【文章內(nèi)容簡介】 工作面需放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，并嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。工作面一旦出現(xiàn)瓦斯超限地點(diǎn)，瓦檢員要立即將超限地點(diǎn)現(xiàn)場工作人員及受瓦斯超限影響范圍內(nèi)所有人員撤到工作面進(jìn)風(fēng)流中，并及時(shí)采取相應(yīng)措施對瓦斯超限地點(diǎn)進(jìn)行處理，同時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。如果經(jīng)采取措施處理后，％以上時(shí)，瓦檢員要立即向礦調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度安排有關(guān)人員立即切斷工作面所有電源。只有當(dāng)超限地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉抵痢兑?guī)程》規(guī)定安全濃度以下時(shí)，方可恢復(fù)超限地點(diǎn)正常工作，并由礦調(diào)度安排恢復(fù)供電工作。要按《規(guī)程》規(guī)定上齊、上全各種傳感器，并加強(qiáng)維護(hù)、校正工作，必須確保傳感器靈敏可靠、數(shù)字傳輸準(zhǔn)確。傳感器要具備超限報(bào)警、斷電功能。確保在瓦斯超限時(shí)能夠切斷工作面及回風(fēng)道所有設(shè)備的電源。通風(fēng)隊(duì)要加強(qiáng)井下各地點(diǎn)風(fēng)門的檢查和維護(hù)，確保井下各地點(diǎn)風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定。嚴(yán)格風(fēng)、電焊管理，各隊(duì)需要風(fēng)電焊工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定報(bào)有關(guān)部門和人員審批， 并嚴(yán)格執(zhí)行。上隅角瓦斯管理措施⑴、上隅角附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留，需要在上隅角附近工作時(shí)，必須先由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可進(jìn)行工作，工作結(jié)束后要迅速離開。⑵、采煤隊(duì)每次在上隅角附近移架前后及開動尾溜時(shí)必須由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，如果瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)稱》規(guī)定濃度時(shí)，禁止移架或開動尾溜工作；只有在經(jīng)過采取措施，瓦斯?jié)舛冉档桨踩珴舛纫韵聲r(shí)，方可進(jìn)行移架或開動尾溜工作。 （一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)） 瓦斯檢查地點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)順槽、工作面、上隅角、回風(fēng)順槽、機(jī)電設(shè)備處、綜采支架尾溜處、支架頂部、割煤時(shí)臨時(shí)產(chǎn)生的高冒處、其他臨時(shí)設(shè)置的瓦斯檢查地點(diǎn)。 工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，檢查次數(shù)每班每個(gè)地點(diǎn)不得少于兩次，特殊情況及地點(diǎn)隨時(shí)檢查。 （二）瓦斯監(jiān)測工作面安裝KJ78N安全監(jiān)控系統(tǒng)，并利用監(jiān)控系統(tǒng)的自動超限斷電、復(fù)電功能來實(shí)現(xiàn)工作面瓦斯電閉鎖。距工作面后出口不大于10米處和回風(fēng)順槽出口不大于15米處安設(shè)CH4傳感器。%時(shí)自動報(bào)警；%時(shí)自動切斷工作面所有設(shè)備電源。當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值自動復(fù)電。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，各地點(diǎn)的作業(yè)人員對監(jiān)測設(shè)施應(yīng)加以保護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。 三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng) 一、防塵管路系統(tǒng)主斜井→9煤集中運(yùn)輸巷→9煤運(yùn)輸巷→9303運(yùn)輸順槽副斜井→9煤集中軌道巷→9煤軌道巷→9303回風(fēng)順槽 （二）防塵措施 ⑴防塵用水管路必須敷設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn)，系統(tǒng)主管路的直徑為4寸鐵管、支管直徑為2寸鐵管，并按《礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定安設(shè)三通、閥門和凈化水幕，并保證其靈敏可靠。⑵防塵用水主要來自地面靜壓清水池。⑶防塵用水系統(tǒng)中必須裝過濾裝置，保證水的質(zhì)量，水中的懸浮物含量不得超過150mg/l，水的PH值在6－。