【文章內容簡介】 護、通風、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。1開機前，對機器必須進行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。（2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機后方的電纜和水管長度不得超過10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。（6）二運橋式轉載皮帶機應確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應完好，截齒轉動靈活，發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開綜掘機電氣控制回路開關，打開隔離開關并閉鎖，切斷綜掘機供電電源，并在饋電開關上掛停電牌后再進行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉靈活。刮板鏈松緊度應合適，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。1經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。1開機前必須發(fā)出報警信號，懸掛警示牌，嚴禁無關人員進入綜掘機運行范圍以內，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運橋式轉載皮帶機→一運刮板輸送機→耙爪裝載機構→截割頭。1按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產生強烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。1司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(1)掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應從工作面上臺階下部開始截割，首先切上臺階底掏槽，遵循先上臺階后下臺階分臺階截割，上臺階截割符合設計斷面標準后先支護頂板后再截割下臺階。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理，影響切割速度。(4)切割全煤，應先破碎中間部分，再四面刷幫。(5)對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運速度，采取自上而下的截割程序。(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對松軟煤層：應從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。截割過程中的注意事項（1）巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應停止使用綜掘機，并采取其它措施，不得強行切割。（2）根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象。切割速度應與煤巖的硬度、裝載能力及運輸系統(tǒng)相適應，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。（3）切割頭必須在旋轉中進出煤巖層，不得停轉后進出煤巖層；綜掘機不得帶負荷起動、超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸錨桿。（5）司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應避免底板出現臺階，防止產生綜掘機爬高。（6）煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應停機處理，不得用一運刮板機強拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70176。C。（8）綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設備不準超負荷運轉。（10）切割中隨時注意機械各部運轉聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。（11）配風不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。（12）切割前必須先開內外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停噴霧水。（13）發(fā)現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。（14）使用切割臂上托錨網和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉。2綜掘機截割完畢后，由綜掘機司機將綜掘機調正并后退至永久支護巷道內（），將綜掘機停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護罩，防止施工人員滑到受傷，嚴禁人員站在綜掘機截割炮頭上工作，關閉水門，吊掛好電纜和水管。2停機后，要清除機器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。2在淋水大的工作面，應對綜掘機采取保護措施。在角度大于8176。的上、下山工作面停機時應采取防滑措施：在綜掘機履帶前方分別墊兩根道木防滑。2停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護罩，切斷電源并閉鎖。2停機后，全面檢查綜掘機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應及時匯報并記錄清楚。2掘進巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構造時，必須有綜掘機掘進的補充措施，禁止綜掘機超過設計截割硬度割矸。2綜掘機截割后應盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強維護，防止發(fā)生冒頂。第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié) 勞動組織正常施工段采用三班生產、早班（11:00—13:00）檢修模式， m，夜班、中班循環(huán)各3個，早班循環(huán)2個，日循環(huán)8個，月工作日25天月進尺360m。