5％ ；溢料值為 0． 04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 注射工藝選擇 ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分 的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 ABS原料需要控制水分在 %以下 [5]。 注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在 75～ 80℃ 以下，干燥 2～ 3h，夏季雨水天在 80～90℃ 下，干燥 4～ 8h，干燥達(dá) 8～ 16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于路由器散熱蓋屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的 ABS在料斗中再度吸潮 [。 表 : ABS工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 通用型 ABS 料桶后部 溫度 170~240 料桶中部溫度 180~240 料桶前部溫度 190~250 噴嘴溫度 /℃ 180~190 模具溫度 /℃ 25~70 ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其熔融降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍，如 220～ 250℃ )，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 注射壓力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。但并非所有 ABS制件都要施用高壓 ，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模 [6]。 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào) 節(jié)模溫為 75～ 85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求 70～ 80℃ ，動(dòng)模溫度要求 50～ 60℃ 。 臺(tái)燈固定夾 屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對(duì)模具加熱。 料量控制 注塑機(jī)注塑 ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的 75％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的 50％ [6]。 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過(guò)程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過(guò)程愈 穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 塑件的體積計(jì)算 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。其關(guān)系式為： V 件 ≤ 注 V 注 —— 注射機(jī)的注射量 用 分析軟件得出，單個(gè)塑件體積 V 件 = cm3 所以： V 注 ≥ V 件 247。 ＝ = cm3 由于模具是一模 一腔，所以模具塑件的總體積 V 總 = cm3 估算澆注系統(tǒng)的凝料體積 V 凝料 = V 總 = = cm3 所以估算的總體積為 V=+= cm3 注射機(jī)的選擇 由《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 240 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選 XSZ— 60 注射機(jī)。其主要技術(shù)規(guī)格如表 5。 表 5 XSZ— 60注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 螺桿直徑（ mm） Ф 28 鎖模力（ kN） 250 注射容量（ cm3） 80 最大注射面積（ cm2） 100 注射壓力（ MPa） 119 模板行程（ mm） 160 模具厚度（ mm） 最大 180 注射方式 螺桿式 最小 60 注射時(shí)間（ s） 動(dòng)、定模固定尺寸 900X1000 最大開(kāi) (合 )模行程（ mm） 200 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1） 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面 垂直分型面。 2）盡量采用簡(jiǎn)單分型面。 3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。 5) 保證塑件的精度要求。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距離長(zhǎng)的置于開(kāi)模方向上。 9) 對(duì)成型面積的影響。 10) 對(duì)排氣效果的影響。 11）分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 12) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)以上幾點(diǎn)原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點(diǎn)，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為中空塑料外殼，但兩側(cè)面有扣位，必須出行位 ，這樣有利于模具在制造過(guò)程中的加工及產(chǎn)品的脫模，選擇的分型面，具體如圖 1： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 圖 1 分型面位置 確定型腔的數(shù)量及排列方式 該塑件產(chǎn)品精度要求一般，采用一模一腔，排列方式如圖 2所示。 圖 2 這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)料到每個(gè)模腔均勻。其缺點(diǎn)側(cè)向抽芯力相對(duì)比較大，材料又具有彈性，故對(duì)脫模沒(méi)有多大影響。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量 等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)