罩的注塑模具設(shè)計(jì)說明任務(wù)書(編輯修改稿)
2024-08-16 04:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為5mm。b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開兩種(下圖為后者)，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為18mm，所以澆口套的為R22mm。 C、主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為Φ125mm。具體固定形式如下圖所示： (2)分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,可以考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料的方式,縮短分流道的長度,選擇R=4mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 (3)澆口設(shè)計(jì) 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 a. 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時(shí),可選的澆口形式有幾種方案,如下:盤形澆口 特點(diǎn): 主要用于圓筒形制品或中間有孔的制品,它可使進(jìn)料均勻,在整個(gè)圓周上進(jìn)料的流速大致相同,空氣容易順序排出,同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔接痕,但是澆口凝料去除困難,需要切削加工或沖切法去除.點(diǎn)澆口 特點(diǎn): 點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當(dāng)物料通過時(shí)產(chǎn)生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料,澆口位置選擇靈活,，型芯高度較高，點(diǎn)澆口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點(diǎn)澆口.輪輻式澆口 特點(diǎn):,縮短流程,去除澆口時(shí)較方便, 澆口的回頭料較少,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但有澆口痕跡.綜合以上,對(duì)塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮,確定成型該塑件的模具采用輪輻式澆口的形式.b、澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1. 盡量縮短流動(dòng)距離。 2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 3. 必須盡量減少熔接痕。 4. 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 5. 考慮分子定向影響。 6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 7. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 8. 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，進(jìn)澆點(diǎn)如上圖(輪輻式澆口)所示，進(jìn)澆點(diǎn)的分流道開型芯臺(tái)階上。型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu).整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模(如上圖a),其特點(diǎn)是牢固,不易變形,有較高的強(qiáng)度和剛度,制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復(fù)雜時(shí),整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長且費(fèi)用較高,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難,.整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(如上圖b),再嵌入模具的模板內(nèi),:a、加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小.b、,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作.C、,兒不影響生產(chǎn)進(jìn)行.d、各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期.根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動(dòng)、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,最大可達(dá)166mm,形狀雖不復(fù)雜,如采用整體式型腔,加工后,對(duì)于一塊大的板來說熱處理變形較大,且浪費(fèi)貴重材料,并采用臺(tái)階固定方式安裝在模具的各個(gè)部位上.推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn),塑件留在動(dòng)模的型腔內(nèi),并包裹著中間的型芯,其推出機(jī)構(gòu)可選擇推桿推出和推板推出,若采用推板推出只能推外圍部分,而中間的型芯抱緊部分沒有推件力,且塑件上有圓弧過度,推件板制造困難。推桿推出簡(jiǎn)單,推出平穩(wěn)可靠,雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡,但
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