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礦業(yè)公司掘進工作面作業(yè)規(guī)程(編輯修改稿)

2024-08-29 21:16 本頁面
 

【文章內容簡介】 帽,用帶有專用套筒的風動攪拌器卡住螺帽,開動風動攪拌器,使風動攪拌器帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去風動攪拌器,攪拌旋轉時間不少于40s,卸下螺帽,掛好網(wǎng),上好托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,擰緊力矩不小于400Nm。(三)噴射混凝土準備工作(1)檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。(4)噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝要求噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直?!?。人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時,水壓應比風壓高,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,~。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。噴射工作噴射工作開始前,應首先將噴射地點臟雜物清理干凈,以便收集回彈料,噴射工作結束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內每班灑水1次,7天以后每天灑水1次。噴射完畢后,應立即收集回彈料,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿和材料。開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。噴射質量噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無赤腳穿裙等現(xiàn)象。支護材料每米用量施工中備用材料不少于2天的用量,并在專用料場中掛牌管理,碼放整齊。每米巷道支護材料見附表32。附表32:每米巷道支護材料消耗表材料名稱錨桿(根)水泥(kg)石子(m3)沙子(m3)沙子(m3)速凝劑(kg)樹脂藥卷(塊)鋼筋網(wǎng)(m2)巷道斷面規(guī)格MSGLW500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿/ MSGLW335等強螺紋鋼式樹脂錨桿5~10mm2~5mm中沙J85Z2835100100mm11斷面348022斷面310533斷面327613144斷面319155斷面129466斷面77631巷道特征項目數(shù)量煤巖類別斷面形狀掘進斷面(m2)凈斷面(m2)巷道坡度最大空頂距(m)錨桿排距mm錨桿間距mm噴砼厚度mm永久支護距迎頭距離(m)放炮前放炮后11全巖半圓拱3‰<<800800150≯22全巖半圓拱20176。30′<<800800150≯33全巖半圓拱20176。30′<<800800150≯44全巖半圓拱20176。30′<<800800150≯55全巖半圓拱20176。30′<<800800120≯66全巖半圓拱3‰<<800800120≯第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法施工前,首先按由外向里的順序,對開門處前后各10m范圍內的支護進行檢查,摘掉危巖懸矸,掩護好巷道內的風水管、電纜、風筒及皮帶架子等機電設備,防止放炮打壞,確認安全后方可開門掘進。按照設計施工+150皮帶暗斜井,采用分層爆破掘進的方法。巷道施工前期,首先在開門點處安裝一部P60B扒裝機,搭接卸載至+580入倉巷矸石皮帶進行扒裝出矸,矸石通過皮帶卸載至+580一號煤倉。巷道開門施工20m后,在巷道內安裝一部125kW皮帶機,利用迎頭扒裝機扒裝至跟機皮帶將矸石卸載至+580入倉巷矸石皮帶,卸載至+580一號煤倉。施工前期在+150皮帶暗斜井開門點處對幫打設絞車硐室,后期安裝一部90KW調度絞車。巷道施工期間使用的支護材料等通過軌道運輸至指定地點,再通過人力運送至迎頭。第二節(jié) 鑿巖方式巷道采用鉆爆法施工,分層爆破掘進,光面控制爆破。