【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。1開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。（6）二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。1經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。1開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。1按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機(jī)接近滿載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。1司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面上臺階下部開始截割，首先切上臺階底掏槽，遵循先上臺階后下臺階分臺階截割，上臺階截割符合設(shè)計(jì)斷面標(biāo)準(zhǔn)后先支護(hù)頂板后再截割下臺階。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。(4)切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。(5)對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。(6)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。截割過程中的注意事項(xiàng)（1）巖石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運(yùn)輸。（3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤巖層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生綜掘機(jī)爬高。（6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不得用一運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時(shí)搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時(shí)間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70176。C。（8）綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時(shí)注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）配風(fēng)不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時(shí)要先停綜掘機(jī)后停噴霧水。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。（14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時(shí)支護(hù)支撐時(shí)，切割電機(jī)必須可靠斷電，防止切割頭誤動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。2綜掘機(jī)截割完畢后，由綜掘機(jī)司機(jī)將綜掘機(jī)調(diào)正并后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（），將綜掘機(jī)停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。2在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機(jī)采取保護(hù)措施。在角度大于8176。的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機(jī)履帶前方分別墊兩根道木防滑。2停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護(hù)罩，切斷電源并閉鎖。2停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并記錄清楚。2掘進(jìn)巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進(jìn)高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須有綜掘機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止綜掘機(jī)超過設(shè)計(jì)截割硬度割矸。2綜掘機(jī)截割后應(yīng)盡快支護(hù)，及時(shí)維護(hù)新暴露出來的圍巖，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時(shí)發(fā)生片幫、掉頂時(shí)，要停止割煤巖，立即采取措施，加強(qiáng)維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織正常施工段采用三班生產(chǎn)、早班（11:00—13:00）檢修模式， m，夜班、中班循環(huán)各3個(gè)，早班循環(huán)2個(gè)，日循環(huán)8個(gè)，月工作日25天月進(jìn)尺360m。勞動(dòng)組織表工 種出 勤 人 數(shù)備注夜班早班中班小計(jì)班 長1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）綜掘機(jī)司機(jī)兼綜掘機(jī)司機(jī)2226支護(hù)工66618皮帶司機(jī)2226運(yùn)料工2226防塵工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）瓦檢員兼機(jī)電維修工1113風(fēng)筒工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）運(yùn)料工兼局扇司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機(jī)電維修工兼驗(yàn) 收 員1113瓦檢員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長或機(jī)電維修工兼合 計(jì)14141442兼職除外第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊人數(shù)人452出勤人數(shù)人423出勤率%934循環(huán)進(jìn)尺m5效率m／工/月6月循環(huán)次數(shù)個(gè)2007月進(jìn)尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD335/202400等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/ m10MSGLD335/182000等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m11樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/ m12錨索根/ m13鎖具個(gè)/ m14錨索錨盤30030016mm個(gè)/ m15Ф6鋼筋網(wǎng)m2/m16塑網(wǎng)m2/m17鋼帶m/m18W護(hù)板塊/m194吋風(fēng)水管m /m2第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算根據(jù)集團(tuán)公司《生產(chǎn)礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》標(biāo)準(zhǔn)：(1) 按瓦斯涌出量Ｑ掘進(jìn)ｉ=100ｑ瓦ｉＫ掘通ｉ=100=式中：ｑ瓦ｉ第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，／min。Ｋ掘通ｉ第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，～。（3）按照二氧化碳涌出量計(jì)算Ｑ掘進(jìn)ｉ=67ｑ碳ｉＫ掘通ｉ＝67＝／min。式中：ｑ碳ｉ第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3／min；Ｋ掘通ｉ第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，～。％的換算系數(shù)。