【文章內(nèi)容簡介】 伸出伸縮梁使用護(hù)幫板護(hù)幫，移架時(shí)配合鋪 鐵絲 網(wǎng)及木料控制頂板。斷層落差在 米以上時(shí)補(bǔ)充措施。 （四） 工作面 及兩端頭 放頂 采空區(qū)頂板管理采用自然垮落法管理頂板，如 初采推進(jìn)進(jìn)度超過 25 米， 頂板仍未初次來壓時(shí)， 或者兩端頭的懸頂面積超過 2179。 5m時(shí)， 應(yīng)停止推進(jìn)采取人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行放頂，具體放頂措施另行制定。 第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 一、 運(yùn)輸、回風(fēng) 順槽 的超前支護(hù) 支護(hù) 說明 ： 運(yùn)輸 、回風(fēng) 順槽兩巷超前支護(hù)均采用 （ ）米 單體液壓支柱配合 米π型鋼 梁 棚支護(hù) ，超前支護(hù)長度不少于 20m。 順槽 斷層破碎帶、架棚區(qū)及超高地段，工作面來壓前應(yīng)提前支護(hù)處理，超高地段打頂垛壓料降低高度不大于 。 支護(hù)密度 ： 垂直順槽架設(shè)π型鋼 梁 棚， “一 梁 三柱”式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅(jiān)硬 頂板時(shí)棚距 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 米 ， 柱距 （運(yùn)輸順槽因有轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） 。 支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 21 ⑴ 支柱縱橫成線， 其 偏差不大于177。 100mm。 ⑵ 支柱支到實(shí)底， 支柱下穿鐵鞋（ф 120mm）， 支柱 迎山有力（迎山角度 適中 ），單體支柱初撐力為 90KN（ 15Mpa） 。 ⑶π型鋼 梁 與頂板之間上 4塊木楔，分別設(shè)在兩梁頭、中部點(diǎn)柱對應(yīng)的梁上上 1 塊木楔，梁上其余地段上 1 塊分布均勻打設(shè) ， 頂梁要盡量避開頂板錨桿盤位置，防止頂梁不平穩(wěn)、打滑，降低支護(hù)強(qiáng)度。 ⑷ 兩巷超前支護(hù)及上下端頭單體支柱全部用 防倒鏈 栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向采空區(qū)。 ⑸ 超前支護(hù)人行道凈高不低于 ，人行道凈寬不低于 ，單體支柱活柱行程不得小于 150mm。 ⑹單體支柱必須進(jìn)行編號管理。 二、工作面端頭支護(hù)及安全出口管理 端頭支護(hù)說明： 本面沒有端頭支架，端頭 空檔 不得大于 ，大于時(shí)必須增設(shè)支架與溜槽 ， 支架與煤幫兩端空檔處采用 （ ）米 單體柱 與 π型鋼梁 棚 邁步 式 進(jìn)行 支護(hù) 管理 ， π型 鋼棚平行與支架支設(shè) 。 支護(hù)密度： 垂直工作面架設(shè)π 型 鋼梁棚 ， 一梁三柱邁步式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅(jiān)硬頂板時(shí) 排 距 米 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 ，柱距 米（運(yùn)輸順槽因有轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） ， 步距 米。 工作面兩端頭放頂線處 打設(shè)切頂點(diǎn)柱， 點(diǎn)柱 間距不大于 。 支護(hù)要求： 22 ⑴兩 端頭支柱穿鞋支設(shè)，初撐力不低于 90KN。 ⑵兩 端頭回柱放頂時(shí)，要停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，清理好后退路暢通，使用卸載手把遠(yuǎn)距離操作， 作業(yè)人員站在 1 米以外用長把工具敲擊 卸載手把 放液 ，待回柱頂板跨落穩(wěn)定后，方可拾取柱梁。 嚴(yán)禁 回柱放頂與拉 支 架平行作業(yè)。 ⑶兩 端頭若遇巷道局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無人行道，人員需運(yùn)料及行人進(jìn)出上下出口時(shí)，要停止工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) ，拆除工作面運(yùn)輸機(jī)溜槽 。 ⑷ 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾要及時(shí)前移，設(shè)蓋板防護(hù)，橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)未封閉段要設(shè) 過橋，人員通過時(shí)，要停止其運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止人員誤入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)；前移 兩端頭 π 型鋼梁 棚 時(shí)，人員 嚴(yán) 禁在其工作或逗留。 ⑸ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭 π型鋼梁 棚 支護(hù)及回撤地段，都要三人 協(xié)同作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)頂幫掌握安全。 ⑹ 兩端頭 支 柱與支架后尾梁齊 。 ⑺ 上下兩端頭及兩出口、超前支護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下要班班清理，保持衛(wèi)生清潔、出口人行道寬度不小于 。 ⑻ 兩端頭 π型鋼梁 棚 與兩巷超前支護(hù)頂梁間距不大于 。 ⑼ 加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，支柱質(zhì)量檢查，每班要派人檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)失效、漏液支柱及時(shí)更換，并堅(jiān)持好支柱二次注液制度。 ⑽ 加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量、 頂板動態(tài)監(jiān)測工作，做好老頂初次來壓，周期來壓期間的頂板管理及預(yù)測、預(yù)報(bào)、記錄工作；超前支 23 護(hù)以外錨網(wǎng)支護(hù)巷道若出現(xiàn)頂板、開裂、離層、破碎等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施用單體支柱 與 π型鋼梁 棚 架棚維護(hù)。 ⑾ 正常生產(chǎn)中，要根據(jù)安設(shè)巷道中的頂板離層儀、巷道已暴露斷層、破碎帶及壓力異常地段的支護(hù)強(qiáng)度等實(shí)際狀況，提前采取措施加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)改變超前支護(hù)形式、長度、密度，保證行人及運(yùn)輸安全。 三、支護(hù)材料備用數(shù)量及存放地點(diǎn) 支護(hù)材料按使用量的 10%備用， 備用材料存放 在 距工作面 50—100m 之間 的回風(fēng)巷內(nèi) ，材料分類碼放整齊，實(shí)行掛牌 管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)清理碼放，保證人行道寬度不小于 及行車暢通無阻。 四、 回收 兩巷 錨桿、塑料網(wǎng)、錨梁及托盤 回收的材料種類： 錨梁、錨桿螺帽、塑料網(wǎng)、錨索鎖具與托盤。 回收要求： 支 設(shè) 好 超前支護(hù) 后 ， 回收距工作面 范圍內(nèi)巷道頂板的錨梁、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網(wǎng)在 正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進(jìn)度進(jìn)行提前回收，嚴(yán)禁隨意放棄回收支護(hù)材料，造成財(cái)產(chǎn)損失。 回收方法具體如下：頂板錨梁回收時(shí)，必須用專用工具通過旋轉(zhuǎn)松開錨桿螺帽，取下托盤，依次進(jìn)行，最后摘下錨梁 。 煤幫材料回收時(shí)，操作人員先回收下部錨梁，再中部錨梁，最后上部錨梁。根據(jù)巷道高度回收上部錨梁時(shí)，必須用穩(wěn)定可靠的凳子或梯子，用專用扳手旋轉(zhuǎn)松開錨桿螺帽，取下托盤摘取錨梁，然后將塑料網(wǎng)沿煤壁卷成小捆。 24 拆除 頂部 錨桿托盤前，應(yīng)仔細(xì)觀察頂幫變化，堅(jiān)持敲幫問頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離層或片幫時(shí)，首先設(shè)專人站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸 煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時(shí)（巷道開裂嚴(yán)重、煤壁及頂板 離層 、 斷層帶等）打牢護(hù)身柱，工作人員 必須 站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點(diǎn)作業(yè)。 拆除 煤幫 錨桿 托盤 、 塑料 網(wǎng)時(shí)，人員應(yīng)站在安全地段 配合長把工具，堅(jiān)持“一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)”制度 。 如活幫在塑料網(wǎng)內(nèi)已形成“網(wǎng)兜”時(shí)，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將“網(wǎng)兜”活煤從下部漏掉，方可進(jìn)行回撤中部、上部錨梁。 移端頭 支護(hù)或 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭，機(jī)尾期間不準(zhǔn)拆除。 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，兩幫嚴(yán)禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要集中精力，放慢速度，同時(shí)做好自我保護(hù)，其他工作人員全部都遠(yuǎn)離滾筒 5m 以外，閃開滾筒旋轉(zhuǎn)方向，以防甩出物料傷人，嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前作業(yè)。 