【文章內(nèi)容簡介】 架控頂距工作面采用采用DFG2600型π梁配DZ2530/100型單體液壓支柱支護；。工作面最小控頂距2800mm，最大控頂距3400 mm。工作面頂板管理要求（1）支架操作人員必須站在架內(nèi)，移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查；經(jīng)確認無危險后方可移架。（2）支架自切眼位置向前推進時，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱的柱頂要前傾3～5176。；如出現(xiàn)倒架，要及時調(diào)整。（3），頂梁接頂嚴實，受力狀況完好。（4）跟機操作，及時移架，及時支護頂板。（5）檢修工和支架工要保持支柱性能完好，無漏液，不失效。支柱出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)。（6）頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，防止采煤機滾筒割到頂梁。頂板破碎時，在中柱和后柱之間增設(shè)一排單體支柱，，及時加強支護。（7）工作面單體液壓支柱，實行編號管理。（8）工作面要做到“三直”、“兩暢通”，即煤壁直、柱腿直、煤溜直，上、下端頭安全出口保持暢通。（9）在支架后部的空頂未完全跨落時，工作面采煤時要在支架下進行臨時斜撐支護,防止支架向后產(chǎn)生位移。（10）支架向前推進8個循環(huán)后，若頂板仍未跨落，必須對頂板進行強制放頂。（11）工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動（頂叫）、頂板向下掉碎煤屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；（12）當工作面出現(xiàn)來壓征兆時，適當提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支柱接頂后保持2～3秒再停止供液。上下順槽超前支護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時加快工作面的推進速度；（13）當工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員；（14）注液槍注液時，必須將注液口的臟物沖凈，避免將臟物帶到閥內(nèi)。第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理一、上、下安全出口。工作面兩端頭采用4mπ兩“四對八梁”進行支護，對梁中心距600mm。每班巷道內(nèi)設(shè)專人維護，當發(fā)生煤壁片幫、巷道底鼓變形時，必須及時清理、清挖以確保行人寬度；每班必須對兩出口煤壁及頂板進行觀察和處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護。二、工作面超前支護 工作面兩順槽超前支護采用雙排DZ2530/100型單體液壓柱配合金屬鉸接頂梁正懸臂支護，柱距1m，排距2m，長度不得小于20m。（頂板條件不好時加密支護）三、超前支護的管理 （1）進、回風(fēng)巷超前支護由超前支護工完成，每班將回出的單體柱按超前支護標準支設(shè)，始終保證超前支護距離不少于20m。（2）超前支護必須嚴格按要求打好、打牢，支柱一定要成一條直線；回柱時必須有2人以上配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸要及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。（3）當機組行至工作面兩頭距順槽巷道15m以內(nèi)時，嚴禁在兩頭作業(yè)以防甩出大塊傷人。當拉動機頭、機尾架時，嚴禁兩頭作業(yè)以防撞倒柱傷人或其它意外傷人。超前支護工作不能與同一地點其它工作平行作業(yè)。（4）帶班長必須經(jīng)常對兩巷的煤幫、頂板情況檢查，并采用單體柱加強支護部分壓力集中巷道，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。材料必須提前工作面20m回收，備品備件碼放整齊，距工作面30m以外。（5）兩巷超前支護單體柱必須成一條直線，偏差不超過100㎜，柱徑100mm液壓柱初撐力不低于90KN。四、工作面端頭管理采煤工作面端頭是指采煤工作面與工作面運輸巷和工作面回風(fēng)巷結(jié)合的部位，它包括工作面機頭和機尾的設(shè)備區(qū)。巷道端頭區(qū)即巷道與工作面交叉部位，工作面前方支撐壓力影響區(qū)，煤壁后方支撐壓力影響區(qū)。