防塵措施⑴回風(fēng)巷距工作面50米內(nèi)，進(jìn)風(fēng)巷入口10米內(nèi)必須安裝覆蓋巷道全斷面的凈化水幕，并保證正常使用。⑵皮帶運(yùn)輸巷道的防塵管路上每隔50米安設(shè)一個(gè)三通閥門，其它巷道防塵管路上每隔100米安設(shè)一個(gè)三通閥門。⑶運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉上口、破碎機(jī)處必須安設(shè)噴霧裝置，并有專人負(fù)責(zé)管理。⑷上、下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵，并及時(shí)清除堆積的浮煤。⑸ 工作面工作人員必須佩戴防塵口罩，并及時(shí)更換濾膜。⑹通風(fēng)隊(duì)定期對井下各地點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)量測定，確保各工作地點(diǎn)有適宜的風(fēng)速，粉塵不飛揚(yáng)。 （三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，采用在井下容易發(fā)生爆炸的地點(diǎn)設(shè)置隔爆水棚措施。設(shè)置地點(diǎn)如下：9303采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽設(shè)置集中式輔助隔爆水棚；輔助水棚采用隔爆水袋，其型號為GBSD40，規(guī)格 為40L，結(jié)構(gòu)參數(shù)為600mm400mm250mm。水棚在巷道設(shè)置位置(1)水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；(2)水袋棚與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50～75m；與風(fēng)門的距離須大于25m；(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60～200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30～60m；水棚排間距離與水棚的棚區(qū)長度：(1)～。 (2)集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m。安裝方式：(1)隔爆水袋棚的安裝方式：吊掛式。原則是：當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水容易潑出。(2)。水袋邊與巷壁、支架、頂板、，則必須在該水袋的上方增設(shè)一個(gè)水袋。(3)，應(yīng)保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。(4)吊掛水袋，掛勾位置要對正，相向布置。掛勾為直徑4～8mm的圓鋼，掛勾角度為60176。177。5176。，彎勾長度25mm。水袋棚的管理及注意事項(xiàng)(1)要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量；上邊緣需成水平狀態(tài)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2)每月檢查一次。水棚設(shè)置與計(jì)算 (1)每組水棚水量依下式計(jì)算G=gS式中：G—總水量，kg；g—每m2巷道需水量，kg/m2， 輔助隔爆水棚200 kg/m2S—巷道斷面積，m2。 ，回風(fēng)順槽12m2。經(jīng)計(jì)算， 工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽每組輔助隔爆水棚總水量：G運(yùn)輔=200=3072kgG回輔=20012=2400kg (2)單架水棚水量輔助水棚水袋型號為GBSD40，其水袋規(guī)格為40L，每一架上放4個(gè)水袋，水量Gn主=404=160L。(3)水棚架數(shù)nn=G/Gn工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽輔助隔爆水棚n運(yùn)輔=G運(yùn)輔/ Gn輔=3072/160=，取19架n回輔=G回輔/ Gn輔=2400/160=15架，取15架(4)水棚棚區(qū)長度LL=nC式中：L—水棚長度，m；n—水棚架數(shù)，架；C—水棚間距，m。工作面運(yùn)輸順槽、。 工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽輔助隔爆水棚棚區(qū)長度L運(yùn)輔=(191)=27m L回輔=(151)=21m隔爆水槽的管理①通風(fēng)隊(duì)要加強(qiáng)水槽的管理，經(jīng)常保持水槽的完好和規(guī)定水量，損壞后應(yīng)立即更換。②由通風(fēng)隊(duì)每周檢查一次水槽的完好、安裝質(zhì)量情況，對存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。 四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施工作面安裝KJ78N安全監(jiān)控系統(tǒng)，距工作面后出口不大于10米處和回風(fēng)順槽出口不大于15米處安設(shè)CO傳感器，監(jiān)測一氧化碳的變化情況，各班瓦檢員必須認(rèn)真、如實(shí)的填寫好有害氣體牌板。