【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 寬 度米≮柱 距米回柱放頂最大控頂距米最小控頂距米回柱錯(cuò)距米≮15放頂步距米運(yùn)輸巷超前支護(hù)米≮20高 度米≮寬 度米人行道寬度米≮材料巷下材超前支護(hù)米≮20高 度米寬 度米人行道寬度米上材超前支護(hù)米≮30高 度米寬 度米人行道寬度米工 程 質(zhì) 量 規(guī) 定 表 表八第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容16603工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：工作面及三巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體支柱工作阻力觀測(cè)、頂板下沉量觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。二、觀測(cè)方法礦壓觀測(cè)（1）支柱工作阻力觀測(cè)：在每個(gè)工作日的夜、早、中三班，由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，利用單體支柱測(cè)試儀，分別在工作面均勻布置4條觀測(cè)線，溜頭、溜尾各1條，工作面布置2條。在三道超前支護(hù)范圍內(nèi)各布置三個(gè)點(diǎn)，觀測(cè)第一、第四控頂排及三道超前支護(hù)范圍內(nèi)工作阻力的變化情況及頂板高度。（2）頂板下沉量觀測(cè)：用標(biāo)記法在工作面上、中、下布置3條觀測(cè)線，在循環(huán)前、循環(huán)后測(cè)量工作面高度，算出循環(huán)下沉量和下沉速度。巷道圍巖變形觀測(cè)：利用移動(dòng)觀測(cè)站觀測(cè)。在三巷超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4～5m設(shè)置3條頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)線，監(jiān)測(cè)巷道頂?shù)装宓南鄬?duì)移近量，用來(lái)推斷頂板的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和狀態(tài)。動(dòng)態(tài)觀測(cè)線的編號(hào)始終由煤壁起依次為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、當(dāng)1號(hào)觀測(cè)線距煤壁不足1個(gè)循環(huán)的距離時(shí)，將其回撤，并重新支設(shè)在原3號(hào)觀測(cè)線的前面，同時(shí)調(diào)整各觀測(cè)線的編號(hào)，使其仍然從煤壁起依次為1～3號(hào)。各觀測(cè)線的間距及1號(hào)觀測(cè)線至煤壁的距離，在觀測(cè)時(shí)必須做好記錄。觀測(cè)次數(shù)一般4h觀測(cè)一次，當(dāng)臨近頂板來(lái)壓時(shí)加密觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)必須記錄觀測(cè)時(shí)間。支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每班由工區(qū)驗(yàn)收員對(duì)工作面和三巷支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量檢查，每旬由生產(chǎn)處對(duì)工作面和三巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在的問(wèn)題和職能處室在巡回檢查中所下達(dá)的指令，必須立即落實(shí)整改。觀測(cè)時(shí)間要求（1）工作面：觀測(cè)老頂初次來(lái)壓和六次周期來(lái)壓。（2）三巷：觀測(cè)至工作面推進(jìn)100m止。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝轉(zhuǎn)載方式：采用炮采鏟裝、人工清理浮煤裝煤，工作面通過(guò)SGB630/55BS刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸巷SGW620/40T刮板運(yùn)輸機(jī)，通過(guò)16603運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：工作面需用的材料、設(shè)備等物資，、JD25KW調(diào)度絞車(chē)，通過(guò)材料道運(yùn)至工作面。二、移溜方式：，由千斤頂與溜槽聯(lián)接，移溜時(shí)由千斤頂推移，推移方向由上（下）往下（上）推移時(shí)要平穩(wěn)、緩慢、前后照應(yīng)，彎曲段必須滿(mǎn)足刮板輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)恼w要求，溜槽間彎度不能大于3○～4○，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，防止刮板輸送機(jī)槽脫節(jié)。三、運(yùn)煤路線16603工作面→16603運(yùn)輸巷→六采區(qū)皮帶巷→六采區(qū)2煤倉(cāng)→356皮帶巷→六采區(qū)1煤倉(cāng)→14186。皮帶巷→主井→地面四、輔助運(yùn)輸路線地面→副井→井底車(chē)場(chǎng)→356軌道下山→六采區(qū)軌道上山→16603材料道→工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖（附圖12）第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算按氣象條件或瓦斯涌出量計(jì)算Q采=Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫=（+）/2160111=（按144米3/分計(jì)算）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算Q采=100q瓦采K采通=1002=4米3/分 按二氧化碳涌出量計(jì)算Ｑ采＝67qco2采K采通＝672＝按人數(shù)和炸藥量計(jì)算Q采=4N＝435＝140米3/分（最多工作人數(shù)按35人）Q采=10A＝10＝N最多工作人數(shù) 35人按風(fēng)速驗(yàn)算144≤240Ｓ均＝240＝144≥15Ｓ均＝15＝需風(fēng)量計(jì)算：經(jīng)驗(yàn)算符合要求：則ΣQ采＝1442=288米3/分根據(jù)上述計(jì)算確定16603工作面實(shí)際需風(fēng)量為Q采＝288米 3/分（二）通風(fēng)路線 付井→井底車(chē)場(chǎng)→－356軌道下山→六采區(qū)軌道巷→16603下、上材料巷→工作面→16603運(yùn)輸巷→六采區(qū)皮帶巷→356皮帶巷→14186。皮帶巷→主井→地面二、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備安全監(jiān)測(cè)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量和位置在六采區(qū)3聯(lián)絡(luò)巷安裝了KJF392型監(jiān)控分站一臺(tái)，在16603上材移動(dòng)變電站處安裝了KGS36斷電饋電轉(zhuǎn)換器一臺(tái)，甲烷傳感器分別安設(shè)在16603運(yùn)輸巷距切眼回風(fēng)口不大于10米和16603運(yùn)輸巷距六采區(qū)皮帶巷1015米處。