【文章內(nèi)容簡介】 十二名稱型號最大高度最小高度工作阻力初撐力中間液壓支架ZY5000/12/245000kN3090kN端頭液壓支架ZYG5000/12/245000kN3090kN單體液壓支柱DZ25/100型90kN頂板管理方法：全部垮落法管理頂板。煤層直接頂為四灰，～，灰色，致密，性脆，堅硬，富含蜓蝌及植物化石，裂隙發(fā)育，f=；直接底為粘土巖，～，淺灰色，含粉砂質(zhì)，無層理，富含植物根莖化石局部存在，f=～。二、同煤層觀測面生產(chǎn)條件及礦壓觀測參數(shù)：㈠生產(chǎn)條件：工作面編號：8814工作面，采高:，煤層傾角平均:7176。，埋深：～，支護方式：液壓支架支護頂板。㈡礦壓參數(shù)見表十三。 8814工作面礦壓參數(shù)表 表十三序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計1頂?shù)装鍡l件基本頂厚度m直接頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m25253初次來壓來壓步距m24~2824~28最大平均支護強度kN/m23131最大平均頂?shù)装逡平縨m8585來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯支架最大載荷kN46524652活柱最大縮量mm1010頂板下沉速度mm/h224周期來壓來壓步距m8~108~10最大平均支護強度kN/m2280 280最大平均頂?shù)装逡平縨m6767來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯支架最大載荷kN42164216頂板最大下沉量mm7575活柱最大縮量mm88頂板下沉速度mm/h5平時最大平均支護強度kN/m2190190最大平均頂?shù)装逡平縨m85856直接頂懸頂情況m337底板容許比壓MPa8直接頂類型類ⅣⅣ9基本頂級別級ⅠⅠ10巷道超前影響范圍m2020三、選取支護參數(shù)的可行性分析：㈠根據(jù)我礦開采本工作面相鄰8812工作面的實踐經(jīng)驗，結(jié)合我礦支護材料的現(xiàn)有情況，液壓支架選用由安信機械制造公司加工制造的ZY5000/12/24型液壓支架和ZYG5000/12/24型端頭支架，～。㈡工作面選用MG2160/710AWD型采煤機、SGZ730/2250型刮板輸送機與液壓支架相配套，并由安信機械制造公司進行“三機”配套數(shù)據(jù)模擬，“三機”相對尺寸無干涉現(xiàn)象，適合我礦430m水平八層煤回采配套使用。㈢合理的支護強度選擇依據(jù)：。采用經(jīng)驗公式計算：Pt=hγk =8 =（kN/m2）式中：Pt─工作面合理的支護強度，kN/m2； h─工作面采高，； γ─頂板巖石容重，； k─工作面支架應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，取8。⑴確定支護方式，根據(jù)工作面實際條件與支架參數(shù)對照表十三和工作面所選用支架的支護強度（～）可知，所選支架架型滿足要求。 工作面實際條件與支架參數(shù)對照表 表十四工作面實際條件支架參數(shù)采高（m）~傾角（176。）3~117煤厚（m）~~煤層硬度（f）2~33~4底板比壓（MPa）支護強度（MPa）~頂板類別 44⑵確定特殊支護：根據(jù)八煤層工作面礦壓觀測資料結(jié)果和開采經(jīng)驗，本工作面上超前支護長度不小于100m、下超前支護長度選取30m；當工作面上、下兩巷壓力變大時，加強超前支護距離和強度。⑶通過上述分析,確定8814工作面支護方式如下：①工作面上、下兩端頭各使用3組端頭支架支護。②工作面其它地段使用72組中間支架支護。