每周在距回風(fēng)巷出口10m處進(jìn)行氣樣采集一次，進(jìn)行化驗(yàn)分析，如果氣樣分析結(jié)果出現(xiàn)異常有自然發(fā)火隱患時(shí)，要縮短氣樣采集周期，并增加采樣地點(diǎn)及時(shí)判斷處自然地點(diǎn)采取相應(yīng)安全措施。瓦斯檢查員檢查瓦斯的同時(shí)每班至少檢查一次工作面回風(fēng)流、上隅角CO濃度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即匯報(bào)礦 調(diào)度指揮中心及相關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。每旬組織一次防滅火檢查，已查出的問題必須及時(shí)整改；加強(qiáng)礦井防滅火檢查及預(yù)測、預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （一）監(jiān)測系統(tǒng)我礦使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ78N，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)是利用各種傳感器對井下環(huán)境及生產(chǎn)過程中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行是實(shí)時(shí)監(jiān)測，再由井下分站將傳感器數(shù)據(jù)傳送給地面中心站計(jì)算機(jī)，中心站對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，是井下瓦斯檢測和防治、通風(fēng)安全、防滅火及機(jī)電安全的根本保證之一。對確保礦井的安全生產(chǎn)起著重要的作用。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，需要安設(shè)的傳感器有甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、開停傳感器、遠(yuǎn)程斷電儀。根據(jù)《KJ78N使用說明》的要求選擇傳感器的型號。根據(jù)《礦井傳感器安裝說明》確定傳感器的安設(shè)位置及數(shù)量。表1 監(jiān)控設(shè)備的安設(shè)位置及數(shù)量一覽表序 號設(shè)備名稱型 號報(bào)警值斷電值安 設(shè) 地 點(diǎn)單位數(shù)量1通用分站KJF83A9303回順口臺12甲烷傳感器GJ4%%回風(fēng)順槽距工作面1015米臺13甲烷傳感器GJ4%%距回風(fēng)出口1015米臺14一氧化碳傳感器GTH100024ppm回風(fēng)順槽距工作面1015米臺15溫度傳感器KG304435℃距回風(fēng)出口1015米臺16風(fēng)速傳感器KG308815m/s距回風(fēng)出口1015米臺17一氧化碳傳感器GTH100024ppm距回風(fēng)出口1015米臺18煙霧傳感器GQLO運(yùn)順皮帶頭9一氧化碳GTH100024ppm運(yùn)順皮帶頭臺110甲烷傳感器KJ4%%Ⅰ面上隅角臺111遠(yuǎn)程斷電器DJ380Ⅰ面配電點(diǎn)臺21. 監(jiān)測負(fù)責(zé)安全監(jiān)控設(shè)備的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。、傳感器及監(jiān)控電纜必須保護(hù)好，以免受到損壞影響監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，如因爆破、運(yùn)料或其他原因造成損壞或丟失的，由所屬隊(duì)組負(fù)責(zé)按價(jià)賠償。、功能試驗(yàn)、精度效準(zhǔn)、下井安裝和調(diào)試等工作。、傳感器及監(jiān)控電纜在投入使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求，進(jìn)行調(diào)試合格后，方可投入使用。、傳感器及監(jiān)控電纜的安裝、拆除等工作必須由安全監(jiān)測人員進(jìn)行。安裝、拆除、移動監(jiān)控設(shè)備時(shí)不得帶電作業(yè)，并在工作前制定安全措施，報(bào)礦總工程師及通風(fēng)信息科批準(zhǔn)，通知礦 調(diào)度指揮中心，方可施工。，與斷電儀間的接線不能接錯，應(yīng)反復(fù)檢查接線確認(rèn)無誤后方可通電試驗(yàn)。嚴(yán)禁在井下或有爆炸危險(xiǎn)的場所拆卸檢測儀器。、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的地點(diǎn)，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底版不小于300毫米或吊掛在巷道中。，距頂板（頂梁）不得大于300毫米，距巷道側(cè)壁不小于200毫米；風(fēng)速，溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)懸掛在能正確反映該點(diǎn)測值的地點(diǎn)。、一氧化碳傳感器進(jìn)行調(diào)效，每七天對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試，每月對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、效正至少一次。