【文章內(nèi)容簡介】 mm，另一頭架在煤壁側(cè)的貼幫柱上，以便煤機(jī)能順利通過；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進(jìn)行支護(hù)頂板。 （三）保證支架初撐力措施、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處理。，乳化液濃度在3%～5%范圍內(nèi)。（兩個(gè)平衡千斤頂進(jìn)出液管各安裝一塊，大立柱上、下腔進(jìn)出液接頭口各安裝一塊，共4塊），大立柱初撐力不小于24MPa。，始終保持有效。，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載的液壓支架應(yīng)立即維修。，必須及時(shí)更換損壞的密封圈、閥片。，停留3～5秒后再把操作閥手把打回零位。 二、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式（一）如果頂板破碎，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，即采煤機(jī)割煤后，帶壓及時(shí)移架，并伸出護(hù)幫板支護(hù)煤壁。（二）工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)措施。，及時(shí)拉超前架，減少工作面空頂時(shí)間，保持煤壁完整。：⑴片幫寬度小于600mm時(shí)，伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。⑵片幫寬度在600mm～1200mm時(shí)，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。⑶片幫寬度在1200mm以上，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度大于340mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架2根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。⑷處理片幫時(shí)應(yīng)至少2人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作。架設(shè)走向棚時(shí)，頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架，要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚，施工期間要由跟班隊(duì)長或班長在現(xiàn)場指揮。⑸所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理片幫前一定要保證退路暢通。⑹處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架。⑺施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板，若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，要暫停工作，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。⑻如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。⑼人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí)，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，必須關(guān)閉相鄰3架支架的截止閥，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。，必須停止采煤機(jī)割煤，等待拉架趕上；待拉架距離采煤機(jī)后滾筒6m時(shí)，采煤機(jī)方可開始割煤工作。，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，采煤機(jī)停機(jī)前必須將兩滾筒落地，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。三、特殊時(shí)期的頂板控制（一）工作面來壓的頂板控制，工作面液壓支架必須達(dá)到初撐力要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁，保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。，單體柱的初撐力、支護(hù)棚的密度及超前支護(hù)的長度達(dá)到規(guī)定要求。，端面距不超過340mm。，機(jī)頭（尾）安全出口高度不低于1800mm，寬度不小于800mm。，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即撤人，并向調(diào)度中心和值班室匯報(bào)。，老塘頂板大面積不垮落應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)的安全措施強(qiáng)迫落頂。