【正文】 附工序循環(huán)時(shí)間 與循環(huán)圖（見表五） 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 附 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見表六）。電話機(jī)旁必須配備電話號(hào)碼表。 井下所有的信號(hào)必須懸掛牌板標(biāo)明信號(hào)的種類和用途。 = 靈 敏 度 校 驗(yàn) ： Kr=discII）（ 2 = = A 006饋電開關(guān)的整定計(jì)算： 過載整定： = IN = Iop?INre=2179。 S8點(diǎn)最小量相短電流為 3186A。 660 電網(wǎng)允許 電壓損失 63V，故需將該變壓器高壓側(cè)抽頭調(diào)至 II 檔。 Ica=wmNNdeCOSU PK ?3 ? = ?? ? =62A173A 選用 MYP3179。 25型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜。 25型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜； ⑶ 320 溜則干線 Ica=wNNdeCOSU PK ?3 ? = ?? ? =215A 選用 MY3179。 干變高壓側(cè)最長(zhǎng)時(shí)工作電流為 : I2=wNNde COSU PK ?? ?3 = ??? =173A 選取 YJLV22 3179。即從中央變電所內(nèi)高壓隔爆配電裝置 （ 10KV）、低壓饋電開關(guān)（ 1140V），經(jīng)北采區(qū)變電所、北運(yùn)輸巷到 1212運(yùn)輸巷，將 10KV高壓電送至工作面配電點(diǎn)，在工作面配電點(diǎn)設(shè)置高低、壓總開關(guān)（閉鎖開關(guān)）向工作面供電。 第 八 節(jié) 排水系統(tǒng) 一、設(shè)備 選型 本綜采工作面水源主要為頂板 K2石灰?guī)r裂隙淋滴水，積水主要集于 運(yùn)輸、回風(fēng)順槽各段 的 低凹處 的小水倉(cāng)內(nèi) ， 根據(jù)涌水量觀測(cè)資料，本工作面最大涌水量為 ,正常涌水量為 。 二、供水施救系統(tǒng)： 工作面巷道安裝 ZYJ 礦井供水自救裝置。 安裝高度一般 低 于底板 米可讓避災(zāi)人員能方便拿到呼吸面罩，并能舒適的坐蹲為宜，安裝地點(diǎn)要選擇在巷道的兩幫頂、底板完好的平坦處。 第六節(jié) 壓風(fēng) 自救 系統(tǒng) 一、風(fēng)源 由地面 LG21/8型 110KW空壓機(jī) ,配套 Φ 89 ㎜ 壓風(fēng) 管經(jīng)主斜井、東運(yùn)輸巷、北運(yùn)輸巷，再用 Φ 89 ㎜ 專用壓風(fēng)管向工作面供風(fēng)。 機(jī)油和潤(rùn)滑油的使用管理，嚴(yán)格按《規(guī)程》第 224條執(zhí)行。 輔助隔爆水棚棚區(qū)長(zhǎng)度不小于 20m,每棚間距 ～ 。 轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧 ： 工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧裝置，運(yùn)輸皮帶機(jī)機(jī)頭設(shè)一組噴霧裝置 ，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤過程中 的 噴霧降塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須停機(jī)停水 。 五、班長(zhǎng)、安全員、采煤機(jī)司機(jī)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)報(bào)警時(shí)，停止作業(yè)，進(jìn)行處理。位于回風(fēng)順槽 距工作面 5～ 10m范圍內(nèi)安設(shè) T1甲烷 傳感器；距回風(fēng)順槽口 10米處安設(shè) T2甲烷 傳感器；在工作面上隅角安設(shè) T0甲烷 傳感器；饋電傳感器安設(shè)在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上 ，采煤機(jī)安設(shè)機(jī)載式傳感器 T 機(jī) ，閉鎖采煤機(jī)電源 。并填寫好瓦檢記錄牌板。 S— 回采工作面平均斷面積 m2， 按人數(shù)計(jì)算 Q 采 =4N=4179。 按工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系計(jì)算， 即： Q 采 =60178。 27 三、運(yùn)煤路線 采煤機(jī)落煤→工作面輸送機(jī)→運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→皮帶輸送機(jī)→北運(yùn)輸 皮帶→東 運(yùn)輸皮帶 → 主井 煤 倉(cāng)→主井 皮帶 →地面煤 場(chǎng) 。