③工作面上橫頭、下橫頭使用戴帽對柱支護；當遇斷層、二合頂、頂板破碎等時，鋼梁交替前移。④根據(jù)“三機”配套可知，工作面正常端面距為409mm，最大端面距為1009mm，為加強工作面面前頂板管理，當工作面遇斷層、二合頂、頂板破碎等時，每組支架頂梁上方使用不少于1根專用工字鋼（）支護頂板，且工字鋼與支架頂梁之間使用物料防滑。第二節(jié) 工作面頂板控制一、頂板管理方式：全部垮落法管理頂板。二、正常工作時期頂板支護方式：工作面頂板實行全支護法管理，液壓支架編號管理，自循環(huán)刮板輸送機機頭端頭支架向上依次排序為3……78。 工作面基本支護規(guī)格表 表十五名稱支護形式支 架控頂距支護強度 （MPa）頂板管理 方式最大（m）最?。╩）規(guī)格中間支架ZY5000/12/24～全部垮落法規(guī)格端頭支架ZYG5000/12/24～全部垮落法，及時移架，對工作面頂板進行支護。⑴移架時，執(zhí)行帶壓擦頂移架制度。⑵機頭處三架端頭架的移架順序為：先移第3架，再移第1架，最后移第2架；機尾處三架端頭架的移架順序為：先移第78架，再移第76架，最后移第77架。⑶支護質(zhì)量要求：①工作面應(yīng)達到動態(tài)質(zhì)量標準化要求。②加強支架的支設(shè)質(zhì)量，確保支護強度，支架初撐力不低于24MPa。③循環(huán)刮板輸送機移到位后，要及時移架，防止長時間空頂。④工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用道木、條鞋等物料背實頂板。，與輸送機垂直，偏差不得超過177。50mm，支架垂直頂?shù)装澹渫嵝毙∮?77。5176。，最大仰俯角小于7176。，支架中心距為1500mm177。100mm，相鄰支架間隙不超過400mm，不少于50mm。三、特殊時期的頂板管理：⑴工作面平均面長110m，切眼頂板為石灰?guī)r，采用錨網(wǎng)支護，，及時對切眼進行強制斷頂。⑵及時對工作面所有支架和支柱進行二次注液，確保支架初撐力不小于24MPa。⑶頂板管理員使用頂板動態(tài)儀進行頂板動態(tài)觀測和初壓預(yù)報，頂板管理員不得從事其它工作。⑷初采前由生產(chǎn)礦長或總工程師組織初采管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及區(qū)隊干部，現(xiàn)場會診，制定相應(yīng)措施，并安排現(xiàn)場實施。：⑴及時對工作面所有支架和支柱進行二次注液，確保支架初撐力不小于24MPa。⑵初壓解除時，由生產(chǎn)礦長組織總工程師、安監(jiān)處長、初壓管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及區(qū)隊干部，現(xiàn)場會診，確認初壓已過，方可解除初壓管理。：⑴及時對工作面所有支架和支柱進行二次注液，確保支架初撐力不小于24MPa。⑵工作面面后局部懸頂超過（25）m2時，要進行強制放頂。、二合頂、過聯(lián)絡(luò)巷等情況時應(yīng)采取的措施：⑴工作面遇斷層時，采用打眼放炮的方法平推硬過，破頂、起底厚度大于1m時，采用五花眼布置，小于1m、采用三花眼布置，采用單排眼布置；，，～，斷層口處以能過機為準，起底厚度以現(xiàn)場順平刮板運輸機為準；，托夾矸回采，托夾矸段使用道木、塑料網(wǎng)等物料背實頂板和架間，確保支架活柱行程在規(guī)定范圍內(nèi)，支架仰俯角不大于7176。，歪斜不大于177。5176。斷層處放炮前，必須對工作面支架進行二次注液，確保支架初撐力不低于24MPa，并在刮板輸送機齒軌處擋好擋煤板和擋煤皮子，保護好支架立柱、操作把手、電纜、管線等。斷層處，刮板輸送機前移后要及時拉架進行支護，盡量縮短頂板暴露時間，縮小暴露面積。移架時，采用帶壓擦頂移架方法。