【文章內(nèi)容簡介】 滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。 通過對比、驗算，證明選用 ZF3700/。 工作面條件與支架適應條件對照表（表七） 名 稱 工作面條件 支架適應條件 采高 — 傾角 2176。 10176。 ＜ 20176。 煤厚 煤硬度 ． 5 底板比壓 支護強度 ～ 頂板種類 二級二類 二級二類 23 上 206① 工作面技術作業(yè)規(guī)程 14 預計 23上 206綜采 工作面礦壓參數(shù)參考表 表七 二、 液壓 泵站 泵站及管路選型、數(shù)量 乳化泵選用 WRB200/ WPZ320/ 泵兩臺。輸液管路選用高壓膠管，耐壓 45MPa以上。主要技術參數(shù)如下 : 乳化泵 : 型 號 : WRB200/ 公稱流量 : 200L/min 公稱壓力 : 電機功率 : 75kW 噴霧 泵 : 序號 項目 單位 同煤 層實測 本面選取或預計 1 頂?shù)装鍡l件 直接頂厚度 m 老頂厚度 m 20 20 直接底厚度 m 2 直接頂初次跨落步距 m 13～ 18 18 3 初次來壓 來壓步距 m 35～ 50 ＞ 50 最大平均支護強度 KN/m2 最大平均頂?shù)装逡平? mm 120 120 來壓程度 明顯 明顯 4 周期來壓 來壓步距 m 20 25 最大平均支護強度 KN/m2 590 600 最大平均頂?shù)装逡平? mm 來壓程度 明顯 明顯 5 平時 最大平均支護強度 KN/m2 520 540 最大平均頂?shù)装逡平? mm 60 60 6 直接頂懸頂 情況 m ＜ 10 ＜ 10 7 底板容許比壓 MPa 8 直接定類型 類 二類二級 二類二級 9 老頂級別 類 Ⅱ Ⅱ 10 巷道超前影響范圍 m 20 20 23 上 206① 工作面技術作業(yè)規(guī)程 15 型 號 : WPZ320/ 公稱流量 : 320L/min 公稱壓力 : 電機功率 : 75kW 泵站設置位置 泵站安設 在 23405北 通道內(nèi) 。 泵站使用規(guī)定 泵站額定壓力 ,保證泵站輸出壓力不小于 30MPa，乳化液濃度 :3%～5%。加強支架與泵站維修，杜絕系統(tǒng)竄、漏液現(xiàn)象。 第二節(jié) 工作面頂板管理 根據(jù)已開采的 23上 205工作面礦壓觀測資料， 其煤層頂板為老頂來壓明顯，直接頂不穩(wěn)定的二類二級頂板， 本工作面開采 3上 煤，直接頂為 細砂巖 ， 且伴有 一層泥巖偽頂， 直接底為 剩余 3上 煤 。 本工作面的頂板管理采用全部跨落法。 工作面最短配置 28架最長配置 112架液壓支架對工作面頂板實行全支護法管理。 一、正常工作時期頂板支護方式 采用追機移架方式對頂板進行及時支護：采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即： 鋪聯(lián)網(wǎng) 割煤 移架 — 移運輸機；頂板破碎時，采用帶壓移架方式移架；正常移架滯后采煤機后滾筒 35架，不得超過 6架。頂板破碎時緊跟前滾筒移架或超前移架，即：片幫嚴重時 ，采煤機割煤前，先進行移架，再進行其它操作，工藝為： 鋪聯(lián)網(wǎng) 移架 — 割煤 — 移運輸機，移架步距 。 正常移架順序為： 采煤機向下（上）端正常割煤時 ,滯后煤機后滾筒 4架拉超前架 (頂板破碎時可緊跟前滾筒移架 )，然后推 工作面 運輸機，保持彎曲段不低于 15m，再正常移架。 采煤機割煤并移架后，及時將支架護幫板打開。 采煤機進刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后煤機后滾筒 4架移架 (頂板破碎時可緊跟前滾筒移架 )。 機頭處兩架端頭 支 架的移架的順序為 :先移 2架，后移 1架。 采煤機割煤時 ，超前采煤機前滾筒 3架將護幫板收回，滯后采煤機后滾筒 3架 ,順序?qū)⒆o幫板挑起。 支護質(zhì)量要求： 工作面達到動態(tài)質(zhì)量標準化要求 ,確保符合“三直、二平、一凈、兩暢 23 上 206① 工作面技術作業(yè)規(guī)程 16 通”質(zhì)量要求。 加強支架支護強度 ,確保支護質(zhì)量 ,支架初撐力不得小于 24MPa。 采煤機割煤后，及時移架，防止長時間空頂。 工作面出現(xiàn)冒頂時，及時用木料接頂，支好支架。 工作面生產(chǎn)以前編制初次放頂和過斷層的專項措施。 