【正文】 hmax= Hmax+a =+= 式中： Hmax— 煤層開采的最大高度，取 ， a— 考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；按：中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取300mm，薄煤層適當減小。取 200mm。 支架的最小高度 hmin= Hminsge == 式中： Hmin— 煤層開采的最小厚度；取 。 S— 頂板最大下沉量（一般取支架后排立柱處頂板的下沉量，可借鑒鄰近工作面的觀測資料選取，若無這方面資料，可按 100200毫米選取， I 級老頂取大值，Ⅳ級老頂取小值。 e— 支架卸載前移時，立柱伸縮余量，煤層厚度大于 米時， 11 取 80100 毫米。 g— 支架頂梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取 50100毫米。 我們選擇的支架支護高度為 ,能滿足支撐高度要求。 支架的工作阻力及初撐力的校驗 ⑴根據采高及上覆巖層碎脹系數 計算垮落帶高度 M=Σ Hi(L1)=0 M=Σ Hi(L1) HK=Σ Hi =Σ Hi() HK=Σ Hi= Hi上覆巖層第 i 分層厚度（ m）； M煤層最高厚度，取最大采高 。 L上覆巖層第 i分層的巖石碎脹系數 ,取 。 HK理論垮落帶高度 (m)。 ⑵根據垮落帶高度計算支護強度 Pt= HK179。γ k179。 cosα =179。 179。 cos9ο =式中： Pt工作面支護強度， KN/m2； HK垮落帶高度 (m)； γ k— 頂板平均容重， KN/m3； α — 煤層傾角，取 9ο 。 所選支架支護強度為 650 KN/m3，大于 ，滿足支護要求。 對底板比壓的確定 我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當底板為為粉砂巖時，抗壓強度為 ,大于支架的對底板比壓（ MPa）。 護幫板的選擇 12 由于所采煤層厚度在 之間，必須在割煤后及時打出支架設置的護幫板，防止煤幫片幫。 綜上所述， ZZ2800/14/27Z 支架的初撐力、工作阻力、采高及防止片幫方面滿足本面生產的需要，選擇該架型是合適的。 ZZ2800/14/27Z 型支架說明表 項 目 參 數 項 目 參 數 支架型號 ZZ2800/14/27Z 支護強度 650KN 支撐高度 1400~2700mm 泵站壓力 支架寬度 12001340mm 對底板比壓 ~ 支架中心距 1250mm 伸縮梁形式 內伸縮 工作阻力 2800KN 伸縮梁行程 600mm 初撐力 2525KN 整機重量 7900kg 二 、 兩端頭及超前 支柱的規(guī)格選擇 端頭 用超前 支柱的規(guī)格選擇 ⑴支柱最大高度計算： Hmax=Mmax – c== ⑵支柱最小高度計算： Hmin=Mmin– cΔ SXs== 式中： Hmax — 工作面開采范圍內的煤層最大采高， m。 Mmin — 工作面開采范圍內的煤層最小采高， m。 C — 頂梁的厚度， c=。 Δ SX— 頂板 下沉 量 ，Δ SX=η MminL1=179。 179。=。取Δ SX=。（η — 頂板下沉系數； L1— 工作面頂板最大控頂距，取 ） S — 工作面頂板最大下沉量，取 S=。 13 工作面 端頭 選擇支柱型號規(guī)格 DW25 與 DW28，最大高度 、大于計算所需高度 ；最小高度 ，小于煤層最小采高。符合工作面使用的要求。 端頭 支 柱 參數確定。工作面頂板為 2Ⅱ累計，利用估算法確定工作面的支護阻力。 ⑴ 的支護強度 pt: Pt=kmρ =7179。 179。 25=420kPa ⑵ 支柱的有效支撐能力р E： PE=KEPA=179。 300=240KN ⑶ 所需支護密度 n： n=EPpt =240420 = 根 /m2 ⑷ 支柱的柱距 a： a=nb1 = 1? ≈ 考慮工作面的支護管理要求，選取工作面支柱柱距，取 a=。 式中 k— 采高厚度系數，工作面基本頂為 Ⅱ級，取 k=7； m— 工作面的平均采高， m=； ρ — 工作面頂板巖石平均重度，這里取ρ =25KN/m3。 kE— 支柱有效支撐系數，單體液壓支柱取 kE=； PA— 支柱的最大工作阻力，單體支柱最大工作阻力， PA=300kN。 b— 工作面支柱排距，和工作面所選頂梁一致，這里 b=1m。 工作面兩端頭所需支柱、頂梁數量。 N=LN（ aL ＋ 1） =4179。