【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斯檢查應(yīng)符合下列要求：瓦檢員按瓦斯巡回檢查計(jì)劃圖表規(guī)定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。瓦斯檢查員準(zhǔn)確填報(bào)瓦檢報(bào)表和各種記錄，報(bào)表和記錄數(shù)據(jù)必須“三對(duì)口”。瓦斯檢查時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患在進(jìn)行檢查。瓦斯局部積聚地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、揭示警標(biāo)并標(biāo)志“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣，立即向礦調(diào)度室、通瓦部、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理后，方可恢復(fù)工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)：%；%；%。工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前，應(yīng)先觀看瓦檢牌，當(dāng)工作地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時(shí)（%，%），方可人工通電啟動(dòng)。瓦斯檢查員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行交接班，所有情況必須交接清楚。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)（1）瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器安裝①機(jī)巷安設(shè)一臺(tái)CH4傳感器：距工作面下出口不大于10m；工作面回風(fēng)巷安設(shè)三臺(tái)CH4傳感器：上安全出口外10范圍內(nèi)安設(shè)一臺(tái)，上隅角安設(shè)一臺(tái)，距回風(fēng)口10～15m范圍安設(shè)一臺(tái)。②回風(fēng)巷1015m內(nèi)安設(shè)CO傳感器、溫度傳感器各1臺(tái)，%時(shí)報(bào)警，溫度超過26℃時(shí)報(bào)警。③機(jī)巷轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、工作面割煤機(jī)和刮板輸送機(jī)饋電開關(guān)上安設(shè)遠(yuǎn)程斷電器；被控電氣設(shè)備開關(guān)負(fù)方安設(shè)饋電傳感器。各傳感器的安裝位置見附圖9：3601N1工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖（2）技術(shù)要求傳感器設(shè)定參數(shù)詳見表，監(jiān)測(cè)人員每10天對(duì)該裝置進(jìn)行全面檢查和調(diào)校，確保該裝置報(bào)警斷電功能靈敏可靠。　　　　傳感器設(shè)置參數(shù)名稱報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍瓦斯傳感器機(jī)巷≥％≥％＜％進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面≥％≥％＜％工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回風(fēng)巷≥％≥％＜％工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備上隅角≥％≥％＜％一氧化碳傳感器％報(bào)警。溫度傳感器溫度超過26℃時(shí)報(bào)警。饋電被斷電的電氣設(shè)備開關(guān)負(fù)方電纜有電流時(shí)報(bào)警三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng) 工作面冷卻、噴霧、防滅火系統(tǒng)如下：2606消防水池、+360m防塵水池→+180m防塵管路→3601區(qū)防塵管路→+110m抽放巷防塵管路→N1機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷→N1機(jī)巷、N1工作面。2606消防水池、+360m防塵水池→+180m防塵管路→N1風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→N1風(fēng)巷。（二）防塵措施機(jī)巷φ57供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門，并在距工作面煤壁25～40m范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕，以凈化進(jìn)風(fēng)流，管路末端在工作面循環(huán)機(jī)頭處?；仫L(fēng)巷φ52供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門，供滅火、灑水用，在回風(fēng)巷距工作面煤壁回風(fēng)口50m范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕，以凈化回風(fēng)流，管路末端距尾巷不少于5m。皮帶運(yùn)輸巷φ57供水管路上，每隔50m安設(shè)φ19的三通及閥門。運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)一組防塵噴霧裝置。