二、特殊時期頂板管理 (一 )、來壓及初采、停采前頂板管理 : 工作面開采前編制初采安全技術措施，提前做好一切生產(chǎn)準備 。 工作面老頂初次來壓和周期來壓期間 ,加強來壓預測預報工作 ,由礦壓部門在軌道、運輸巷掛牌標明來壓位置。 工作面支架以及軌道、運輸巷所有單體支柱必須達到初撐力。 加強上、下端頭頂板管理 ,提高支護質(zhì)量 ,適當加大支護強度。 工作面停采時及時編制停采措施 ,加強頂板管理。 工作面過特殊地帶應編制專門安全技術措施。 （二）、過斷層及頂板破碎時的頂板管理： 過斷層時，根據(jù)斷層產(chǎn)狀提前調(diào)整開采層位，分段剎底，盡量不破壞頂板過斷層，保持頂板的完整性，防止漏垮型冒頂。斷層下盤可適當破底矸，過斷層后調(diào)整沿 正常層位推進。 斷層面附近飄、剎底過渡適宜，不得出現(xiàn)臺階。采高控制在 ，嚴禁工作面超高或采高過低。 斷層面附近移超前架支護，割煤后，及時伸出支架護幫板護住煤幫，防止折幫、漏炭、漏矸，堅持“帶壓移架”、“擦頂移架”，少降快拉，減少頂板暴露時間，防止誘發(fā)頂板事故。 泵站壓力不少于 30MPa，斷層處移架期間，暫停其它支架的操作，以保證有足夠的移架壓力，能夠“擦頂移架”。 斷層附近頂板破碎時，要調(diào)整支架狀態(tài)，逐步逮住頂板，先使前梁略低頭逮煤壁傘檐，再移架護頂，若支架前梁剛逮住頂板，初撐 力可適當?shù)陀跇藴手担Ъ茼斄哼M入煤壁實體后，必須升實升牢支架，保證初撐力達到要求。 若折幫嚴重，須用穿梁護頂法處理，用 ，堅持敲幫問頂制度，首先處理冒落矸石，然后將 工作面運輸機 停電閉鎖，支設好臨 時支護，維護好退路，站在支架前梁下往相鄰架上穿圓木，在煤壁側(cè)圓木端頭處支設單體，木棚上方用半圓裝頂。操作支架、支設單體、割煤、清理浮煤或浮矸 23 上 206① 工作面技術作業(yè)規(guī)程 17 時，人員必須在有掩護的空間下進行，防止折幫炭或漏矸傷人。 扶棚裝頂不得少于 4人，一人裝頂，一人觀察頂板，二人上料，發(fā)現(xiàn)異常聲響、掉渣、來壓時立即撤 至安全地點。 裝頂前首先要敲幫問頂，人員站在安全地點用長把工具處理完懸矸危巖，并設專人監(jiān)護，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。 采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。 裝頂前應提前打好扶手，留好退路，裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂，并派有頂板管理經(jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。 1裝頂時不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?，人員不得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機內(nèi)行走或逗留。 1裝頂時要停止 工作面 運輸機工作拉下閉鎖，并設專人看管，裝頂工作由班長統(tǒng)一指揮。 1裝頂用單體液壓支柱時，要用千不拉、麻繩、繩鏈牢固 生根，以防歪倒，并采?。趁淄膺h距離方式供液。 1處理片幫冒頂期間，嚴禁操作片幫冒頂區(qū)兩側(cè)以外 15m范圍內(nèi)的支架，并設專人指揮。 1工作時專人操作支架，與裝頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架，完畢后關閉裝頂區(qū)截止閥，防止誤操作或物料等碰撞操作把手。 1人員攉煤時必須相互照應，躲開煤塊或鏟、鎬可能飛出地點，運輸巷攉煤時必須在輸送機停止時進行。 1頂板破碎時加快工作面推進速度，適當控制放煤，保持頂板的完整性。 1工作面頂板破碎，發(fā)生倒架、歪架及時用單體調(diào)架，并在移架過程中用側(cè)護板調(diào)架。 1機械設備加強檢修，嚴格“四檢”制度，保證設備完好率 100%。支架必須完好，杜絕“跑、漏、滲、竄”現(xiàn)象，保證過斷層期間對頂板有效支護。 煤層厚度小于 ，破底板推進，盡量不破壞工作面頂板。 2生產(chǎn)過程中每采一刀在冒頂架前方扶一棚傾斜木棚，棚規(guī)格ф 200179。3200mm圓木作梁上端頭下用單體作腿，下端頭伸至鄰架前梁 200～ 300mm木棚靠上方掛一排雙楔抬棚。 