（ ＋ 1） =30根 14 式中 LN— 最大控頂距時支柱的排數， LN=4； L— 工作面兩端頭的長度， L=4m； 考慮 支柱必須有 備用量的要求，工作面端頭須配備支柱 35 根，4 米頂梁 14根。超前支護每側 20米需 21 根 4米鋼梁， 63根單體液壓支柱；兩側共 需 42 根 4米鋼梁， 126根單體液壓支柱。 三 、泵站設備 乳化液泵站 選用 BRW250/ 型泵站兩臺， 乳化液箱規(guī)格型號為RX250/20A， 主要動技術參數如下：公稱壓力 ，公稱流量250L/min,電機功率 30KW。 噴霧泵選用 BPW320/（ L） 型兩臺，清水箱型號為 SX2500 型，裝備兩泵一箱，輸液管路選用高壓膠管，耐壓 45MPa以上。 第二節(jié) 工作面頂板管理 本工作面頂板管理采用全部垮落法。 本 工作面安設 ZZ2800/14/27Z 型掩護式液壓支架 151 組 ，兩端頭空頂處使用單體液壓 支柱與 。 一、支架最大、最小控頂距及放頂步距 最大控頂距： 3324+600+340=4164mm。 最小控頂距： 3224+340=3564mm。 放頂步距： 600mm。 二 、正常工作時期頂板支護方式： 采用追機移架的方法對頂板進行及時支護，在采煤機割煤后，先移支架，后移運輸機，即：割煤→移架→順移運輸機。 15 頂板堅硬穩(wěn)定時 ，采用及時移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機后滾筒 4 架，端面距不大于 340mm。頂板破碎及過斷層時，要緊跟采煤機前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板即：當發(fā)現片幫嚴重時，不等采煤機割煤就進行移架，再進行其它操作，工藝為：移架→割煤→移運輸機。在移架后，若遇面前片幫要及時伸出伸縮梁護頂，減小端面空頂。 移架順序為： 采煤機正常割煤時，滯后采煤機后滾筒 4架移架，（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。 采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。 在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒 3 架將護幫板收回，并滯后采煤機后滾筒 3 架，順序將護幫板挑起。 支架 操作順序為： 收逼幫板、側護板、升縮梁→落后柱→落前柱→移架 → 升緊前后立柱→升出升縮梁→ 升出 幫板、側護板→各手把 復零位。 支護要求： 工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確?！叭?、 一 平、一凈、二暢通”的質量要求。 采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過 5 米，防止長時間空頂 。 工作面 支架中心距 為 ，其 偏差不超過 177。 100mm，支架歪斜不超過177。 5○ ，支架與運輸機保持垂直，偏差小于 5○ ，垂直頂底板 16 支撐，拉線移架，支架直線性偏差不得超過177。 50mm，支架與頂板最大仰俯角小于 7○ 。 泵站壓力不小于 30MPa，支架系統壓力不低于 24MPa，前梁及頂梁接頂嚴密，受力狀態(tài)良好，當支架上頂板冒 高超過 300mm時，應用木料接頂。 相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的 2／ 3），支架不擠、不咬、不歪 ，支架間 空隙不超過 200mm。 工作面液壓支架實行編號管理。 二、特殊時期的頂板管理 （一） 、 初采初次來壓 前的頂板管理： 從切眼掘進時所揭露的頂板情況為：切眼內均屬堅硬穩(wěn)定的石灰?guī)r層。根據以往綜采工作面回采推進情況來看，當工作面出現小青頂頂板破碎帶時，工作面推進到 1520 米時會出現頂板初次來壓 ， 若無小青頂時， 工作面推進到 2025m 時來壓 。頂板垮落厚度 為 ，之后每隔 2025米會 出現一次周期來壓。 為此應做好以下工作： 初采來壓前成立礦壓觀測小組，礦壓組要在工作面設礦壓觀測點，實行現場連續(xù)觀測，對兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時向礦初次來壓和初次放頂領導小組預報頂板動態(tài)和頂板懸空情況，指導頂板管理工作，保證安全生產。 上、下順槽超前支護的單體支柱初撐力 不低于 90KN，支在實底上， 并穿鐵鞋， 防止來壓時兩順槽支護達不到要求，必要時要加密 17 支護，加強支護強度。 