一、打眼機具采用7665型氣腿式鑿巖機配Φ32柱齒鉆頭、Φ22六棱鋼釬鑿眼,風源來自地面壓風機房。安裝錨桿時使用專用錨桿安裝機或風炮。二、施工前的準備工作打眼前,應充分準備好所使用的鉆具,如風鉆、鉆桿、鉆頭等;鉆桿要直,鉆頭要鋒利,風、水管接至工作面,保證壓風、水、電使用方便、正常和安全;看好中腰線,檢查頂板、支護、等情況,并畫出迎頭輪廓線,標出打眼位置。打眼工要做到“三緊”、“兩不要”,即“袖口、領口、衣角緊”,“不要戴布線手套、不要把毛巾露在衣領外”。三、打眼方法(一)精心鉆眼,鉆出的眼孔要作到準、平、直、齊。(二)采用濕式打眼,嚴禁干打眼。(三)鉆孔要堅持五定:一定鉆工、二定風鉆、三定眼、四定位、五定責。(四)打眼時要躲開眼口的方向、站在風鉆側面、兩腿前后錯開、腳蹬實地、禁止踩空或騎在氣腿上打眼。(五)多臺風鉆打眼時,風鉆不得重疊布置,風鉆前方及鉆桿下不得站人。四、降塵方法、措施(一)采用濕式打眼,沖刷煤巖幫、放炮使用水炮泥、裝巖灑水、放炮噴霧、水幕凈化空氣、個體防護等綜合措施。(二) 距迎頭10m內設一道壓氣噴霧,做到放炮噴霧到迎頭,保證靈敏可靠;距迎頭10~30m內設一微震水幕(沖擊波水幕);距迎頭30~50m內設一道自動凈化水幕;距迎頭50~100m內設一道自動控制的捕塵網(wǎng),隨巷道掘進前移。各轉載點、卸載點必須安裝全封閉式控塵裝置和不低于三個噴點組成的噴霧裝置,確保有效捕塵。每天對巖壁全面沖刷一次,沖刷巖壁內管線及風筒積塵。(三) 采用潮料噴漿。噴漿作業(yè)地點配備除塵風機,與噴漿機實現(xiàn)聯(lián)動,距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m范圍內設置兩道風流凈化水幕。拌料場下風側50m范圍內設置一道風流凈化水幕,要求水幕兩側實現(xiàn)開關聯(lián)動,噴漿及拌料時,由專人負責開啟降塵。(四) 巷道經(jīng)常清塵,無粉塵積聚現(xiàn)象。巷道每周全面沖刷一次,并有灑水人、班組長簽字的巷道沖刷記錄。(五) 防塵管路必須接至迎頭,每50m設三通一個,閥門齊全,以便及時除塵。(六) 巷道任何場所,不得有厚度超過2mm,長度超過5m以上的煤巖塵堆積地點。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為斜眼楔形掏槽。一、爆破材料毫秒延期電雷管(1~5,電雷管必須編號)、煤礦許用二級水膠炸藥、FD200D型礦用發(fā)爆器。二、裝藥結構定炮方式:采用正向定炮。正向裝藥結構:炸藥+引藥+粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(,填滿封實)。三、起爆方式起爆使用FD200D型發(fā)爆器,采用分層爆破掘進法,聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。四、光面爆破要求(一)周邊眼要嚴格打在巷道輪廓線上。(二)各光爆炮眼最小抵抗線應當均一,~。(三)圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼應不小于其總數(shù)的50%。(四)超挖尺寸不得大于150mm,不得欠挖。(五)爆破后圍巖上不應有明顯的炮震裂縫。五、巷道光面爆破設計(一)光面爆破機理應力波疊加原理應力波與爆生氣體綜合作用原理(二)光面爆破參數(shù),經(jīng)驗產(chǎn)生值裝藥不耦合系數(shù)kd=db/dc=~db:炮孔直徑db=32mmdc:裝藥直徑 dc=27mm炮眼間距E=(10~20)db時實踐效果最佳E:炮眼間距則E=(10~20)32=320~640(mm)炮眼密集系數(shù)m=E/ww:最小抵抗線實踐中 m=~,抵抗線取眼距的1~。裝藥集中度Qb:炮眼裝藥量Lb:最小抵抗線 ql=100~200g/m。周邊眼同段起爆。根據(jù)以上參數(shù)設計光面爆破炮眼布置圖及爆破說明書。