信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)，規(guī)格型號(hào)：3＋11。，規(guī)格型號(hào)：3＋11。CO、粉塵、溫度監(jiān)測(cè)在運(yùn)輸巷入口10～15m處設(shè)置GTH500(B)型CO傳感器、GCG1000型粉塵濃度傳感器、GWD100型溫度傳感器、GJC4(B)型甲烷斷電儀，在二水平變電所設(shè)置KJ83N型監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分站，主機(jī)安設(shè)在地面調(diào)度室，以監(jiān)控工作面CO涌出量和粉塵、溫度的變化情況。系統(tǒng)參數(shù)如下：⑴GTH500(B)型CO傳感器工作環(huán)境：溫度：0～40，相對(duì)濕度：≤98％（25℃時(shí)），大氣壓力：80 KPa～110KPa，風(fēng)速：0～8m/s，報(bào)警濃度：≥％，防爆型式：礦用本質(zhì)安全型⑵GCG1000型粉塵濃度傳感器工作環(huán)境：溫度：0～40℃，相對(duì)濕度：95％，大氣壓力：86KPa～106KPa，測(cè)量范圍：～1000mg/m3，防爆型式：礦用本質(zhì)安全型⑶GWD100型溫度傳感器工作環(huán)境：溫度：0～40℃，相對(duì)濕度：≤96％，大氣壓力：86KPa～106KPa，風(fēng)速：0～8m/s，報(bào)警值：≥20℃，防爆型式：礦用本質(zhì)安全型三、防治瓦斯 （一）、瓦斯檢查瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度， ～。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)口以外10m處）及回風(fēng)隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面30m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫(xiě)，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。（二）、瓦斯監(jiān)測(cè)加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距超前工作面煤幫不大于10m處安裝安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯傳感器T1，在回風(fēng)巷入口出10－15米設(shè)置瓦斯傳感器T2，甲烷傳感器布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警濃度≥%，T1斷電濃度≥%，T2斷電濃度≥%。%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須報(bào)告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。瓦斯斷電儀必須由專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)，確保靈敏，傳感器每隔十天調(diào)校一次。當(dāng)瓦斯超限或報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，進(jìn)行處理。（三）、防瓦斯措施爆破工、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)檢查瓦斯。檢修設(shè)備時(shí)必須檢查瓦斯。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。%%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；%時(shí)，停止打眼，%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。采煤工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采煤工作面及其它巷道內(nèi)，%時(shí)，附近20m內(nèi)的人員必須停止工作，切斷電源，撤出人員，立即查明原因，采取措施，進(jìn)行處理；%時(shí)停止工作，撤出人員，立即查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。保證工作面的風(fēng)量加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)回撤三巷關(guān)門(mén)支柱，防止瓦斯積聚。加強(qiáng)瓦斯檢查，確保工作面上下隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。?yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖爆破制度”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。四、綜合防塵系統(tǒng)（一）、防塵供水系統(tǒng)16603工作面的防塵用水，分別由六采區(qū)軌道上山、六采區(qū)皮帶巷到達(dá)16603工作面材料道及運(yùn)輸巷，供給三巷及工作面的防塵用水。運(yùn)輸巷供水管路選用二寸的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，在水管進(jìn)入巷道處安裝截止閥，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。材料道供水管路選用二寸水管，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，在水管進(jìn)入順槽處安裝截止閥，給泵站和順槽內(nèi)防塵水幕供水。（二）、防塵方式轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：⑴工作面刮板輸送機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭各一組自動(dòng)噴霧頭。⑵帶式輸送機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組自動(dòng)噴霧頭。三巷防塵水幕：在運(yùn)輸巷距工作面煤壁50m處及運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)頭以里20m處，各安設(shè)一道水幕；在材料道中距工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾50m處各安設(shè)一道水幕；運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)機(jī)頭前20m處、距帶式輸送機(jī)機(jī)頭30m處各安設(shè)一道水幕，每道水幕的噴頭不少于3個(gè)，且霧化良好，覆蓋全斷面。三巷水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外挪移。