，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴(yán)重，故在工作面周期來壓期間，要加強(qiáng)頂板維護(hù)，防止工作面發(fā)生冒頂事故。，盡量拉超前架支護(hù)，伸出伸縮梁擠緊煤壁，并打開護(hù)幫板支護(hù)好煤壁，加快工作面推進(jìn)速度。（二）停采前的頂板控制工作面臨近停采線時(shí)，及時(shí)編制、審批收尾措施；距離停采線12m時(shí)開始鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)通道，工作面進(jìn)入停采前的收尾階段，加強(qiáng)對頂板的管理，為設(shè)備拆除做好準(zhǔn)備。（三）過斷層及頂板破碎地段的頂板控制，以加強(qiáng)工作面的頂板控制。（1）工作面過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）斷層上、下兩盤以不留頂、底煤、少破頂、底板為原則，將斷層面附近平整過渡，防止支架錯(cuò)差。工作面高度嚴(yán)格控制，～，保證采煤機(jī)順利通過。（四）工作面頂板破碎發(fā)生冒頂時(shí)的頂板控制。，保證急停閉鎖和通訊裝置能夠正常使用。，并停電閉鎖。，冒頂區(qū)域內(nèi)停止其它一切與處理冒頂無關(guān)的工作，并撤出無關(guān)人員。，由班組長敲幫問頂，及時(shí)找掉頂板活矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。，從上方一側(cè)開始架棚絞架，頂板必須背實(shí)背牢。，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作，必須有跟班隊(duì)長或班長在現(xiàn)場指揮。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒頂前一定要保證退路暢通。，嚴(yán)禁動(dòng)冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架，該范圍內(nèi)的液壓支架要關(guān)閉截止閥，防止支架誤動(dòng)作。，每架使用兩根Φ180mm的圓木打垂直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔(dān)在頂梁上的長度不小于500mm，在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上架木垛背頂。，在每架支架上用圓木先打兩根傾向梁，圓木兩端下面支設(shè)單體柱，在圓木與支架頂梁上架木垛背頂，要求背頂時(shí)必須背嚴(yán)背實(shí)。，升單體液壓支柱時(shí)要平衡托起木垛。，單體液壓支柱距刮板輸送機(jī)寬度應(yīng)能通過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時(shí)需要替換單體液壓支柱，必須先支后回。，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項(xiàng)措施。（五）如果頂板破碎，必須立即進(jìn)行支護(hù)，即在采煤機(jī)割煤后，必須跟機(jī)帶壓移架，保證采煤機(jī)后滾筒與支架距離小于2架，并及時(shí)伸出伸縮梁。（六）堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠、不咬、不倒，保持良好支護(hù)的狀態(tài)。四、工序影響距離該工作面采用單向割煤，重刀割煤頂板完整時(shí)，采煤機(jī)過后距后滾筒3～5架移架，～；滯后移架10～12架推溜，保證刮板輸送機(jī)彎曲段不少于15m。五、端頭回柱放頂（一）端頭回柱放頂?shù)姆椒ㄊ窍冗~步前移端頭支護(hù)棚，再拉機(jī)頭（機(jī)尾）3架。（二）回柱用手拉葫蘆等工具，人工回柱放頂。（三）回柱前，維護(hù)好其它支護(hù)棚，及時(shí)處理掉頂幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。（四）回柱方法：由里向外，先柱后梁，回柱時(shí)設(shè)專人看護(hù)頂板。（五）回柱放頂工作與其他工序平行作業(yè)的距離不小于10m。（六）注意事項(xiàng)：，先檢查后操作。，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。，要采用臥底法處理。，必須堅(jiān)持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)。，密集柱的柱距不大于300mm。