司機(jī)必須在運(yùn)煤時(shí)開啟，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。工作面及兩巷內(nèi)煤塵、浮煤采煤隊(duì)必須每班及時(shí)清掃和沖洗，通風(fēng)隊(duì)定期沖洗。凈化水幕生產(chǎn)時(shí)打開，停止生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉；采煤機(jī)防塵水開機(jī)時(shí)開啟，停機(jī)時(shí)關(guān)閉，防塵水壓不得低于2MPa。防塵設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)安裝維護(hù)，采煤隊(duì)正確使用及負(fù)責(zé)日常管理。附圖15：3601N1工作面壓風(fēng)、防塵系統(tǒng)示意圖（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或涌出異常時(shí)必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、設(shè)立禁區(qū)并標(biāo)志“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣，立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)，待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。割煤機(jī)必須使用機(jī)載瓦斯檢測(cè)儀，司機(jī)必須帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)割煤機(jī)附近的瓦斯檢查。機(jī)運(yùn)部和采煤隊(duì)加強(qiáng)對(duì)3601N1工作面范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備的檢查和管理，落實(shí)人員每天必須進(jìn)行一次防爆檢查，認(rèn)真做好記錄備查，嚴(yán)禁電氣失爆。通風(fēng)隊(duì)分別在工作面機(jī)巷、回風(fēng)巷內(nèi)距工作面60～200m各安設(shè)一組隔爆水袋（每組32個(gè)、水量40升/個(gè)），之后各巷內(nèi)每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋。通風(fēng)隊(duì)在3601N1回風(fēng)巷距工作面50m范圍內(nèi)，在3601N1機(jī)巷距工作面和回風(fēng)口50m范圍內(nèi)各安設(shè)一組凈化水幕，生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在生產(chǎn)時(shí)開啟、停止生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉；割煤機(jī)割煤時(shí)必須使用內(nèi)外噴霧裝置，壓力大于2Mpa，割煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開關(guān)，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)維修；所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵設(shè)施。通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)、維護(hù)防塵設(shè)施，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)使用、日常管理，嚴(yán)禁損壞防塵設(shè)施。爆破作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，使用水炮泥和防塵噴霧，爆破前后必須對(duì)采煤工作面爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。巷道凈斷面不得小于原設(shè)計(jì)的80%。四、瓦斯治理 （一）抽采系統(tǒng)機(jī)巷：地面抽采泵站→矸石斜井→主平硐→管子井→+180m北運(yùn)輸大巷→177。0m提升暗斜井→+110m抽采巷→機(jī)巷→鉆孔。風(fēng)巷：地面抽采泵站→矸石斜井→主平硐→管子井→+180m北運(yùn)輸大巷→風(fēng)巷→鉆孔。（二）抽采瓦斯方法根據(jù)3601煤層賦存狀況，結(jié)合現(xiàn)有的抽采方法、特點(diǎn)以及開采順序，為提高瓦斯抽采率，確定該工作面選用穿層、本層預(yù)抽和鄰近層卸壓瓦斯抽采、采空區(qū)抽采相結(jié)合的綜合抽采方法，瓦斯抽采率＞40%。 本層預(yù)抽煤層瓦斯在煤巷形成后，采用中風(fēng)壓鉆進(jìn)工藝分別在機(jī)巷向工作面中部（風(fēng)巷及機(jī)巷條帶范圍之間的空白帶）施工本層鉆孔，鉆孔間距5～10m；鉆孔直徑90mm，鉆孔方位為煤層傾向，鉆孔傾角為煤層傾角，孔深以覆蓋全工作面。鄰近層卸壓瓦斯抽采采用ZDY1200S型鉆機(jī)、水力排渣工藝在工作面風(fēng)巷向工作面采空區(qū)方向施工煤層頂板鉆孔，鉆孔間距每5～7m施工一組，每組1～3個(gè)，鉆孔終孔間距5～10m；鉆孔開孔孔徑90mm，終孔直徑75mm，鉆孔方位與工作面走向呈5～30度夾角，鉆孔傾角10～30度（具體參數(shù)屆時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定）。采空區(qū)抽采工作面回采8～30m后，根據(jù)瓦斯變化情況來確定采空區(qū)抽采方式。