工作面支架液壓系統要有足夠的壓力（不低于 24MPa），泵站系統壓力不得低于 30 MPa，乳化液濃 度在 3－ 5％范圍內，支架支護狀態(tài)良好，系統不滲不漏，安全閥滿足要求。 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進速度，盡可能的減小來壓對回采的影響 。 來壓時要帶壓操作及時拉超前架，正確使用好伸縮梁、護幫板，對頂板及時支護， 拉架時要做到少降快拉或擦頂移架。若出現片幫應及時伸出支架伸縮梁，用好護幫板，縮小面前空頂。 每班應指派專人對工作面及上、下順槽支護情況進行巡回檢查，發(fā)現情況及時向班長及安全指揮中心匯報。 采煤機司機必須割平頂、底板，調節(jié)好支架中心距，達到“三直、一平、兩暢通”的要求。 初次來壓前，行人在立柱與支架掩護梁間，刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區(qū)不準人員停留。 初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現有來壓情況影響安全時，立即停止作業(yè)，撤到安全地點。 初次來壓時，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。根據來壓情況，各崗位工作人員應隨時停止設備運轉，切斷工作面供電電源。 1工作面初次來壓之前，采高保持在 ，工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，一旦發(fā)現有異常聲響，要 18 立即躲在支架行走間，同 時抓緊支架液管。 1通風科必須派專職瓦檢員跟面作業(yè)，監(jiān)測工作面通風與瓦斯情況，發(fā)現問題及時處理。 1安全科要把工作面初次來壓作為監(jiān)督檢查的重點，安全員配合綜采隊做好安全檢查工作。 1在工作面初次來壓前，必須在工作面入口處設柵欄懸掛“閑人免進”牌，來壓前嚴禁非作業(yè)人員進入工作面進行參觀。 1嚴禁任何人進入支架后方的采空區(qū)內停留或作業(yè)。 1 初次來壓前，每班必須安排管理人員跟班負責協調處理生產中的一切工作。 1 綜采隊要對所屬職工進行初次來壓頂板管理的預防知識 貫徹學習，同時切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕來壓時頂板事故的發(fā)生。 （二）周期來壓及日常頂板管理措施 ： 根據以往綜采工作面的初次、周期來壓情況來看，來壓顯現主要是頂板垮落時將采空區(qū)瓦斯涌出，導致瞬時上隅角瓦斯?jié)舛壬撸斐啥虝r間停產。工作面初次、周期來壓前，必須加強上下端頭空檔支護與超前支護，頂板破碎時采用帶壓移架，以免上下端頭空檔處發(fā)生冒頂事故。 成立頂板管理領導小組，由隊長負責每周召開安全會議討論施工現場頂板情況和頂板管理有關常識。 綜采隊長必須根據《作業(yè) 規(guī)程》規(guī)定，并結合實際情況，將 19 頂板注意事項等向當班班長、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎知識教育，切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。 如發(fā)現頂板有異常情況時，應及時向有關領導匯報，并立即停止作業(yè)，采取措施處理。 工作面頂板無臺階下沉，架間或機道頂板冒落高度大于 300mm時要及時處理。 超前支護不少于 20m，支柱要排成一條直線。 上、下出口與超前支護的單體支柱 必須 達到初撐力，支在實底上，防止來壓時推到支柱。必要時要加密支護，加強支護強度 。 組織嚴密，及時推進，盡量避免長時間的停產。 不論生產或檢修過程中，必須及時支設護幫板。護幫板必須緊貼工作面煤壁。 采煤機司機要掌握好工作面頂、底板，保證頂、底平整，以便于支架接頂嚴實。 采煤機司機要與支架工相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后采煤機后滾筒不超過 4架。 1工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，杜絕液壓系統跑、冒、滴、漏現象，嚴禁支架自動卸液。 1嚴禁留頂煤作業(yè)，一旦局部發(fā)生漏頂要采用道木或厚度適宜的木板充填進行控制。 1工作面遇有其它地質構造時，要及時制定有關頂板方面的安 20 全技術措施。 （三） 過斷層及頂板破碎時的頂板管理： 工作面過斷層期間（頂板破碎地段），要及時拉超前架