斷層處頂板破碎時，支架頂梁上方要使用至少2根道木配合鐵絲網(wǎng)等物料將頂板和架間背實，并及時找掉架間的危巖活石，防止架間落石傷人。，需編寫補充措施。⑵工作面遇二合頂時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時使用專用長柄工具找掉二合頂邊緣的危巖活石，二合頂?shù)囟我屏锖?，及時將支架前移到位支護頂板，支架初撐力不小于24MPa，并使用物料背實頂板，嚴禁任何人員進入面前作業(yè)，確需進入面前作業(yè)時，必須在有效支護的掩護下作業(yè)，或在面前支設(shè)不少于3棵臨時戴帽點柱，且要安排專人監(jiān)護安全，并時刻觀察好頂板和煤壁情況，防止片幫落石傷人。⑶工作面過聯(lián)絡(luò)巷期間的頂板管理：工作面正常推采過程中過2條聯(lián)絡(luò)巷，過聯(lián)絡(luò)巷期間需加強頂板管理。當工作面推采至距聯(lián)絡(luò)巷30m時，提前在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)支設(shè)兩排戴帽點柱加強支護，支柱墊Φ300mm鐵鞋，并拴牢防倒繩；在聯(lián)絡(luò)巷與軌道順槽、運輸順槽交叉口處各支設(shè)一組叢柱加強支護；工作面與聯(lián)絡(luò)巷透開時，若一次揭露面積較大，必須及時前移支架控制頂板，當支架移到位后面前空頂面積仍較大時，必須及時支設(shè)戴帽對柱加強支護，柱帽采用道木等物料，并拴牢防倒繩；透開聯(lián)絡(luò)巷處，嚴禁提前去除超前支護。⑷停采前的頂板管理:⑴嚴格工作面的支護質(zhì)量，及時對工作面所有支架和支柱進行二次注液，確保支架初撐力不小于24MPa，確保工作面支護強度達到要求。⑵工作面停采前，編制工作面停采支護措施，并嚴格落實措施中的相關(guān)規(guī)定，加強頂板和面前煤壁管理。 四、強制放頂　??；切眼內(nèi)斷頂眼直徑50mm，斷頂眼間距3m，角度70176。，朝工作面溜尾方向，共施工38個斷頂眼；運輸順槽內(nèi)的斷頂眼直徑50mm，自切眼向外共施工93個，斷頂眼間距4m，角度70176。，朝采空區(qū)方向。斷頂眼采用二級礦用水膠炸藥爆破，水膠炸藥每2塊捆扎成一捆，用透明膠布依次綁在竹枇上（竹枇每兩根相接，總長度不小于6m，用細扎帶捆綁牢固），首尾緊密相接，每兩捆炸藥安設(shè)一根電雷管，捆綁好炸藥后，用竹枇將藥卷慢慢推入斷頂眼內(nèi)，隨推入隨搭接竹枇、捆扎炸藥，裝藥完畢后填入兩塊水炮泥，其余部分用速凝水泥封滿封實，且每個斷頂眼炸藥內(nèi)安設(shè)的電雷管必須是同段號的。工作面推采5個循環(huán)后對切眼頂板進行強制斷頂，屆時編制專項措施。（25）m2時，要進行人工強制放頂。㈠強制放頂采用風(fēng)鉆打眼。上、下兩橫頭施工對眼，，方向垂直工作面，朝向采空區(qū)，對眼與頂板夾角大于70176。㈡隨工作面推采，當工作面放頂眼進入放頂線排時（上下兩巷的放頂眼與端頭支架頂梁后端齊時），開始裝藥定炮，移架后放頂；定炮使用長炮桿，定炮及連線要在有效支架的掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。定炮站崗距離不少于20m，余眼必須用水炮泥、炮泥封滿填實。㈢爆破時，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；組與組之間的距離不得小于5ｍ，且一次拉炮個數(shù)不得超過20個。拉炮順序自下而上，放炮站崗距離曲線不少于75m，直線不少于100m，且有掩體的安全地點。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”、“四人聯(lián)鎖”及“放炮流程卡”制度。