需要進(jìn)行埋管抽采時(shí)將PVC抽采管路埋入報(bào)廢的巷道內(nèi)，管路伸入采空區(qū)5m以上，確保進(jìn)氣口處于冒頂區(qū)上部，嚴(yán)密封閉安全出口。因該工作面在進(jìn)行中風(fēng)壓本層孔施工過程中，煤層內(nèi)留有鉆桿，為防止事故發(fā)生：①采面機(jī)、風(fēng)巷對(duì)應(yīng)鉆孔內(nèi)有遺留鉆桿的須掛“孔內(nèi)有鉆桿”的警示牌。②采面距各遺留鉆桿點(diǎn)20m前，另行編制專門措施進(jìn)行處理。附圖16：3601N1工作面本層孔施工示意圖五、綜合防突措施（一）、區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)3601回風(fēng)上山177。0m標(biāo)高處，，具有原始突出性。3601N1工作面最低標(biāo)高+，依據(jù)紅巖煤礦177。0m水平北翼瓦斯含量梯度α＝t。區(qū)域防突措施該工作面采用中風(fēng)壓鉆機(jī)，由風(fēng)巷向下、機(jī)巷向上施工本層鉆孔，在工作面中部相交，相交長(zhǎng)度大于2m；具體實(shí)施參數(shù)及竣工資料詳見《3601N1回采工作面綜合防突措施》。區(qū)域措施效果檢驗(yàn)該工作面采用直接測(cè)定法測(cè)定煤層殘余瓦斯含量，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t時(shí)，該面區(qū)域防突措施有效。工作面效果檢驗(yàn)孔采用順層鉆孔取樣，沿工作面回采方向每40m左右布置1組區(qū)域效果檢驗(yàn)孔，每組沿工作面傾斜方向布置2個(gè)，鉆孔布置在鉆孔間距較大、抽放時(shí)間較短的地點(diǎn)，測(cè)定煤層殘余瓦斯含量。區(qū)域驗(yàn)證初次進(jìn)入回采工作面時(shí)，采用鉆屑指標(biāo)法連續(xù)至少2次執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（△h2200Pa）和鉆屑量（Smax6㎏/m）。驗(yàn)證鉆孔布置在煤層軟分層中，無(wú)軟分層則布置在較軟的煤分層中，沿工作面傾斜方向布置，沿回采方向施工，鉆孔孔深8～10m，孔徑42mm，傾角0176。，孔間距10～15m。機(jī)巷向上5～7m布置第一個(gè)孔，距風(fēng)巷6～8m布置最后一個(gè)鉆孔。工作面回采前300m范圍進(jìn)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證，在測(cè)試指標(biāo)不超標(biāo)且無(wú)任何異常情況下，保留回采方向?qū)用嫔?m最小投影超前距，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采?；夭?00m之后測(cè)試指標(biāo)不超標(biāo)，無(wú)任何異常情況下，回采30m連續(xù)2次區(qū)域驗(yàn)證。第一次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)未超標(biāo)，保留回采方向?qū)用嫔?m最小投影超前距，并采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采；第二次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)未超標(biāo)且無(wú)任何動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，則可回采距離為24m。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)或驗(yàn)證鉆孔發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域100m范圍內(nèi)的回采作業(yè)則執(zhí)行局部綜合防突措施。工作面防突措施指標(biāo)不超標(biāo)且無(wú)任何突出預(yù)兆，必須連續(xù)兩個(gè)循環(huán)采取局部防突措施，經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)且無(wú)任何突出預(yù)兆，判定無(wú)突出危險(xiǎn)后，才能恢復(fù)工作面驗(yàn)證措施。施工區(qū)域驗(yàn)證孔時(shí)，當(dāng)驗(yàn)證鉆孔出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)或發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則在超標(biāo)孔上下兩個(gè)未超標(biāo)的驗(yàn)證孔之間、或無(wú)突出預(yù)兆（指標(biāo)不超標(biāo)）的驗(yàn)證孔之間實(shí)施排放孔。整個(gè)工作面區(qū)域驗(yàn)證孔出現(xiàn)突出預(yù)兆或指標(biāo)超標(biāo)，則全工作面實(shí)施排放孔（小直徑排放），執(zhí)行局部防突措施。（二）、局部防突措施按照《3601N1回采工作面綜合防突措施》執(zhí)行。防突鉆孔無(wú)法施工或驗(yàn)證孔超前距不夠時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并向礦總工程師匯報(bào)，礦總工程師組織專業(yè)人員探明構(gòu)造情況后，組織生產(chǎn)、安監(jiān)、地質(zhì)、通瓦專業(yè)人員對(duì)防突措施進(jìn)行修改補(bǔ)充，嚴(yán)格按修改補(bǔ)充后的防突措施實(shí)施，經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)作業(yè)。