五、兩端頭放頂端頭回柱放頂由兩人以上完成，帶班長現(xiàn)場指導(dǎo)，遵守先里后外的順序進行，在放頂前必須詳細檢查周圍的支護情況。放頂前，要先加強支護，作業(yè)人員必須站在安全的地點作業(yè)。第四節(jié) 礦 壓 觀 測一、礦壓觀測內(nèi)容每班對工作面支架單體柱初撐力、兩巷超前支護范圍內(nèi)單體液壓柱阻力以及支護質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征及工作面支架頂板壓力影響范圍進行資料收集。二、礦壓觀測方法對工作面兩順槽超前支護的單體支柱進行支承壓力變化觀測時采用單體支柱測力計，在每個順槽布置2個測站，每個測站相隔10m。每個測站布置兩條測線。測站布置在兩柱相鄰的支柱上，每個支柱的左右兩個單體支柱構(gòu)成一個測線每天測讀1～2次，以測取支承壓力影響范圍內(nèi)工作面及巷道支柱載荷變化量。三、觀測儀器及工具 現(xiàn)場測試儀器儀表配備表 表11測試儀器儀表型號數(shù)量主要測試項目鋼尺5頂板下沉、兩幫收縮量支柱測力計ADL453支柱載荷四、觀測與監(jiān)測起止時間常規(guī)觀測與監(jiān)測工作面正?；夭蓵r跟蹤進行，連續(xù)觀測單體液壓支柱的初撐力五、觀測要求具體由采煤隊安排專職人員每班進行礦壓觀測，并認真填寫記錄；質(zhì)檢組負責(zé)進行監(jiān)督。必須做到以下要求：要求觀測人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測儀器落實到位。觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由組長負責(zé)收集、整理，要及時將工作面異常情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長和總工匯報，采取應(yīng)急措施。質(zhì)檢組人員要不定期對支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場作業(yè)人員進行二次補液，否則不準作業(yè)。質(zhì)檢組人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，提醒人員采取措施或撤離工作面，向調(diào)度室匯報。第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)一、工作面運煤系統(tǒng)工作面煤溜→運輸順槽→5煤機軌合一大巷→主斜井底煤倉→主斜井→地面。二、工作面運料系統(tǒng)地面材料設(shè)備→副立井→五煤井底車場→三層進風(fēng)斜巷→五煤機軌合一大巷→運輸順槽→工作面。附圖三、工作面運輸系統(tǒng)圖第二節(jié) 通 風(fēng) 系 統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主斜井、副立井→五煤機軌合一大巷→運輸順槽→工作面乏風(fēng)：工作面→回風(fēng)順槽→五煤專用回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井排出地面。附圖四、工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖二、風(fēng)量計算：按沼氣涌出量計算：a、%。則：Q采=100q絕Kc式中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量 m3/min q絕—采煤工作面絕對瓦斯涌出量 Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：故： Q采=100q絕Kc=100= m3/minb、%。則：Q采=100q絕Kc式中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量 m3/min 。 q絕—采煤工作面絕對二氧化碳涌出量 。 Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：故： Q采=100q絕Kc=100= m3/minc、按工作面溫度計算Q采==60=450 m3/min式中：Vc—回采工作面適宜風(fēng)速，m/s。Sc—回采工作面平均有效斷面，m2，.Ki—回采工作面長度系數(shù)，100m，.d、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q采=4Nc=443=172m3/min式中：4—每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min。 Nc—工作面同時工作的最多人數(shù)， 43人e、按炸藥消耗量計算：Q炮=25Aj=254=100m3/min式中：Aj—回采工作面一次使用炸藥最大量4Kg。