然后，一人護(hù)住柱體，一人將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)手把， 支柱卸載活柱下降，撤出支柱 。架設(shè) π型鋼梁棚時(shí)：將準(zhǔn)備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將π型 鋼梁扛起放在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對(duì)準(zhǔn)柱齒后擺正 棚架，插入液槍慢慢加液升緊。 移端頭 支護(hù)或 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭，機(jī)尾期間不準(zhǔn)拆除。 四、 回收 兩巷 錨桿、塑料網(wǎng)、錨梁及托盤 回收的材料種類： 錨梁、錨桿螺帽、塑料網(wǎng)、錨索鎖具與托盤。 ⑸ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭 π型鋼梁 棚 支護(hù)及回撤地段，都要三人 協(xié)同作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)頂幫掌握安全。 二、工作面端頭支護(hù)及安全出口管理 端頭支護(hù)說(shuō)明： 本面沒有端頭支架，端頭 空檔 不得大于 ，大于時(shí)必須增設(shè)支架與溜槽 ， 支架與煤幫兩端空檔處采用 （ ）米 單體柱 與 π型鋼梁 棚 邁步 式 進(jìn)行 支護(hù) 管理 ， π型 鋼棚平行與支架支設(shè) 。 支護(hù)密度 ： 垂直順槽架設(shè)π型鋼 梁 棚， “一 梁 三柱”式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅(jiān)硬 頂板時(shí)棚距 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 米 ， 柱距 （運(yùn)輸順槽因有轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） 。 1嚴(yán)禁留頂煤作業(yè)，一旦局部發(fā)生漏頂要采用道木或厚度適宜的木板充填進(jìn)行控制。 上、下出口與超前支護(hù)的單體支柱 必須 達(dá)到初撐力，支在實(shí)底上，防止來(lái)壓時(shí)推到支柱。 1 綜采隊(duì)要對(duì)所屬職工進(jìn)行初次來(lái)壓頂板管理的預(yù)防知識(shí) 貫徹學(xué)習(xí)，同時(shí)切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕來(lái)壓時(shí)頂板事故的發(fā)生。 初次來(lái)壓時(shí)，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚(yáng)引起更大的災(zāi)害。 工作面支架液壓系統(tǒng)要有足夠的壓力（不低于 24MPa），泵站系統(tǒng)壓力不得低于 30 MPa，乳化液濃 度在 3－ 5％范圍內(nèi)，支架支護(hù)狀態(tài)良好，系統(tǒng)不滲不漏，安全閥滿足要求。 泵站壓力不小于 30MPa，支架系統(tǒng)壓力不低于 24MPa，前梁及頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，當(dāng)支架上頂板冒 高超過 300mm時(shí)，應(yīng)用木料接頂。 在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒 3 架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)后滾筒 3 架，順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。 最小控頂距： 3224+340=3564mm。 N=LN（ aL ＋ 1） =4179。 ⑴ 的支護(hù)強(qiáng)度 pt: Pt=kmρ =7179。 179。 所選支架支護(hù)強(qiáng)度為 650 KN/m3，大于 ，滿足支護(hù)要求。 支架的工作阻力及初撐力的校驗(yàn) ⑴根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù) 計(jì)算垮落帶高度 M=Σ Hi(L1)=0 M=Σ Hi(L1) HK=Σ Hi =Σ Hi() HK=Σ Hi= Hi上覆巖層第 i 分層厚度（ m）； M煤層最高厚度，取最大采高 。 驗(yàn)算結(jié)果 從以上技術(shù)參數(shù)可知，選用 MG150/375V型液壓雙滾筒采煤機(jī)能滿足 生產(chǎn)要求。 皮帶參數(shù) 型號(hào)： DSJ80/2179。 263mm。 ,運(yùn)輸量 Q=247。 8 三、工作面 正規(guī)循環(huán) 生產(chǎn)能力 工作面長(zhǎng) 186米， 平均采高 ，容重 ， 循環(huán)進(jìn)度為 米， 日循環(huán)進(jìn)尺為 ， 回采率 97%。③返刀：大溜移直后， 將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，往后返，向下割三角煤至割透端尾煤壁。切眼用于安裝綜采設(shè)備。 。 第二章 采煤方法 第 一節(jié) 巷道布置 本工作面巷道布置較為簡(jiǎn)單，由運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼三部分組成。 第七節(jié) 可采儲(chǔ)量及服務(wù)年限 兩順槽全長(zhǎng) 1860米，開采長(zhǎng)度 1830 米。⑵在運(yùn)輸順槽的北幫 800810 米出露有 10 米長(zhǎng)的“陷落柱”構(gòu)造 。 工作面煤層賦存狀況 ： 工作面整體傾向呈“ V”型 ，運(yùn) 輸與回風(fēng)順槽從入口起 110米處屬黃背嶺向斜構(gòu)造，較為寬緩。頂板巖性以粉砂巖為主，底板以泥巖、粉砂巖。 第 三 節(jié) 煤層 頂?shù)装? 9+10煤層頂板為 K2石灰?guī)r ,灰色 ,厚層狀 ,質(zhì)堅(jiān)硬 ,性脆，一般含有燧石層及透鏡體。 1 1212 綜采工作面設(shè)計(jì) 第一章 工作面地質(zhì)概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 工作面名稱 1212 綜采工作面 地面標(biāo)高 井下開采深度 11501400m 地面相對(duì)位置及建筑物 地面位置為石仙巖溝西北部山梁，地表均為山地森林覆蓋區(qū)，無(wú)公路、建筑物、水體等。厚度為 ～ ，平均厚 。 6號(hào)煤層位距 9+10煤層 ～ ，平均 ，煤層厚度 ～ ，平均 ，含 0～ 1夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂板為黑色粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。工作面自向斜構(gòu)造以西呈上坡，西東傾向，傾角平均 12176。 經(jīng)過該地段時(shí)據(jù)情制定相應(yīng)專項(xiàng)安全措施。工作面長(zhǎng) 186 米，煤層厚度 米，容重 ，回采率 97%，儲(chǔ)量計(jì)算如下： 可采儲(chǔ)量： 1830179。 運(yùn)輸順槽 （進(jìn)風(fēng)巷） 、回風(fēng)順槽（回風(fēng)巷）均 沿 傾向布置、沿 煤層 掘進(jìn)。 切眼 沿 走向布置、沿 煤層 掘進(jìn)。 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝 該工作面采用 傾 向長(zhǎng)壁 綜合機(jī)械化 采煤法。 采煤機(jī)正常割煤 ： 割完三角煤以后， 采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式 進(jìn)入正常割煤狀態(tài) 。 工作面 循環(huán) 生產(chǎn)能力為 Q 循環(huán) =179。 16=t/h 刮板運(yùn)輸機(jī)參數(shù) 刮板機(jī)型號(hào) SGZ630/320,運(yùn)輸量 Q=500 t/h,鏈速 V=,功率 N=2179。 驗(yàn)算結(jié)果 Q 刮 =450＞ Q 生 =，可能滿足生產(chǎn)需要。 132,輸送量： 400 t/h，帶速： 2 m/s，帶寬：800mm， 電機(jī)功率： 2179。 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、 液壓支架所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算： 支架的最大高度 hmax= Hmax+a =+= 式中： Hmax— 煤層開采的最大高度，取 ， a— 考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補(bǔ)償量；按：中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取300mm，薄煤層適當(dāng)減小。 L上覆巖層第 i分層的巖石碎脹系數(shù) ,取 。 對(duì)底板比壓的確定 我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當(dāng)?shù)装鍨闉榉凵皫r時(shí)，抗壓強(qiáng)度為 ,大于支架的對(duì)底板比壓（ MPa）。=。 179。（ ＋ 1） =30根 14 式中 LN— 最大控頂距時(shí)支柱的排數(shù)， LN=4； L— 工作面兩端頭的長(zhǎng)度， L=4m； 考慮 支柱必須有 備用量的要求，工作面端頭須配備支柱 35 根，4 米頂梁 14根。 