回收 出的錨桿 、 托盤等 材料 ，必須及時(shí)外運(yùn)，分類碼放在 指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁堵積在兩端頭及人行道上，并積極做好回收工作。 端頭的支架在經(jīng)過頂板有錨桿、錨索的地段時(shí)，必須在支架上墊 2根木料，防止出露的錨桿與錨索在移架時(shí)刮壞、頂壞支架頂部。 五、超前支護(hù)回收： 隨著循環(huán)割煤作業(yè)，必須及時(shí)回收 端頭 支架前的 π型 鋼梁棚。撤除 π型 鋼梁棚后 必須 及時(shí)前移架設(shè)，始終保持超前支護(hù)不少于 20米。 25 隨著割煤 推進(jìn) ，超前支護(hù)撤除－支護(hù)呈循環(huán)作業(yè)。架設(shè) π型鋼梁棚時(shí)：將準(zhǔn)備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將π型 鋼梁扛起放在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對準(zhǔn)柱齒后擺正 棚架，插入液槍慢慢加液升緊。上好一端上一端，依次進(jìn)行。 當(dāng) π型 鋼梁 距 頂板 8～ 10 ㎝ 時(shí)，分別在梁頭、點(diǎn)柱對應(yīng)的梁上、其它兩處，分布均勻撐木楔再升緊，形成“一梁四楔”。 經(jīng)過頂板破碎地段 , 架設(shè) π型 鋼梁棚時(shí)，必須預(yù)先 處理網(wǎng)兜內(nèi)的碎石 ，并在鐵絲網(wǎng)與 π型 鋼梁之間上背板 后方可升緊 π型 鋼梁棚 。 撤除 π型 鋼梁棚時(shí)，要先對相鄰棚架進(jìn)行加固，然后方可撤除棚架，撤除棚架后及時(shí) 前 移架 設(shè) ，支架前梁端頭距超前支護(hù)棚架最大控頂 米，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。 回收人員首先要選擇好退路與操作位置， 手扶 單體液壓支柱手柄 插入 放液把慢慢放液，降落 80～ 100mm 后 由一人將 π型 鋼梁上的木楔全部敲掉，然后扶住 π型 鋼梁，再對兩側(cè)液壓支柱慢慢放液，待鋼梁緩緩落到一定高度時(shí)，由 2人扛住鋼梁抬到指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行硬拽回收單體柱。 回撤端頭 單體柱： 卸載前必須詳細(xì)觀察支柱的傾斜方向，判明支柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。然后，一人護(hù)住柱體，一人將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動手把， 支柱卸載活柱下降，撤出支柱 。 26 在回收頂板破碎或垮落巖石埋 沒柱缸的危險(xiǎn)地段時(shí)，先將所回的單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長把工具撞擊已插好的卸載手把進(jìn)行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。 回撤死柱必須先支設(shè)一根臨時(shí)支柱，然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。嚴(yán)禁采用絞車強(qiáng)行回撤。 頂板破碎時(shí) , 撤除 π型 鋼梁棚架時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后撤”的原則打設(shè)替柱進(jìn)行作業(yè)，必要時(shí)增設(shè)大板棚 ,控制好頂幫 ,并對周圍的鋼梁棚進(jìn)行加固 ,方可撤除棚架。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 運(yùn)輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 采煤機(jī)割裝 底煤和工作面運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤，集中到轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)上，通過 北運(yùn)輸巷 皮帶和 東運(yùn)輸巷 皮帶巷 皮 帶運(yùn)至煤倉。 輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用 礦車、 料架由 型調(diào)度 絞車，通過 回風(fēng) 順槽運(yùn)進(jìn)工作面。 二、移溜方式 采用支架推移千斤頂推移工作面運(yùn)輸機(jī)，推移步距 ，彎曲段長度不小于 15m，推移運(yùn)輸機(jī)順序方向?yàn)椋翰擅簷C(jī) 端部進(jìn)刀后由端頭向端尾或由端尾向端頭推移運(yùn)輸機(jī) 。 27 三、運(yùn)煤路線 采煤機(jī)落煤→工作面輸送機(jī)→運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→皮帶輸送機(jī)→北運(yùn)輸 皮帶→東 運(yùn)輸皮帶 → 主井 煤 倉→主井 皮帶 →地面煤 場 。 四、運(yùn)料路線 主斜井 →井底車場→東 運(yùn)輸 大巷→ 北運(yùn)輸巷 → 1212 回風(fēng)順槽 →聯(lián)絡(luò)巷→ 1212 運(yùn)輸 順槽→工作面。 