【文章內容簡介】 mm，另一頭架在煤壁側的貼幫柱上，以便煤機能順利通過；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進行支護頂板。 （三）保證支架初撐力措施、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時，要及時降架人工處理。，乳化液濃度在3%～5%范圍內。（兩個平衡千斤頂進出液管各安裝一塊，大立柱上、下腔進出液接頭口各安裝一塊，共4塊），大立柱初撐力不小于24MPa。，始終保持有效。，發(fā)現自動卸載的液壓支架應立即維修。，必須及時更換損壞的密封圈、閥片。，停留3～5秒后再把操作閥手把打回零位。 二、正常工作時期特殊支護方式（一）如果頂板破碎，必須及時進行支護，即采煤機割煤后，帶壓及時移架，并伸出護幫板支護煤壁。（二）工作面發(fā)生片幫時的支護措施。，及時拉超前架，減少工作面空頂時間，保持煤壁完整。：⑴片幫寬度小于600mm時，伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴密。⑵片幫寬度在600mm～1200mm時，及時拉超前架并伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴密。⑶片幫寬度在1200mm以上，及時拉超前架并伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度大于340mm時，打走向棚超前支護頂板，棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架2根，圓木一頭擔在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔在支架上的長度不小于500mm。⑷處理片幫時應至少2人一組，且都是經驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，四人操作。架設走向棚時，頂板完整時可以進行降架操作，頂板破碎時嚴禁降架，要先架設臨時支護，然后在靠近煤壁側掏梁窩架走向棚，施工期間要由跟班隊長或班長在現場指揮。⑸所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作，嚴禁空頂作業(yè)，處理片幫前一定要保證退路暢通。⑹處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內的其它液壓支架。⑺施工過程中設專人監(jiān)視頂板，若發(fā)現危險征兆，要暫停工作，遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工，嚴防冒頂片幫傷人。⑻如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。⑼人員進入煤墻側工作時，刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖，必須關閉相鄰3架支架的截止閥，并設專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。，必須停止采煤機割煤，等待拉架趕上；待拉架距離采煤機后滾筒6m時，采煤機方可開始割煤工作。，刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖，采煤機停機前必須將兩滾筒落地，并設專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。三、特殊時期的頂板控制（一）工作面來壓的頂板控制，工作面液壓支架必須達到初撐力要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁，保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。，單體柱的初撐力、支護棚的密度及超前支護的長度達到規(guī)定要求。，端面距不超過340mm。，機頭（尾）安全出口高度不低于1800mm，寬度不小于800mm。，應立即停止工作，加強支護，情況緊急時立即撤人，并向調度中心和值班室匯報。，老塘頂板大面積不垮落應結合現場實際情況采取相應的安全措施強迫落頂。，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴重，故在工作面周期來壓期間，要加強頂板維護，防止工作面發(fā)生冒頂事故。，盡量拉超前架支護，伸出伸縮梁擠緊煤壁，并打開護幫板支護好煤壁，加快工作面推進速度。（二）停采前的頂板控制工作面臨近停采線時，及時編制、審批收尾措施；距離停采線12m時開始鋪網、上繩、擴通道，工作面進入停采前的收尾階段，加強對頂板的管理，為設備拆除做好準備。（三）過斷層及頂板破碎地段的頂板控制，以加強工作面的頂板控制。（1）工作面過斷層時應加強支架、采煤機、刮板輸送機、膠帶輸送機的檢修，嚴禁“帶病”運轉。（2）斷層上、下兩盤以不留頂、底煤、少破頂、底板為原則，將斷層面附近平整過渡，防止支架錯差。