附圖41:巷道11斷面上分層炮眼布置圖(1:50)附表41:巷道11斷面上分層爆破說明書附圖42:巷道11斷面中分層炮眼布置圖(1:50)附表42:巷道11斷面中分層爆破說明書附圖43:巷道11斷面下分層炮眼布置圖(1:50)附表43:巷道11斷面下分層爆破說明書附圖44:巷道22斷面上分層炮眼布置圖(1:50)附表44:巷道22斷面上分層爆破說明書附圖45:巷道22斷面下分層炮眼布置圖(1:50)附表45:巷道22斷面下分層爆破說明書附圖46:巷道33斷面上分層炮眼布置圖(1:50)附表46:巷道33斷面上分層爆破說明書附圖47:巷道33斷面下分層炮眼布置圖(1:50)附表47:巷道33斷面下分層爆破說明書附圖48:巷道44斷面上分層炮眼布置圖(1:50)附表48:巷道44斷面上分層爆破說明書附圖49:巷道44斷面下分層炮眼布置圖(1:50)附圖49:巷道44斷面下分層爆破說明書(1:50)附圖410:巷道55斷面上分層炮眼布置圖(1:50)附表410:巷道55斷面上分層爆破說明書附圖411:巷道55斷面下分層炮眼布置圖(1:50)附表411:巷道55斷面下分層爆破說明書(1:50)附圖412:巷道66斷面炮眼布置圖(1:50)附表412:巷道66斷面爆破說明書附圖413:正向裝藥結構示意圖(1:50)第四節(jié) 裝、運巖(煤)方式一、裝巖(煤)方式該巷道采用P60B扒裝機+跟機皮帶聯(lián)合轉載運輸;掘進施工中,扒裝機尾輪的固定位置應高出巖(煤)堆800~1000mm以上,尾輪用鉤掛在固定楔上,固定楔長度為600~800mm,固定楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。扒裝機距迎頭不得超過20m,不得小于6m。不扒裝時開關打至零位且打至閉鎖位置。每次挪機后扒裝機安設必須安全、可靠、穩(wěn)固。在扒裝機滑靴的四角分別打安一根MSGLD335等強螺紋鋼式樹脂錨桿(Φ22mmL2200mm)或MSGLW500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿(Φ20mmL2000mm)作為地錨對扒裝機進行固定,每根地錨使用三根樹脂藥卷,地錨拉拔力不小于130kN/m,在確認合格的條件下方準使用,使用完好的40T鏈子將扒裝機滑靴四角固定牢固,螺帽緊固有效,必須使用備帽或采用其它防松措施。其卸料槽用錨槍繩環(huán)或專用錨桿懸吊在頂板上,扒裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止扒斗出槽的護欄,距迎頭6~20m范圍內,鋼絲繩不得有接頭。二、運輸方式 巷道施工前期,首先在開門點處安裝一部P60B扒裝機,搭接卸載至+580入倉巷矸石皮帶進行扒裝出矸,矸石通過皮帶卸載至+580一號煤倉。巷道開門施工20m后,在巷道內安裝一部125kW皮帶機,利用迎頭扒裝機扒裝至跟機皮帶將矸石卸載至+580入倉巷矸石皮帶,轉卸載至+580一號煤倉。施工前在+150皮帶暗斜井開門點處對幫打設絞車硐室,后期安裝一部90KW調度絞車。巷道施工期間使用的支護材料等通過軌道運輸至指定地點,再通過人力運送至迎頭。 第五節(jié) 管線敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個,電纜垂度不超過50mm。沿巷道頂板每隔20m安設一臺照明燈。水管要接口嚴密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,風、水管距迎頭30m范圍內使用6分和3分膠管,30m外風管使用二寸或四寸焊管或PE管,要隨工作面前進及時延長,以備迎頭正常用水,風筒要環(huán)環(huán)吊掛,風筒口距迎頭不大于10m。迎頭掘進臨時軌道的敷設必須符合171。提升運輸技術管理規(guī)定187。中的規(guī)定:臨時軌道嚴格按中腰線及設計鋪設達到平、直、順的要求,設備外緣距軌道外側安全間隙不小于500mm,軌道扣件齊全,緊固有效;,軌枕標準統(tǒng)一;接頭平整度不大于3mm;軌縫不大于5mm,無鑲牙接頭;水平誤差不大于10mm;軌距600mm,軌距允許誤差+10~5mm;軌道型號為30kg/m,磨損銹蝕不超限;使用正規(guī)底彎道及采區(qū)標準道岔,水平曲線平滑無折線點,曲線半徑不小于6m。第六節(jié) 設備及工具配備附表44:設備及工具配備情況表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1局 扇FBD230kW臺12局 扇FBD230kW臺1備用3電度表DBB400臺14總開關KBZ400臺15局扇開關QBZ2*80臺16皮帶機125KW部17皮帶機開關QJZ315臺18調度絞車90KW臺19絞車開關QBZ200N臺110潛水泵90kW臺111潛水泵開關QBZ120臺112扒裝機P60B臺113扒裝機開關QBZ80臺114信號綜保臺115噴漿機臺116除塵風機11KW臺117噴漿機開關QBZ80臺118風 鉆7665部41
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