（3）按最多作業(yè)人數(shù)：Ｑ掘進(jìn)ｉ＝4Ｎi ＝425＝100m3/min 。式中：Ｎi 第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)（25人）。（4）按最低風(fēng)速驗(yàn)算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷： Ｑ煤掘≥15Ｓ掘 （m3/min）。即：Ｑ掘進(jìn)≥。式中：Ｓ掘掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（）（6）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量半煤巖巷的煤巷掘進(jìn)：Ｑ扇ｉ=Q扇Ii+60=5601+60=／min。式中：Q扇ｉ—第i個(gè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3／min；Ii—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。（5）按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘進(jìn)i≤60S掘即：Ｑ掘進(jìn)≤。式中：Ｓ掘掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（）根據(jù)計(jì)算結(jié)果及集團(tuán)公司規(guī)定，37型對旋式風(fēng)機(jī)（雙風(fēng)機(jī)雙電源），Ф800mm風(fēng)筒，Ф800mm鐵質(zhì)分風(fēng)器，能自動(dòng)分風(fēng)，其供風(fēng)量為350~650m3/min。通過上述計(jì)算和驗(yàn)算，23215中間巷實(shí)際需要風(fēng)量以不低于420m3/min為定，確定需風(fēng)量為420m3/min風(fēng)量作為23215中間巷掘進(jìn)工作面計(jì)劃風(fēng)量 ，符合有關(guān)規(guī)定。二、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源壓入式通風(fēng)，主、備局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置安設(shè)部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在23221上順槽開門口以里新鮮風(fēng)流中，確保局部通風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道排出。風(fēng)機(jī)采用40T鏈環(huán)吊掛在232膠帶運(yùn)輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺風(fēng)機(jī)吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護(hù)錨桿加固），風(fēng)機(jī)吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用Ф800mm的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，要求風(fēng)筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，密不漏風(fēng)。風(fēng)筒的選擇礦井掘進(jìn)工作面為大斷面長距離巷道掘進(jìn)，壓入式通風(fēng)，結(jié)合礦井實(shí)際，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒選取節(jié)長為10m、直徑為800mm的柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭方式采用雙反邊,有瓦斯涌出的巖巷、煤巷、半煤巷掘進(jìn)風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面距離不超過10m。風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒的選擇⑴風(fēng)筒選擇使用直徑為800mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。煤巷掘進(jìn)中，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的最大距離規(guī)定為10m。⑵風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格：Φ800mm，夾角30176。，抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。⑶局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①與風(fēng)筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。②局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒必須吊掛平直、牢靠。③正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)任意一臺開啟，都必須保證局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭通風(fēng)順暢。風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)的連接規(guī)定風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)連接處（大小頭）直徑略大于局部通風(fēng)機(jī)直徑，長短合適，以減少風(fēng)流阻力，同時(shí)必須加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用倒正絲與8塑包鋼絲繩捆扎三道，塑包鋼絲繩間距大于100mm，兩道塑包鋼絲繩接頭錯(cuò)開距離不得小于200mm，局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口最近一道塑包鋼絲繩距離出口必須大于100mm。通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：緩坡斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、主斜井→232煤層輔助運(yùn)輸大巷大巷→211煤層輔助運(yùn)輸大巷→三角區(qū)輔助運(yùn)輸大巷→局部通風(fēng)機(jī)→→23215中間巷迎頭。乏風(fēng)：23215中間巷迎頭→三角區(qū)4聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)回風(fēng)上山→232煤層回風(fēng)大巷→東部立風(fēng)井→地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，分別用6吋鋼管、4吋鋼管、高壓膠管接至迎頭。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場及石門→232煤層輔運(yùn)大巷→211煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面靜壓水池，采用靜壓供水，防塵系統(tǒng)主管路選用8吋無縫鋼管，沿副斜井、232輔運(yùn)巷上段敷設(shè)，全長850m；干管選用Φ159無縫鋼管，沿211輔運(yùn)巷及232輔運(yùn)巷下段敷設(shè)，全長3000m，其它支管采用Φ108無縫鋼管，掘進(jìn)巷道內(nèi)每50m設(shè)“三通”閥門一個(gè)，每500m安裝DN100閘閥一個(gè)，迎頭配備長度不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，迎頭100米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風(fēng)口巷道每天沖刷一次；在距工作面迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，在50100m范圍內(nèi)安設(shè)一道的捕塵網(wǎng)，上風(fēng)側(cè)安設(shè)T字形水幕噴霧裝置，要求噴霧效果能封閉全斷面；在距離工作面不大于100m范圍內(nèi)安裝防塵管路壓力表，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置必須靈敏可靠、正常使用；綜掘機(jī)內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4 MPa；作業(yè)人員必須配備DR系列型高效防塵口罩