勞動組織表工 種出 勤 人 數備注夜班早班中班小計班 長1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）綜掘機司機兼綜掘機司機2226支護工66618皮帶司機2226運料工2226防塵工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）瓦檢員兼機電維修工1113風筒工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）運料工兼局扇司機1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機電維修工兼驗 收 員1113瓦檢員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長或機電維修工兼合 計14141442兼職除外第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號項目單位指標1在冊人數人452出勤人數人423出勤率%934循環(huán)進尺m5效率m／工/月6月循環(huán)次數個2007月進尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD335/202400等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/ m10MSGLD335/182000等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/m11樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/ m12錨索根/ m13鎖具個/ m14錨索錨盤30030016mm個/ m15Ф6鋼筋網m2/m16塑網m2/m17鋼帶m/m18W護板塊/m194吋風水管m /m2第六章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算根據集團公司《生產礦井風量計算細則》標準：(1) 按瓦斯涌出量Ｑ掘進ｉ=100ｑ瓦ｉＫ掘通ｉ=100=式中：ｑ瓦ｉ第ｉ個掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，／min。Ｋ掘通ｉ第ｉ個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量備用系數，正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，～。（3）按照二氧化碳涌出量計算Ｑ掘進ｉ=67ｑ碳ｉＫ掘通ｉ＝67＝／min。式中：ｑ碳ｉ第ｉ個掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3／min；Ｋ掘通ｉ第ｉ個掘進工作面二氧化碳涌出不均衡的風量備用系數，正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，～。％的換算系數。（3）按最多作業(yè)人數：Ｑ掘進ｉ＝4Ｎi ＝425＝100m3/min 。式中：Ｎi 第ｉ個掘進工作面同時工作最多人數（25人）。（4）按最低風速驗算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷： Ｑ煤掘≥15Ｓ掘 （m3/min）。即：Ｑ掘進≥。式中：Ｓ掘掘進巷道掘進斷面積（）（6）按局部通風機實際吸風量計算需要風量半煤巖巷的煤巷掘進：Ｑ扇ｉ=Q扇Ii+60=5601+60=／min。式中：Q扇ｉ—第i個掘進工作面局部通風機實際吸風量，m3／min；Ii—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；S—局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。（5）按最高風速驗算Q掘進i≤60S掘即：Ｑ掘進≤。式中：Ｓ掘掘進巷道掘進斷面積（）根據計算結果及集團公司規(guī)定，37型對旋式風機（雙風機雙電源），Ф800mm風筒，Ф800mm鐵質分風器，能自動分風，其供風量為350~650m3/min。通過上述計算和驗算，23215中間巷實際需要風量以不低于420m3/min為定，確定需風量為420m3/min風量作為23215中間巷掘進工作面計劃風量 ，符合有關規(guī)定。二、通風系統(tǒng)局部通風機安裝地點采用雙風機雙電源壓入式通風，主、備局部通風機能自動切換，實現“三專兩閉鎖”。掘進工作面局部通風機及其附屬裝置安設部通風機安設在23221上順槽開門口以里新鮮風流中，確保局部通風機將新鮮風流經風筒輸送到掘進工作面，污風沿掘進巷道排出。風機采用40T鏈環(huán)吊掛在232膠帶運輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺風機吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護錨桿加固），風機吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用Ф800mm的阻燃風筒供風，要求風筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，密不漏風。風筒的選擇礦井掘進工作面為大斷面長距離巷道掘進，壓入式通風，結合礦井實際，掘進工作面風筒選取節(jié)長為10m、直徑為800mm的柔性風筒，風筒接頭方式采用雙反邊,有瓦斯涌出的巖巷、煤巷、半煤巷掘進風筒距掘進工作面距離不超過10m。風筒及風機自動切換的交叉風筒的選擇⑴風筒選擇使用直徑為800mm的抗靜電阻燃風筒。煤巷掘進中，風筒口到掘進工作面的最大距離規(guī)定為10m。⑵風機自動切換的交叉風筒接頭規(guī)格：Φ800mm，夾角30176。，抗靜電阻燃膠質風筒。⑶局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的安設標準①與風筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。②局部通風機自動切換的交叉風筒必須吊掛平直、牢靠。③正常工作的局部通風機與備用局部通風機任意一臺開啟，都必須保證局部通風機自動切換的交叉風筒接頭通風順暢。風筒與局部通風機的連接規(guī)定風筒與局部通風機連接處（大小頭）直徑略大于局部通風機直徑，長短合適，以減少風流阻力，同時必須加上軟襯墊，做到嚴密不漏風，并用倒正絲與8塑包鋼絲繩捆扎三道，塑包鋼絲繩間距大于100mm，兩道塑包鋼絲繩接頭錯開距離不得小于200mm，局部通風機出風口最近一道塑包鋼絲繩距離出口必須大于100mm。通風系統(tǒng)新風：緩坡斜井、進風斜井、主斜井→232煤層輔助運輸大巷大巷→211煤層輔助運輸大巷→三角區(qū)輔助運輸大巷→局部通風機→→23215中間巷迎頭。乏風：23215中間巷迎頭→三角區(qū)4聯絡巷→三角區(qū)回風上山→232煤層回風大巷→東部立風井→地面。附圖：通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風系統(tǒng)壓風風源來自地面壓風機房，分別用6吋鋼管、4吋鋼管、高壓膠管接至迎頭。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→進風斜井→+826m水平車場及石門→232煤層輔運大巷→211煤層輔運大巷→三角區(qū)輔運上山→23215中間巷迎頭。附圖：壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面靜壓水池，采用靜壓供水，防塵系統(tǒng)主管路選用8吋無縫鋼管，沿副斜井、232輔運巷上段敷設，全長850m；干管選用Φ159無縫鋼管，沿211輔運巷及232輔運巷下段敷設，全長3000m，其它支管采用Φ108無縫鋼管，掘進巷道內每50m設“三通”閥門一個，每500m安裝DN100閘閥一個，迎頭配備長度不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，迎頭100米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風口巷道每天沖刷一次；在距工作面迎頭30m范圍內安設一道凈化水幕，在50100m范圍內安設一道的捕塵網，上風側安設T字形水幕噴霧裝置，要求噴霧效果能封閉全斷面；在距離工作面不大于100m范圍內安裝防塵管路壓力表，在巷道開門口50m范圍內必須安裝可反沖洗的水質過濾器，過濾網不低于120目，定期反沖洗；各轉載點噴霧裝置必須靈敏可靠、正常使用；綜掘機內噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數量或風水聯動噴霧裝置，使水壓達到4 MPa；作業(yè)人員必須配備DR系列型高效防塵口罩