、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，在井下無法處理時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)更換，在處理故障期間必須采用人工監(jiān)測安全措施。，采煤工作面甲烷傳感器安設(shè)在回風(fēng)距工作面不大于10米的位置，℅CH4，℅CH4，℅CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。～15米的位置，℅CH4，℅CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。、監(jiān)控電纜，其位置隨生產(chǎn)變動時(shí)由所屬隊(duì)組負(fù)責(zé)調(diào)整，并按標(biāo)準(zhǔn)懸掛達(dá)標(biāo)。監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)定期回撤采煤工作面的多余監(jiān)控電纜。（二）綜合防滅火措施4號煤層屬于自燃煤層，根據(jù)地方煤礦特點(diǎn)及防滅火經(jīng)驗(yàn)，礦井具有完善的自燃火災(zāi)防治系統(tǒng)及措施，主要有采空區(qū)灌漿防滅火、凝膠防滅火系統(tǒng)；配置KYSC1型礦井移動式束管采樣系統(tǒng)、GC950型火災(zāi)氣體色譜分析系統(tǒng)對煤層自然發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測。測點(diǎn)布置方案(1)9303工作面在進(jìn)回風(fēng)順槽按一定間距布置束管采樣器，測定采空區(qū)范圍大約距工作面150m左右，約50m設(shè)一個(gè)測點(diǎn)，保持采空區(qū)內(nèi)部進(jìn)、回風(fēng)側(cè)各三個(gè)探頭，上下順槽同時(shí)觀測，待距工作面最遠(yuǎn)測點(diǎn)進(jìn)入采空區(qū)150m后，即可結(jié)束觀測，測點(diǎn)布置如圖 所示。圖623　單巷布置工作面測點(diǎn)布置圖采空區(qū)切眼停采線采空區(qū)束管 采樣泵束管采樣點(diǎn) 地面色譜分析井下通過束管采樣儀采樣并送至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有ONCO、COCHC2HC2HC3HH2正常情況下，每天早班檢測一次，工作面異常時(shí)，每班檢測二次。防滅火方法對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性灌漿《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，必須對采空區(qū)、突出和冒落空洞等孔隙采取預(yù)防性灌漿等防滅火措施。預(yù)防性灌漿就是將水、漿材按適當(dāng)比例混合，配制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路輸送到可能發(fā)生自燃的區(qū)域，用以防止煤炭自燃，是使用最為廣泛、效果最好的一種技術(shù)。(1)灌漿系統(tǒng)在工業(yè)場地設(shè)KDZS1型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注漿液。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。 (2)灌漿方法預(yù)防性灌漿方法采用隨采隨灌，隨采隨灌就是隨著采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌漿，9303工作面采用埋管灌漿法。采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋10～20m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進(jìn)，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。參數(shù)的選擇①、漿液的水固比選擇泥漿的水固比是反映泥漿濃度的指標(biāo)，是指泥漿中水與固體漿材的體積之比。水固比的大小影響著注漿的效果和泥漿的輸送。泥漿的水固比越小，則泥漿濃度越大，其粘度、穩(wěn)定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧氣的效果也越好，但同時(shí)流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好，礦井涌水量增加，在工作面后方采空區(qū)灌漿時(shí)容易流出而惡化工作面環(huán)境。漿液的水固比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離、煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過試驗(yàn)確定，本礦取2：1。②、每次灌漿所需漿材量Qt＝LBMN K=1303=式中：Qt——每次灌漿所需土量，m3/d；L——工作面長度,m，取130m；B——工作面循環(huán)進(jìn)度，m，；N——日循環(huán)個(gè)數(shù)，個(gè)，3個(gè)/d；M——采高，；K——灌漿充滿系數(shù)，；③、每次制漿用水量Qs1＝Qtδ＝2＝809m3/d式中：Qs1——制備泥漿用水量，m3/d；δ——泥水比例數(shù)，取2；④、每次灌漿用水量Qs2＝KsQtδ＝2=；式中：Ks——水量備用系數(shù)，；Qs——灌漿用水量，m3/d；⑤、每次灌漿量Qjl=(Qs+