三巷煤塵清掃、沖刷：對(duì)工作面回風(fēng)巷每七天清掃、沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每旬清掃、沖刷一次，工作面及其它部位出煤前、出煤過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)沖刷煤壁。工作面防塵：⑴堅(jiān)持濕式打眼，,使排出的煤粉呈糊狀。裝藥要堅(jiān)持使用水炮泥。鏟裝煤前及鏟裝過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持沖刷煤壁及灑水滅塵。⑵放炮過(guò)程中，必須使用柱間噴霧即工作面每隔20m安設(shè)一道噴霧,噴嘴不少于2個(gè),在工作面第一排支柱上平行煤壁架設(shè),噴嘴垂直煤壁。 隨爆破進(jìn)程由溜頭向溜尾逐個(gè)開(kāi)啟,爆破完畢后關(guān)閉。.⑶工作面必須進(jìn)行煤層注水.煤層注水⑴注水方式:采用短臂注水的方式進(jìn)行,。⑵注水設(shè)備:注水器、水壓表、壓力表和BZW型煤層注水泵⑶注水方法:采用注水器對(duì)每一注水孔逐一進(jìn)行,每部風(fēng)煤鉆配備多個(gè)注水器，隨打隨注,依次進(jìn)行，以煤壁出“汗”為標(biāo)準(zhǔn)。⑷注水時(shí)的注意事項(xiàng)①注水人員必須熟練鉆機(jī)、注水泵及配套設(shè)備的工作原理，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和保養(yǎng)、維修。注水工作要堅(jiān)持隨誰(shuí)打眼誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，防止重注或漏注。②注水時(shí)，把注水器放置在距眼口不小于300mm的地方，先將放壓閥關(guān)閉,再打開(kāi)水管截止閥,最后打開(kāi)進(jìn)水閥,并注意壓力表的壓力情況,以便及時(shí)調(diào)節(jié)水壓。③注水時(shí)，將截止閥慢慢打開(kāi)，以防壓力過(guò)大的將注水器頂出，并在孔口處固定，孔口嚴(yán)禁站人，防止注水器甩出傷人。操作人員要集中精力，壓力要根據(jù)煤層硬和孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整，均勻施壓。④注水封孔器安裝必須牢固，注水封孔器、高壓管、防塵水管之間聯(lián)結(jié)牢靠，嚴(yán)禁用鐵絲或他物品替代連接鋼卡。⑤注水完畢后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)放壓閥時(shí)要緩慢打開(kāi)，并且嚴(yán)禁對(duì)人釋放。在注水過(guò)程中，注水人員要注意煤壁的變化情況,防止煤壁折幫傷人.個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)所有人員應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴防塵口罩。定期清除機(jī)電設(shè)備上的煤塵。（三）、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在材料道、運(yùn)輸巷均安裝兩組隔爆水棚。距工作面60200m處安裝第一組，此組隨工作面推進(jìn)及時(shí)向外挪移。隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》、《山東省煤礦一通三防實(shí)施細(xì)則》和《AQ10202006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》要求。材料道棚區(qū)長(zhǎng)度20m，隔爆水袋40L/個(gè)。每處隔爆水棚水量為≥巷道斷面200倍L，并經(jīng)常檢查，做到水袋齊全，水量充足。五、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）、綜合防滅火措施內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施⑴做到不留浮煤，不留頂?shù)酌?，杜絕非正規(guī)采煤方法，加快工作面推進(jìn)速度，使采空區(qū)自燃源難以形成。⑵及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄的巷道。⑶嚴(yán)格執(zhí)行自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。外因火災(zāi)的預(yù)防措施⑴井下消防管路應(yīng)齊全，膠帶輸送機(jī)巷每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閘閥，材料道每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閘閥；并備好消防支管。⑵機(jī)電硐室、膠帶輸送機(jī)頭前后兩側(cè)各20m巷道范圍內(nèi)，必須用不燃性材料支護(hù)；易燃物品嚴(yán)禁亂扔亂放。⑶運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)機(jī)頭、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及乳化泵硐室處要各備有滅火器兩個(gè)，防火沙不少于1m3。⑷地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。⑸嚴(yán)格電器設(shè)備管理，堅(jiān)持使用風(fēng)動(dòng)鉆、照明信號(hào)綜保，確保設(shè)備的防火、隔爆性能良好，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭，杜絕一切火源。⑹井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況決定滅火，如無(wú)法滅火時(shí)應(yīng)按照避災(zāi)路線，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離。（二）、防滅火要求加強(qiáng)對(duì)浮煤的清理及對(duì)火工品、棉紗、油脂類(lèi)的管理。加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)，若電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。鏟裝煤前及工作過(guò)程中要堅(jiān)持灑水滅塵，刮板輸送機(jī)機(jī)頭處要正常使用噴霧滅塵，防止煤塵飛揚(yáng)。三、防滅火技術(shù)措施下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，井下不得拆卸礦燈。各種電器設(shè)備要達(dá)到防爆要求，不合格的電器設(shè)備嚴(yán)禁使用。機(jī)械傳動(dòng)部位要定期加油，防止部件磨損過(guò)熱。爆破時(shí)使用煤礦許用安全炸藥，并按規(guī)定使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、明電爆破及多母線爆破。工作面的浮煤要及時(shí)清理干凈，工作面結(jié)束后要及時(shí)封閉。附：安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置圖（圖13）通風(fēng)系統(tǒng)圖（圖14）防塵系統(tǒng)圖（圖15）