第三節(jié) 排水系統(tǒng)工作面涌水通過N1機(jī)巷采用風(fēng)泵排水至N1機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷，經(jīng)+110m抽放巷至3601材料上山，至177。0m運(yùn)輸大巷匯入177。0m水倉(cāng)，經(jīng)177。0m中央水泵房排至+180m北大巷，流入+180m水倉(cāng)，經(jīng)+180m中央水泵房排至+360m放水平硐流入孝子河。第四節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)各變電所到此工作面的距離，考慮該工作面臨時(shí)配電點(diǎn)及泵站安設(shè)在+110m抽放巷（如圖所示），高壓系統(tǒng)由3603區(qū)變電所供出；高壓電纜鋪設(shè)線路為：3603區(qū)變電所+110m抽放巷N1工作面臨時(shí)配電點(diǎn)（詳見3601N1工作面供電設(shè)計(jì)說明書）附圖10: 3601N1工作面供電系統(tǒng)示意圖。第五節(jié) 通訊照明一、通信系統(tǒng)工作面安設(shè)一套KT113型無(wú)線通訊系統(tǒng)，供工作面使用。工作面機(jī)巷630型刮板輸送機(jī)機(jī)頭、第一臺(tái)150型刮板輸送機(jī)機(jī)頭處各安設(shè)一部通信電話，地面主機(jī)為MTD958，通過交換箱連接。電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話。二、照明系統(tǒng)各輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及硐室安裝防爆型照明燈一個(gè)。第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式實(shí)行“兩采兩準(zhǔn)”的作業(yè)形式，中班、下夜班采煤，早班及上夜班檢修、打眼爆破。二、勞動(dòng)組織表12 勞動(dòng)組織表工種準(zhǔn)備一班生產(chǎn)一班準(zhǔn)備二班生產(chǎn)二班合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)11114班長(zhǎng)11114采煤司機(jī)224拉架工224送轉(zhuǎn)司機(jī)5510端頭維護(hù)224兩巷維護(hù)、超前工36打眼工424216機(jī)組設(shè)備維修工25 25電 工11116驗(yàn)收員112浮煤工448合計(jì)3919111988全隊(duì)在冊(cè)98第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)附圖11：3601N1工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表13 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)　目單　位數(shù)　據(jù)１工作面傾斜長(zhǎng)度m110２工作面走向長(zhǎng)度m708３采　　高m４煤層生產(chǎn)能力t/m3５循環(huán)進(jìn)度m６循環(huán)產(chǎn)量t７月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(gè)(%)114（95%）８月進(jìn)度m９日產(chǎn)量t10月產(chǎn)量t1701111工作面可采期月12在冊(cè)人數(shù)人9413出勤人數(shù)人9014出勤率%%15回采工效t/工16坑木消耗m179。/萬(wàn)t1017單體液壓支柱丟失率‰318金屬頂梁丟失率‰319鐵鞋丟失率‰320油脂Kg/萬(wàn)t178521單位成本元/萬(wàn)t13500022煤層牌號(hào)肥煤23灰分%35%24落裝煤機(jī)械化程度%100%第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求工作面開采原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則上灰分不高于35%，但在回采期間受斷層、夾矸等因素的影響，要求最大限度的減少矸石進(jìn)入正常煤流。二、提高煤質(zhì)的管理措施加強(qiáng)工作面回采期間頂板的控制，最大限度的減少矸石竄入工作面控頂區(qū)。工作面支架拉架時(shí)采用及時(shí)移架方式，片幫嚴(yán)重時(shí)采用超前支護(hù)方式，防止頂板掉渣。大塊矸石及雜物采取分流方式處理，不得進(jìn)入采區(qū)煤倉(cāng)。采取煤水分流，防止水進(jìn)采區(qū)煤倉(cāng)。提前做好工作面過斷層的設(shè)計(jì)，盡量縮短斷層影響工作面走向長(zhǎng)度；過斷層期間少打巖，減少矸石的來源，保證工作面能順利通過斷層；對(duì)于工作面的大量矸石要采用分流的辦法進(jìn)行處理，不能讓大量矸石進(jìn)入皮帶上山。工作面停機(jī)后，要及時(shí)關(guān)閉各噴霧灑水閥門，做好兩巷排水工作，保證運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載段無(wú)積水。 工作面上下端頭設(shè)垃圾桶各一個(gè)，并有專人管理。定期將垃圾運(yùn)出升井。 嚴(yán)禁使用注液槍管在工作面、兩巷灑水滅塵。三、提高采出率的措施加強(qiáng)工作面浮煤清理，工作面浮煤不得超過支架底座上平面，上、下端頭確保2m2范圍內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。加強(qiáng)資源管理，資源回收率不得低于95％。第七