2移架時先移鄰架托起木棚，在移冒頂架，木棚梁下頭伸入鄰架 200～300mm左右，上端用單體作腿支護。 23 上 206① 工作面技術作業(yè)規(guī)程 18 2靠煤壁側(cè)用竹笆、半圓等腰實 幫，上方聯(lián)半片長邊沿傾斜方向金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與正巷網(wǎng)相聯(lián)。 2工作面機尾犄角及軌道巷兩犄角折幫時沿走向扶ф 200179。 3200mm圓木作梁單體作腿，一梁不少于兩柱抬棚。 2生產(chǎn)中堅持跟機移架，或提前拉超前架，保證支架的初撐力。 2采平采直工作面，嚴格控制采高。 2工作面局部片幫掉頂時及時拉超前架，打齊護幫板。 2犄角折幫及時接料支護，保證端頭與正巷網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。、 2單體支設必須牢固、初撐力符合要求支在實底上，拴牢安全繩；木料下單體支柱以接實木料稍微變形為準，嚴禁猛升單體支柱，以防損壞木料失 去支護效果。 工作中堅持先支后回，站在支護完好地點進行，嚴禁任何人員在支護不完好或空頂區(qū)作業(yè)。 3維護時，人員躲開有可能崩單體方向，嚴禁用鎬、錘等直接敲打單體支柱，以防損壞支柱，損壞、卸荷、支設不正規(guī)單體支柱必須及時更換處理。 三 、頂網(wǎng)敷設及聯(lián)網(wǎng)要求 1）全面敷設單層 8金屬網(wǎng) ，規(guī)格為 5179。 (m)菱形網(wǎng)，沿傾向敷設，長短 邊搭茬 不小于 150mm，搭茬處用 12扎絲雙股聯(lián)接網(wǎng)邊第二扣，扣距 200mm，每扣擰 3圈以上。 長邊搭茬時應用新鋪的網(wǎng)邊壓老塘側(cè)網(wǎng)邊，以防移架時撕網(wǎng)。 2） 由于切眼在掘進期間 已經(jīng)鋪設金屬頂網(wǎng)，故工作面正常生產(chǎn)時不再鋪設生根網(wǎng)。 3） 正巷頂網(wǎng)與面里頂網(wǎng)搭茬處扣扣相聯(lián)。 4） 上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)前，首先觀察好頂 板、煤 幫情況 ，進行 敲幫問頂 ， 無問題后人員方可工作，工作時必須設專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。 5） 人員進入機道上網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時，必須停止三機運轉(zhuǎn) 、 拉下急停閉鎖，觀察好頂 、 幫。人員在距煤機滾筒 5m范圍內(nèi)聯(lián)網(wǎng)時，煤機必須摘下滾筒離合或在開關停電。 6） 人員上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)時，嚴禁操作 10m范圍內(nèi)支架 ， 人員嚴禁站在 機道 煤壁側(cè)上網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 7） 生產(chǎn)過程中，人員嚴禁站在機頭、尾電機減速箱、機尾護板，擋煤板及運輸 機內(nèi)聯(lián)網(wǎng)。 8） 人工運網(wǎng)時必須拉開 5m以上距離，行走時隨時觀察頂幫及腳下，以防崩棚、片幫掉頂和滑倒。 23 上 206① 工作面技術作業(yè)規(guī)程 19 9） 往運輸機內(nèi)放網(wǎng)時，人員必須站在擋煤板外側(cè)，戴手套先放網(wǎng)的前端，網(wǎng)間距不小于 3m，逮網(wǎng)時，人員站在擋煤板外側(cè)用聯(lián)網(wǎng)勾逮網(wǎng)的后端，放、逮網(wǎng)時設專人監(jiān)護。 10） 下、逮網(wǎng) 時 必須停止采煤機運行 ， 以防煤機擠網(wǎng) ， 人員嚴禁在 運行中煤機滾筒上、下方 5m范圍 放、逮網(wǎng)。 11） 煤機本身處理擠刮網(wǎng)時 必須停止采煤機運行，摘掉滾筒離合或煤機停電并在煤機上方和就近急停處設專人監(jiān)護。 12） 處理煤機擠網(wǎng)時，首先停止 工作面 運輸機運轉(zhuǎn)，然后退機至 距 網(wǎng) 5m外，拉下閉鎖，將網(wǎng)重新放好或逮出 。 13） 工作面每 3架安裝