f、風(fēng)速驗算取上述五種計算結(jié)果的最大值：回采面風(fēng)量為450 m3/min( m3/s)，按風(fēng)速驗算：Sc≤Q采≤4Sc≤Q采≤4，≤Q采≤42，滿足要求?；夭擅骘L(fēng)量取Q采=回采面風(fēng)量為450 m3/min( m3/s)，則ΣQ采=1Q采=1=（m3/s）；450 m3/min三、通風(fēng)設(shè)施配置主要通風(fēng)設(shè)施為風(fēng)門和調(diào)節(jié)風(fēng)窗。四、通風(fēng)管理措施本工作面系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施由采煤隊負責(zé)看管，要嚴加愛護一切通風(fēng)設(shè)施，并保持完好；未經(jīng)總工、通風(fēng)副總工程師許可不得亂動。通風(fēng)設(shè)施的安置、遷移和拆除等工作均由礦維修隊負責(zé)。必須經(jīng)常檢查、維修所有通風(fēng)設(shè)施，確保風(fēng)流正常，風(fēng)量穩(wěn)定。各巷道要保持足夠的斷面，并且保持暢通無阻。通風(fēng)設(shè)施如有損壞，工作面通風(fēng)不能正常時，應(yīng)立即停止工作，撤出人員并采取措施進行處理。對系統(tǒng)中的通風(fēng)設(shè)施必須按要求管理好，嚴防瓦斯積聚。加強工作面系統(tǒng)的整治，確保通風(fēng)斷面符合設(shè)計要求。五、瓦斯管理措施瓦斯檢查地點：工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中、工作面上隅角和頂板冒落空洞、電動機及采煤機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少于二次；采煤機處、上隅角處要加強瓦斯檢查。瓦斯檢查記錄本上必須有本班瓦斯員、班組長簽字，檢查地點的瓦斯記錄，做到班報、牌報、日報三對照，不得空班漏檢、假檢。采煤機上機載甲烷傳感器顯示瓦斯達到1%時，停止采煤機作業(yè)；爆破地點附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。工作面及其進、回風(fēng)巷道內(nèi)，%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%（%時），必須停止工作、撤出人員，采取措施進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。在進、回風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)置隔爆水棚，水棚首架棚設(shè)置在距工作面切眼60～200m處，隨工作面推進及時前移；水棚長度不小于20m，水棚總水量不少于1800L（200L/m2）。水棚給水由消防灑水管路供給。第三節(jié) 監(jiān) 控 系 統(tǒng)一、監(jiān)控系統(tǒng)我礦現(xiàn)安裝監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ73N；井下分站型號為：KJF86N（16）型；甲烷傳感器型號為：KGJ28A型；一氧化碳傳感器型號為：GT500A型；溫度傳感器型號為：GWD100；風(fēng)速傳感器型號為：GFW15型。附圖五、工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖二、監(jiān)控設(shè)施的安裝瓦斯傳感器一處設(shè)在回風(fēng)順槽端頭5m處，一處設(shè)在回風(fēng)順槽春款10~15m處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在頂板下不大于300mm，距巷幫不小于200mm處。三、監(jiān)控安全技術(shù)措施工作面?zhèn)鞲衅鞯奈恢?、?shù)量、斷電濃度及范圍等由安檢科按瓦斯監(jiān)控管理細則規(guī)定安裝、設(shè)定及調(diào)校。任何人不得隨意挪動、堵塞傳感器，影響其正常工作。隨工作面的推進，傳感器必須在瓦斯檢查員或?qū)Ｂ毐O(jiān)控工的監(jiān)督下由班組長負責(zé)挪動；工作面的傳感器自始至終保持與切眼煤幫的距離10m。瓦斯超限斷電后，只有待其濃度至復(fù)電濃度后方可人工復(fù)電。瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時進行處理。處理故障期間工作面必須停止作業(yè)，撤出人員。