放頂步距： 600mm。 支架 操作順序?yàn)椋? 收逼幫板、側(cè)護(hù)板、升縮梁→落后柱→落前柱→移架 → 升緊前后立柱→升出升縮梁→ 升出 幫板、側(cè)護(hù)板→各手把 復(fù)零位。 相鄰支架不得有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2／ 3），支架不擠、不咬、不歪 ，支架間 空隙不超過 200mm。 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進(jìn)速度，盡可能的減小來(lái)壓對(duì)回采的影響 。根據(jù)來(lái)壓情況，各崗位工作人員應(yīng)隨時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。 （二）周期來(lái)壓及日常頂板管理措施 ： 根據(jù)以往綜采工作面的初次、周期來(lái)壓情況來(lái)看，來(lái)壓顯現(xiàn)主要是頂板垮落時(shí)將采空區(qū)瓦斯涌出，導(dǎo)致瞬時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛壬?，造成短時(shí)間停產(chǎn)。必要時(shí)要加密支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度 。 1工作面遇有其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)制定有關(guān)頂板方面的安 20 全技術(shù)措施。 支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 21 ⑴ 支柱縱橫成線， 其 偏差不大于177。 支護(hù)密度： 垂直工作面架設(shè)π 型 鋼梁棚 ， 一梁三柱邁步式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅(jiān)硬頂板時(shí) 排 距 米 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 ，柱距 米（運(yùn)輸順槽因有轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） ， 步距 米。 ⑹ 兩端頭 支 柱與支架后尾梁齊 。 回收要求： 支 設(shè) 好 超前支護(hù) 后 ， 回收距工作面 范圍內(nèi)巷道頂板的錨梁、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網(wǎng)在 正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進(jìn)度進(jìn)行提前回收，嚴(yán)禁隨意放棄回收支護(hù)材料，造成財(cái)產(chǎn)損失。 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，兩幫嚴(yán)禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。上好一端上一端，依次進(jìn)行。 26 在回收頂板破碎或垮落巖石埋 沒柱缸的危險(xiǎn)地段時(shí)，先將所回的單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長(zhǎng)把工具撞擊已插好的卸載手把進(jìn)行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。 四、運(yùn)料路線 主斜井 →井底車場(chǎng)→東 運(yùn)輸 大巷→ 北運(yùn)輸巷 → 1212 回風(fēng)順槽 →聯(lián)絡(luò)巷→ 1212 運(yùn)輸 順槽→工作面。 V178。 38=152m3/min 式中： N— 工作面最多人數(shù)，取 38（交接班時(shí)人數(shù)）； 4— 每人每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量（ m3/min）。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面 50m 附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員通報(bào)瓦斯情況。 三、報(bào)警指數(shù)： T1≥ % T2≥ % T0≥ % T 機(jī) ≥ % 斷電指數(shù)： T1≥ % T2≥ % T0≥ % T 機(jī) ≥ % 復(fù)電指數(shù)： T1＜ % T2＜ % T0＜ % T 機(jī) ＜ % 四、傳感器使用要求： 甲烷 傳感器吊掛距巷道頂板不大于 300mm，距巷幫不小于 30 200mm，并掛牌管理。 六、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