第 二 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)路線 本工作面 采用全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。 新鮮風(fēng)：主斜井→東運(yùn)輸大巷→北運(yùn)輸巷→ 1212 運(yùn)輸順槽→ 1212工作面。 污風(fēng)：工作面→ 1212回風(fēng)順槽→北回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→地面。 二、風(fēng)量計(jì)算 按瓦斯涌出量計(jì)算 Q 采 =100qCH4K=100179。 179。 =式中： Q 采 — 工作面需用風(fēng)量， m3/min； qCH4— 工作面瓦斯絕對涌 出量來源于 1210綜采回風(fēng)瓦斯絕對涌出量，為 m3/min； K— 工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 。 按工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系計(jì)算， 即： Q 采 =60178。 V178。 S Q 采 =60178。 V178。 S =60179。 179。 =最大控頂斷面積 ，最小控頂斷面積 ，平均斷面積為：(+)247。 2= 28 式中： Q 采 — 工作面需用風(fēng)量， m3/min； V— 采煤工作面風(fēng)速，根據(jù)工作面溫度 18～ 20℃ ，取對應(yīng)風(fēng)速 。 S— 回采工作面平均斷面積 m2， 按人數(shù)計(jì)算 Q 采 =4N=4179。 38=152m3/min 式中： N— 工作面最多人數(shù)，取 38（交接班時(shí)人數(shù)）； 4— 每人每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量（ m3/min）。 按風(fēng)速驗(yàn)算 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為 m/s，最高風(fēng)速為 4 m/s。其中工作面最大凈斷面為 m2，最小凈斷面為 。 按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量為： Q 采 240S=240179。 =按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量為： Q 采 15S=15179。 =經(jīng)上 述計(jì)算，本工作面實(shí)際配風(fēng)不得小于最小風(fēng)量 m3/min，不得大于最大風(fēng)量 m3/min，符合規(guī)程要求 。 三、瓦斯檢查 工作面必須有專職瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯?jié)舛葯z查，每次檢查地點(diǎn)不少于五點(diǎn)，且根據(jù)情況隨時(shí)進(jìn)行檢查。并填寫好瓦檢記錄牌板。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面 50m 附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向現(xiàn)場作業(yè)人員通報(bào)瓦斯情況。 29 工作面機(jī)尾上隅角每班吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，報(bào)警點(diǎn)為≥%，生產(chǎn)班由端尾維護(hù)工負(fù)責(zé)，檢修班由班組長負(fù)責(zé)。 采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流中 ：瓦斯?jié)舛取?%或二氧化碳濃度≥ %時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度中心。 工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中：瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，必須切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告調(diào)度中心。 跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、電工、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦檢儀，報(bào)警點(diǎn)為≥ %。 第 三 節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 一、 1212 綜采工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)電源取自綜采變電硐室總饋電，監(jiān)控分站控制甲烷傳感器 T T T0。 二、安設(shè)位置：監(jiān)控維護(hù)工必須按要求安設(shè)三臺甲烷傳 感器 TT T0，并與監(jiān)控中心 站 聯(lián)網(wǎng)。位于回風(fēng)順槽 距工作面 5～ 10m范圍內(nèi)安設(shè)