第四節(jié) 防 塵 系 統(tǒng)一、防塵管路系統(tǒng)工作面防塵、噴霧（指噴霧裝置，下同）系統(tǒng)如下：地面200m3水池→副立井→三層進風(fēng)巷→五煤機軌合一巷→513運輸順槽→工作面，沿途各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧點及灑水點。地面200m3水池→副立井→中央水泵房→五煤專用回風(fēng)巷→513回風(fēng)順槽→沿途布置防塵灑水裝置。附圖六、工作面防塵系統(tǒng)圖二、滅塵方法513運輸順槽2寸供水管路上，每隔50m間隔安設(shè)一個支管和噴霧。513回風(fēng)順槽2寸供水管路上，每隔50m安設(shè)一個支管。三、隔爆水棚安設(shè)要求工作面進、風(fēng)回順槽內(nèi)隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20m，根據(jù)巷道斷面計算，每平方m不少于200升。安設(shè)時要避開電氣設(shè)備，首排水棚距工作面的距離，必須保持60200m范圍內(nèi)。水袋外邊緣距巷道兩幫、頂梁之間的垂直距離≮100mm，水袋底部至頂板（梁）的垂直距離≯，水袋底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于巷道高度的1/2。棚區(qū)內(nèi)的各排水棚的安設(shè)高度必須保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)；懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度要大于75176。，以便受爆炸沖擊波作用時能夠順利脫鉤，使水傾灑彌漫于巷道中。每周對水棚檢查一次,發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換,發(fā)現(xiàn)水量不足要及時加水,袋內(nèi)積有雜物5%時要及時清理。四、綜合防塵措施防塵設(shè)施要按設(shè)計要求安裝齊全、可靠，并堅持正常使用，損壞失效的要及時維修更換。堅持綜合防塵制度，工作面運輸、回風(fēng)順槽每班必須灑水滅塵一次，工作面必須每班灑水滅塵二次，局部煤塵要有人清掃，保證整個工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。工作面運輸巷各機頭處和回風(fēng)巷距切眼30—50m處必須設(shè)置噴霧裝置。所有噴霧必須達到霧化效果，并覆蓋全斷面。否則由采煤隊及時聯(lián)系通風(fēng)隊及時更換。運輸系統(tǒng)內(nèi)各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置由刮板輸送機司機在開啟時打開，停止時關(guān)閉。工作面風(fēng)速要控制在規(guī)定值內(nèi)，且作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，搞好自我保護。工作面進、回風(fēng)巷內(nèi)必須按規(guī)程規(guī)定安設(shè)好隔爆水袋，并經(jīng)常檢查，如有缺水及時補充。測塵采樣點定期測塵，工作面及回風(fēng)巷有煤塵堆積現(xiàn)象及防塵設(shè)施使用和維修不正常時應(yīng)及時處理。采煤工作面必須采取噴霧、灑水等其它防塵措施。 采煤機防塵措施：工作面的MG150/375W型電牽引采煤機設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置，必須要求霧化程度要好，做到噴頭無堵塞及短缺現(xiàn)象；要加強管理，每天維護一次。堅持“開機開水，停機停水”，外噴霧必須罩住滾筒。整體支架移架或降架時應(yīng)同步噴霧除塵。供水壓力、水量必須符合有關(guān)規(guī)定。第五節(jié) 壓 風(fēng) 系 統(tǒng)一、設(shè)備型號井下風(fēng)壓來自地面空壓機房，內(nèi)有2臺DH175A型空氣壓縮機。單臺額定排氣量22m3/min，（8個標準大氣壓）；配用電機功率132kW，配用2臺儲氣罐，單臺容積為2m3。正常生產(chǎn)時1臺工作，1臺完好備用；災(zāi)變時2臺工作。附圖七、工作面壓風(fēng)系統(tǒng)圖二、管路布置壓氣管路沿副立井、五煤機軌合一巷鋪設(shè)，主管使用管徑為Φ108的無縫鋼管，支管使用管徑為Φ3Φ76的無縫鋼管。工作面進、回風(fēng)巷距工作面不大于50m處各安裝3個自救箱與壓風(fēng)管路相連接，（4個標準大氣壓）。運輸順槽地面壓風(fēng)機房→副立井→五煤機軌合一巷→513運輸順槽（距工作面不大于50m處）回風(fēng)順槽地面壓風(fēng)機房→副立井→井底車場→五煤專用回風(fēng)大巷