工作面高度嚴格控制，～，保證采煤機順利通過。（四）工作面頂板破碎發(fā)生冒頂時的頂板控制。，保證急停閉鎖和通訊裝置能夠正常使用。，并停電閉鎖。，冒頂區(qū)域內停止其它一切與處理冒頂無關的工作，并撤出無關人員。，由班組長敲幫問頂，及時找掉頂板活矸，嚴禁空頂作業(yè)。，從上方一側開始架棚絞架，頂板必須背實背牢。，且都是經驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，四人操作，必須有跟班隊長或班長在現場指揮。，嚴禁空頂作業(yè)，處理冒頂前一定要保證退路暢通。，嚴禁動冒頂區(qū)域范圍內的其它液壓支架，該范圍內的液壓支架要關閉截止閥，防止支架誤動作。，每架使用兩根Φ180mm的圓木打垂直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔在頂梁上的長度不小于500mm，在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上架木垛背頂。，在每架支架上用圓木先打兩根傾向梁，圓木兩端下面支設單體柱，在圓木與支架頂梁上架木垛背頂，要求背頂時必須背嚴背實。，升單體液壓支柱時要平衡托起木垛。，單體液壓支柱距刮板輸送機寬度應能通過采煤機。采煤機通過時需要替換單體液壓支柱，必須先支后回。，要根據現場情況制定專項措施。（五）如果頂板破碎，必須立即進行支護，即在采煤機割煤后，必須跟機帶壓移架，保證采煤機后滾筒與支架距離小于2架，并及時伸出伸縮梁。（六）堅持一步三調，相鄰支架錯差不超過側護板高的2/3，支架不擠、不咬、不倒，保持良好支護的狀態(tài)。四、工序影響距離該工作面采用單向割煤，重刀割煤頂板完整時，采煤機過后距后滾筒3～5架移架，～；滯后移架10～12架推溜，保證刮板輸送機彎曲段不少于15m。五、端頭回柱放頂（一）端頭回柱放頂的方法是先邁步前移端頭支護棚，再拉機頭（機尾）3架。（二）回柱用手拉葫蘆等工具，人工回柱放頂。（三）回柱前，維護好其它支護棚，及時處理掉頂幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。（四）回柱方法：由里向外，先柱后梁，回柱時設專人看護頂板。（五）回柱放頂工作與其他工序平行作業(yè)的距離不小于10m。（六）注意事項：，先檢查后操作。，慢放慢回，嚴禁快速放液。，要采用臥底法處理。，必須堅持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護。，密集柱的柱距不大于300mm。六、敲幫問頂制度在進行敲幫問頂作業(yè)時，操作人員（班組長）要站在頂板支護完好的安全地點處，用專用工具由近及遠、由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽到空空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經離層，有立即掉下來的危險，馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用專用工具輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動，說明頂板巖石已經脫層，有冒頂的危險，應該立即加強支護。敲幫問頂時，必須保證退路暢通，且現場有專人監(jiān)護安全。每班接班后，由班組長負責檢查兩順槽及工作面頂板情況，發(fā)現安全隱患，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認無危險后，方準人員進入工作面進行工作，并認真填寫敲幫問頂記錄（工作面必須有專用的敲幫問頂記錄本）。第三節(jié) 上順槽、下順槽及端頭頂板控制一、上、下順槽替棚形式、方法及支護材料 （一）上、下順槽超前替棚形式 U型棚段采用木梁配合單體柱更換原U型鋼棚。替棚后及時采用鉸接梁配合單體液壓柱按超前支護要求進行架設抬棚。 （二）替換后梯形棚規(guī)格及支護材料 ,。梁為2m~3m的木料，木料直徑不小于180mm。，棚距中至中600mm。 （三）替棚措施 。 ，不得一次拆除多棚U型鋼棚。 ，兩人架棚（回棚），一人看護頂板及通過順槽的行人，所有行人需經現場施工人員允許通過后，方可通過。，嚴禁站在輸送機（溜子）上作業(yè)。替棚地點必須有與溜子司機聯系的信號。若遇情況，能及時迅速停機。，先對U型棚上面的鐵背板和金屬網片進行臨時支護，防止背板和網片掉下傷人。 ，必須搭設工作平臺，且必須牢固可靠。 ，防止片幫空頂。 ，柱腿不能打在梁端頭，防止出現棚梁脫落。替換后的棚腿（單體柱） MPa。 ，必須及時續(xù)接超前抬棚，超前抬棚嚴格按要求打設。 （）。 。二、工作面上、下順槽及端頭的頂板控制 上、下順槽采用超前煤壁不少于20m打三排單抬棚超前支護進行頂板控制。抬棚為單體液壓支柱配合鉸接頂梁，保證一梁一柱，頂梁必須鉸接，與巷道內替換后木梁間隙必須用木楔背緊，支柱升緊頂梁，初撐力達到50kN（）。