六、敲幫問頂制度在進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)時(shí)，操作人員（班組長）要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)處，用專用工具由近及遠(yuǎn)、由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽到空空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險(xiǎn)，馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用專用工具輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動(dòng)，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。敲幫問頂時(shí)，必須保證退路暢通，且現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)安全。每班接班后，由班組長負(fù)責(zé)檢查兩順槽及工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行工作，并認(rèn)真填寫敲幫問頂記錄（工作面必須有專用的敲幫問頂記錄本）。第三節(jié) 上順槽、下順槽及端頭頂板控制一、上、下順槽替棚形式、方法及支護(hù)材料 （一）上、下順槽超前替棚形式 U型棚段采用木梁配合單體柱更換原U型鋼棚。替棚后及時(shí)采用鉸接梁配合單體液壓柱按超前支護(hù)要求進(jìn)行架設(shè)抬棚。 （二）替換后梯形棚規(guī)格及支護(hù)材料 ,。梁為2m~3m的木料，木料直徑不小于180mm。，棚距中至中600mm。 （三）替棚措施 。 ，不得一次拆除多棚U型鋼棚。 ，兩人架棚（回棚），一人看護(hù)頂板及通過順槽的行人，所有行人需經(jīng)現(xiàn)場施工人員允許通過后，方可通過。，嚴(yán)禁站在輸送機(jī)（溜子）上作業(yè)。替棚地點(diǎn)必須有與溜子司機(jī)聯(lián)系的信號。若遇情況，能及時(shí)迅速停機(jī)。，先對U型棚上面的鐵背板和金屬網(wǎng)片進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止背板和網(wǎng)片掉下傷人。 ，必須搭設(shè)工作平臺，且必須牢固可靠。 ，防止片幫空頂。 ，柱腿不能打在梁端頭，防止出現(xiàn)棚梁脫落。替換后的棚腿（單體柱） MPa。 ，必須及時(shí)續(xù)接超前抬棚，超前抬棚嚴(yán)格按要求打設(shè)。 （）。 。二、工作面上、下順槽及端頭的頂板控制 上、下順槽采用超前煤壁不少于20m打三排單抬棚超前支護(hù)進(jìn)行頂板控制。抬棚為單體液壓支柱配合鉸接頂梁，保證一梁一柱，頂梁必須鉸接，與巷道內(nèi)替換后木梁間隙必須用木楔背緊，支柱升緊頂梁，初撐力達(dá)到50kN（）。溜子道在下順槽上幫抬棚與中間抬棚之間，人行道在中間抬棚與下幫抬棚之間，并在溜子兩邊加設(shè)檔煤板與人行道隔開，超前抬棚方向與巷道中線方向一致。 工作面上、下端頭分別采用2~，對棚必須保證一梁三柱，隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，與巷道內(nèi)替換后木梁間隙必須用木楔背緊，支柱升緊頂梁。對棚與上下順槽超前支護(hù)保持一條直線，下端頭抬棚間距1600mm。支柱初撐力不小于90KN（）。若工作面變短上端頭支架與工作面上安全口上幫間距超過1000mm，對棚保證一梁三柱。在工作面端頭放頂線位置（滯后支架放頂線不超過1500mm）采用木梁配合單體柱，一梁三柱進(jìn)行支護(hù)，如果端頭頂板破碎、老塘竄矸嚴(yán)重，可增加密集切頂支柱，密集切頂支柱間距不得大于300mm，以防竄矸影響端頭的行人。三、回采巷道管理 （一）加強(qiáng)上、下順槽出口管理，自工作面煤壁線向外上順槽20m范圍內(nèi)，下順槽20m范圍內(nèi)。 （二）加強(qiáng)兩順槽維護(hù)，發(fā)現(xiàn)棚子變形、翹腿、漏頂、空頂、缺失背板或背板損壞要及時(shí)維護(hù)，確保兩順槽支護(hù)完整，無空幫空頂。 （三）要保持巷道無積水，無浮矸、浮煤及雜物，柱梁、材料、設(shè)備必須在固定地點(diǎn)堆放整齊并掛牌管理，嚴(yán)禁亂堆亂放。 （四）回出的U型鋼棚及從工作面運(yùn)出的壞梁、壞柱達(dá)到一定數(shù)量后，要及時(shí)運(yùn)走，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。 （五）遇底板軟或不摸底時(shí)，支柱必須穿柱鞋且迎山有勁，并全部用防倒鏈拴在頂網(wǎng)上,支一根拴一根。 （六）超前支護(hù)支柱沿巷道走向排列整齊，支柱的注液口必須朝向采空區(qū)側(cè)，以方便注液。 （七）文明生產(chǎn) 、積水、煤塵，巷道支架及設(shè)備清潔、衛(wèi)生。 、管線等吊掛整齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)打死彎現(xiàn)象。 ，巷道及設(shè)備經(jīng)常清掃干凈。 、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌，開關(guān)、綜保上臺、管線吊掛整齊。四、工作面安全出口的管理 （一），每班有專人維護(hù)。 （二）工作面前后溜子機(jī)頭、機(jī)尾對棚支護(hù)支柱初撐力必須≥90KN（）。 （三）因工作面設(shè)備上竄下滑引起的上下安全出口達(dá)不到安全規(guī)程要求時(shí)，必須及時(shí)對工作面進(jìn)行調(diào)整。 （四）如果下端頭液壓支架后尾梁不能和放頂線平齊，應(yīng)當(dāng)在靠近液壓支架后尾梁側(cè)打密集切頂支柱，密集切頂支柱間距不得大于300mm，以防竄矸。 （五）工作面在回采過程中，調(diào)節(jié)工作面刮板輸送機(jī)的上竄下滑時(shí)，要參照工作面兩端露出巷幫部分的長度，避免出現(xiàn)竄向工作面一端影響安全出口的現(xiàn)象。 （六）兩順槽出現(xiàn)嚴(yán)重片幫、聚幫時(shí)，要及時(shí)采取打貼幫柱、用半圓木架橫撐、鋪塑編網(wǎng)等有效措施。嚴(yán)防因巷道聚幫、片幫出現(xiàn)影響通風(fēng)、設(shè)備運(yùn)輸、行人通道的現(xiàn)象。 （七）所用單體液壓支柱和梁必須完好。 五、備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn) （一）兩順槽備用的單體柱、頂梁及坑木應(yīng)不少于在用的10%。 （二）兩端頭撤出的單體柱要運(yùn)到兩順槽超前支護(hù)以外且不影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)陌踩攸c(diǎn)。 （三）兩順槽內(nèi)支護(hù)材料要分類碼放整齊，且掛牌管理。 （四）單體柱要做到不漏液，密封良好，無外觀缺損，不自動(dòng)卸載。 （五）單體柱全部編號管理，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （六）放置單體柱時(shí)，要降完活柱，站立存放，掛牢防倒繩。 （七）備用物品要存放在頂板完好，無淋水的地方，達(dá)到整齊、清潔、規(guī)范要求，不得影響行人和通風(fēng)。 （八）回采期間工作面坑木消耗主要為兩順槽的臨時(shí)支護(hù)、端頭臨時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)和工作面發(fā)生冒頂時(shí)背頂。具體坑木消耗數(shù)量，根據(jù)實(shí)際情況而定。附圖10：11010工作面上下順槽及端頭支護(hù)示意圖 第四節(jié) 礦壓控制一、礦壓觀測內(nèi)容（一）工作面液壓支架初撐力。（二）上、下端頭液壓支架初撐力。（三）11010上、下順槽單體液壓支柱的初撐力。二、礦壓觀測方法（一）工作面支架從1支架開始，每十架安裝一組壓力表。工作面礦壓觀測由每班的驗(yàn)收員具體負(fù)責(zé)，每班對液壓支架機(jī)械壓力表顯現(xiàn)值進(jìn)行記錄，記錄時(shí)每割一刀煤進(jìn)行一次記錄，將測量的結(jié)果填寫在礦壓觀測記錄上。（二）驗(yàn)收員填寫的礦壓觀測記錄必須由當(dāng)班的跟班隊(duì)長簽字，并對填寫的記錄進(jìn)行核實(shí)，由當(dāng)天的值班人員對填寫的記錄情況進(jìn)行認(rèn)真分析，以便及時(shí)掌握工作面的壓力情況變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面的壓力突然增大時(shí)必須向下一班交代清楚，并及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)，以便工作面在回采期間加強(qiáng)頂板支護(hù)質(zhì)量管理，保證工作面在回采過程中的安全生產(chǎn)。（三）為保證工作面的支護(hù)強(qiáng)度，必須加強(qiáng)工作面液壓支架初撐力和上下端頭單體柱初撐力的管理，液壓支架初撐力應(yīng)保證不低于24MPa，，當(dāng)單體柱鉆底超過100mm，不能保證初撐力時(shí)，單體柱必須穿柱鞋。（四）驗(yàn)收員每天填寫的礦壓觀測記錄，月底由本隊(duì)的技術(shù)員對記錄進(jìn)行整理，并繪制出礦壓觀測曲線圖。（五）在工作面進(jìn)行礦壓觀測時(shí)驗(yàn)收員必須加強(qiáng)責(zé)任心，礦壓記錄所填寫的數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，凡發(fā)現(xiàn)不認(rèn)真填寫礦壓觀測記錄或記錄數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)不符的人員，要按照制度進(jìn)行處罰。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面運(yùn)煤采用二SGZ630/400刮板運(yùn)輸機(jī)經(jīng)下順槽一部SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)及伸縮式膠帶輸送機(jī)方式實(shí)現(xiàn)原煤外運(yùn)。二、設(shè)備安裝位置及推移方式本工作面所使用的設(shè)備安裝位置詳見設(shè)備布置圖。工作面運(yùn)輸機(jī)前移依靠支架推移千斤頂前移，支架依靠推移千斤頂前進(jìn)，轉(zhuǎn)載機(jī)依靠自移裝置前進(jìn)。三、運(yùn)煤路線及輔助運(yùn)輸線路運(yùn)煤（矸）線路：11010綜采工作面→11010下順槽→11采區(qū)皮帶巷→煤倉→主