㈣打眼、裝藥、連線、定炮時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉危巖活石，人員在有效支架掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)；頂板來壓時，禁止裝藥定炮，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行。㈤爆破前后灑水降塵，放炮前，用長炮桿將便攜式瓦斯報警儀伸入采空區(qū)，檢測采空區(qū)瓦斯?jié)舛?，如瓦斯超限，要立即停止作業(yè)，采取措施，加強通風(fēng)。㈥爆破前，檢查支架、支柱的初撐力，及時進行二次注液；爆破后，待炮煙吹散，由班組長、安監(jiān)員、放炮員、瓦斯檢查員先檢查頂板、支架、拒爆、殘爆、通風(fēng)等情況，確認無危險后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道順槽、運輸順槽的頂板管理㈠軌道順槽、運輸順槽超前支護：工作面軌道順槽距工作面煤壁100m范圍內(nèi)，使用工字鋼配合金屬鉸接頂梁和單體支柱進行支護，單體支柱支設(shè)在工字鋼與金屬鉸接頂梁交叉處、運輸順槽距工作面煤壁30m范圍內(nèi)，沿傾斜方向支設(shè)兩排戴帽點柱進行支護，；運輸順槽在固定刮板輸送機兩側(cè)各支一路，支設(shè)后確保人行道寬度不低于800mm。、。超前支護范圍內(nèi)。，按以上要求支好三排戴帽點柱。㈡超前支護支設(shè)要求：支設(shè)超前支柱時要拉線進行，其偏差不大于177。100mm，支柱墊Φ380mm鐵鞋，拴牢防倒繩，支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度100mm，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度200mm，支柱迎山有力，要支設(shè)在硬底上，軌道順槽超前支護剛性接觸的地方要使用木楔或條帽，防止剛性接觸。㈢軌道順槽、運輸順槽加強支護：若工作面超前壓力變大，必須加長超前支護距離和加大支護強度。二、工作面端頭頂板的管理：工作面兩端頭共使用6組ZYG5000/12/24型端頭支架支護頂板。：⑴移端頭支架時，必須兩人配合操作，并對其它2組端頭支架進行二次注液，確保支架初撐力不低于24MPa。⑵拉移端頭支架前，要首先維護好端頭頂板，人員全部撤到安全地點后再移架。：①下橫頭：當1，采用兩路戴帽對柱支護，每路不少于2對對柱，，最后一排對柱與支架頂梁后端齊，；當1~，采用一路戴帽對柱支護，且不少于2對對柱，最后一對對柱與支架頂梁后端齊，；當1，不再進行支護。②上橫頭：當78，采用多路戴帽對柱支護，每路不少于2對對柱，，最后一排對柱與支架頂梁后端齊，；當78~，采用一路戴帽對柱支護，且不少于2對對柱，最后一對對柱與支架頂梁后端齊，；當78，不再進行支護。③上、下橫頭切頂線排每棵正規(guī)支柱前支設(shè)一棵趄柱，且所有正規(guī)支柱必須墊鐵鞋，并拴牢防倒繩。三、軌道順槽、運輸順槽及橫頭處支柱要求，嚴禁使用漏液失效支柱。、運輸順槽超前支護范圍內(nèi)要時時保持衛(wèi)生清潔，人行道符合要求，通風(fēng)、行人、運輸暢通。，一人監(jiān)護，一人工作，嚴禁單人作業(yè)。軌道順槽下幫側(cè)的超前支柱、運輸順槽上幫側(cè)的超前支柱超前一硐回撤。，人員站位正確，嚴格落實回柱八大要領(lǐng)，使用長柄工具遠距離緩慢操作，卸載把手繩長要與巷道高度相同，回撤時嚴禁操作兩端頭的液壓支架。在兩橫頭切頂排支柱回撤后，及時在新切頂排打好兩豎兩趄4棵關(guān)門柱。，每班要派人檢查，發(fā)現(xiàn)失效、漏液支柱及時更換，并對支柱進行二次注液。四、工作面順槽支護回撤要求軌道順槽、運輸順槽采用錨網(wǎng)支護，采煤機割煤前，、運輸順槽幫部的錨盤，頂板上的錨盤在移架前回撤?；爻窌r，