溜子道在下順槽上幫抬棚與中間抬棚之間，人行道在中間抬棚與下幫抬棚之間，并在溜子兩邊加設檔煤板與人行道隔開，超前抬棚方向與巷道中線方向一致。 工作面上、下端頭分別采用2~，對棚必須保證一梁三柱，隨工作面推進交替邁步前移，與巷道內替換后木梁間隙必須用木楔背緊，支柱升緊頂梁。對棚與上下順槽超前支護保持一條直線，下端頭抬棚間距1600mm。支柱初撐力不小于90KN（）。若工作面變短上端頭支架與工作面上安全口上幫間距超過1000mm，對棚保證一梁三柱。在工作面端頭放頂線位置（滯后支架放頂線不超過1500mm）采用木梁配合單體柱，一梁三柱進行支護，如果端頭頂板破碎、老塘竄矸嚴重，可增加密集切頂支柱，密集切頂支柱間距不得大于300mm，以防竄矸影響端頭的行人。三、回采巷道管理 （一）加強上、下順槽出口管理，自工作面煤壁線向外上順槽20m范圍內，下順槽20m范圍內。 （二）加強兩順槽維護，發(fā)現棚子變形、翹腿、漏頂、空頂、缺失背板或背板損壞要及時維護，確保兩順槽支護完整，無空幫空頂。 （三）要保持巷道無積水，無浮矸、浮煤及雜物，柱梁、材料、設備必須在固定地點堆放整齊并掛牌管理，嚴禁亂堆亂放。 （四）回出的U型鋼棚及從工作面運出的壞梁、壞柱達到一定數量后，要及時運走，不得影響通風、行人和運輸。 （五）遇底板軟或不摸底時，支柱必須穿柱鞋且迎山有勁，并全部用防倒鏈拴在頂網上,支一根拴一根。 （六）超前支護支柱沿巷道走向排列整齊，支柱的注液口必須朝向采空區(qū)側，以方便注液。 （七）文明生產 、積水、煤塵，巷道支架及設備清潔、衛(wèi)生。 、管線等吊掛整齊，嚴禁出現打死彎現象。 ，巷道及設備經常清掃干凈。 、設備碼放整齊并有標志牌，開關、綜保上臺、管線吊掛整齊。四、工作面安全出口的管理 （一），每班有專人維護。 （二）工作面前后溜子機頭、機尾對棚支護支柱初撐力必須≥90KN（）。 （三）因工作面設備上竄下滑引起的上下安全出口達不到安全規(guī)程要求時，必須及時對工作面進行調整。 （四）如果下端頭液壓支架后尾梁不能和放頂線平齊，應當在靠近液壓支架后尾梁側打密集切頂支柱，密集切頂支柱間距不得大于300mm，以防竄矸。 （五）工作面在回采過程中，調節(jié)工作面刮板輸送機的上竄下滑時，要參照工作面兩端露出巷幫部分的長度，避免出現竄向工作面一端影響安全出口的現象。 （六）兩順槽出現嚴重片幫、聚幫時，要及時采取打貼幫柱、用半圓木架橫撐、鋪塑編網等有效措施。嚴防因巷道聚幫、片幫出現影響通風、設備運輸、行人通道的現象。 （七）所用單體液壓支柱和梁必須完好。 五、備用支護材料數量及存放地點 （一）兩順槽備用的單體柱、頂梁及坑木應不少于在用的10%。 （二）兩端頭撤出的單體柱要運到兩順槽超前支護以外且不影響通風、行人、運輸的安全地點。 （三）兩順槽內支護材料要分類碼放整齊，且掛牌管理。 （四）單體柱要做到不漏液，密封良好，無外觀缺損，不自動卸載。 （五）單體柱全部編號管理，嚴格執(zhí)行交接班制度。 （六）放置單體柱時，要降完活柱，站立存放，掛牢防倒繩。 （七）備用物品要存放在頂板完好，無淋水的地方，達到整齊、清潔、規(guī)范要求，不得影響行人和通風。 （八）回采期間工作面坑木消耗主要為兩順槽的臨時支護、端頭臨時支護、超前支護和工作面發(fā)生冒頂時背頂。具體坑木消耗數量，根據實際情況而定。附圖10：11010工作面上下順槽及端頭支護示意圖 第四節(jié) 礦壓控制一、礦壓觀測內容（一）工作面液壓支架初撐力。（二）上、下端頭液壓支架初撐力。（三）11010上、下順槽單體液壓支柱的初撐力。二、礦壓觀測方法（一）工作面支架從1支架開始，每十架安裝一組壓力表。工作面礦壓觀測由每班的驗收員具體負責，每班對液壓支架機械壓力表顯現值進行記錄，記錄時每割一刀煤進行一次記錄，將測量的結果填寫在礦壓觀測記錄上。（二）驗收員填寫的礦壓觀測記錄必須由當班的跟班隊長簽字，并對填寫的記錄進行核實，由當天的值班人員對填寫的記錄情況進行認真分析，以便及時掌握工作面的壓力情況變化，當發(fā)現工作面的壓力突然增大時必須向下一班交代清楚，并及時向生產部匯報，以便工作面在回采期間加強頂板支護質量管理，保證工作面在回采過程中的安全生產。（三）為保證工作面的支護強度，必須加強工作面液壓支架初撐力和上下端頭單體柱初撐力的管理，液壓支架初撐力應保證不低于24MPa，，當單體柱鉆底超過100mm，不能保證初撐力時，單體柱必須穿柱鞋。（四）驗收員每天填寫的礦壓觀測記錄，月底由本隊的技術員對記錄進行整理，并繪制出礦壓觀測曲線圖。（五）在工作面進行礦壓觀測時驗收員必須加強責任心，礦壓記錄所填寫的數據要真實可靠，凡發(fā)現不認真填寫礦壓觀測記錄或記錄數據與現場實際數據不符的人員，要按照制度進行處罰。第四章 生產系統第一節(jié) 運 輸一、運輸設備及運輸方式工作面運煤采用二SGZ630/400刮板運輸機經下順槽一部SZB730/75轉載機及伸縮式膠帶輸送機方式實現原煤外運。二、設備安裝位置及推移方式本工作面所使用的設備安裝位置詳見設備布置圖。工作面運輸機前移依靠支架推移千斤頂前移，支架依靠推移千斤頂前進，轉載機依靠自移裝置前進。三、運煤路線及輔助運輸線路運煤（矸）線路：11010綜采工作面→11010下順槽→11采區(qū)皮帶巷→煤倉→主