【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塵裝置，每天進(jìn)行一次煤塵清理，每班沖洗巷道幫壁上的煤塵。在每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須設(shè)置一個(gè)噴霧灑水裝置。防塵灑水系統(tǒng)：地面→副井→副井底車場(chǎng)→10東皮帶大巷→迎頭深水泵：VQS20045kw,靜壓水池容量：600立方，地面高山靜壓池二級(jí)供水泵：DALB7型15KW。距迎頭2030m范圍內(nèi)設(shè)置水幕一組，風(fēng)流匯合處設(shè)置水幕一組。隔爆水槽設(shè)置：距迎頭60200m各設(shè)置一組，以后每延伸200m設(shè)置一組，每7天由通風(fēng)隊(duì)換水檢查一次個(gè)體防護(hù)：工作面工作人員要佩戴防塵口罩，不準(zhǔn)不戴口罩上崗。第三節(jié) 防 滅 火我礦煤層經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心鑒定為煤層自燃傾向性等級(jí)為Ι級(jí)，容易自燃，因此在掘進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)煤層自然發(fā)火的管理。一、防治煤層自燃發(fā)火的措施：（1）通風(fēng)部門必須對(duì)巷道的溫度以及CO的濃度進(jìn)行檢測(cè)，將檢查結(jié)果及時(shí)匯總，匯總后上報(bào)有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。（2）綜合防滅火措施如發(fā)生霉氣，煤霧高溫點(diǎn)，一氧化碳等異常現(xiàn)象時(shí)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室及時(shí)通知通風(fēng)科、救護(hù)隊(duì)，迅速查明原因，采取緊急措施進(jìn)行處理，同時(shí)要向礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)。工作面設(shè)備損壞及時(shí)回收并出井維護(hù)，嚴(yán)禁采掘作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行電焊、氧焊操作工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室?，F(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用一切工具及消防器材進(jìn)行滅火。工作面的靜壓灑水管路同時(shí)兼做消防管路，全路管路中每隔50m一個(gè)三通，每100m設(shè)置一個(gè)閘閥，方便于各個(gè)地段防塵滅火使用。消防器材庫(kù)設(shè)于東軌道巷內(nèi)，且消防器材充足。第四節(jié) 安全監(jiān)控一、監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置：采用KJ83型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯傳感器型號(hào)為KG3019型，開(kāi)停傳感器型號(hào)為KGTL型，分站型號(hào)為KGF392。掘進(jìn)工作面≤5m范圍內(nèi)，距回風(fēng)口10m～15m處,在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器一臺(tái)，工作面控制電源側(cè)安設(shè)智能分站一臺(tái)，饋電傳感器一個(gè)，局扇電源線路上安設(shè)開(kāi)停傳感器一臺(tái)。井下每班配置專職的巡檢人員和監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)人員，隨時(shí)與地面監(jiān)控中心取得聯(lián)系，及時(shí)查找井下各點(diǎn)報(bào)警原因和系統(tǒng)故障，做到人員，設(shè)備儀器雙檢測(cè)。二、監(jiān)控設(shè)備的安裝：監(jiān)控分站安裝在進(jìn)風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備前。瓦斯傳感器的安裝位置：工作面5m范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)設(shè)一瓦斯傳感器J1，在工作面回風(fēng)口1015m處設(shè)瓦斯傳感器J2，各傳感器懸掛于巷道頂部距頂板30cm處，距幫不小于20cm處，且無(wú)淋水，頂板與支護(hù)完好處。、復(fù)電、報(bào)警濃度以及斷電范圍傳感器名 稱報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍安裝位置J1≥%≥%＜%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距工作面﹤5m處J2≥%≥%＜%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距回風(fēng)口1015m處監(jiān)控電纜型號(hào)為礦用傳輸線纜。三、礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，科（隊(duì)）長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安檢人員、爆破工等按《規(guī)程》要求的有關(guān)人員下井必須攜帶便攜式報(bào)警儀，礦燈按要求使用合格廠家的自動(dòng)報(bào)警礦燈且報(bào)警率符合規(guī)定要求。四、井下采、掘供電分開(kāi)，“三?！薄皟砷]鎖”規(guī)范，礦井總回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)安設(shè)風(fēng)速、瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，主要進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門設(shè)風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器，變電站安設(shè)溫度傳感器一臺(tái)。五、各種傳感器每周校驗(yàn)一次，保證其靈敏可靠。第五節(jié) 供電供電電源來(lái)自中央變電所，電壓660V，其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面、饋電開(kāi)關(guān)額定值，安全系數(shù)三大保護(hù)都符合供電系統(tǒng)的安全要求。附：工作面配電系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 排水工作面預(yù)計(jì)涌水量不大，在掘進(jìn)過(guò)程中頂板可能會(huì)有間斷性的淋水出現(xiàn)，但考慮臨時(shí)涌水，在掘進(jìn)過(guò)程中敷設(shè)Φ85mm的排水管路及D85456型潛水泵，如有涌水出現(xiàn)及時(shí)通過(guò)排水管路（大巷水溝）排至主水倉(cāng)，再排出地面。附：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)（一）炮掘采用溜子跟迎頭運(yùn)輸，機(jī)掘采用EBZ132型掘進(jìn)機(jī)割煤和SSJ800/255型皮帶運(yùn)輸→采區(qū)運(yùn)輸大巷可伸縮式DZJ100型皮帶輸送機(jī)→井底煤倉(cāng)→地面（二）出矸系統(tǒng)： 迎頭采用皮帶（溜子）運(yùn)輸無(wú)排矸系統(tǒng)，矸石直接入系統(tǒng)。（三）進(jìn)料路線：地面→付井→副井底車場(chǎng)→10東皮帶大巷→迎頭。 第八節(jié) 通訊系統(tǒng)臨時(shí)通訊設(shè)施：通訊設(shè)施采用礦用防爆型電話，電話位置為皮帶機(jī)頭處。工區(qū)等其他單位與迎頭聯(lián)系時(shí)，通過(guò)此電話先通知皮帶司機(jī)，再由皮帶司機(jī)通知里面施工人員。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防：（一）防治瓦斯的措施嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)。%時(shí)，必須停止鉆眼；％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；％ 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m179。的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄。健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：迎頭→10東皮帶大巷→副井底車場(chǎng)→副井→地面第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)（編制人）負(fù)責(zé)向工區(qū)管理人員、施工人員傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。 二、施工前，地測(cè)科標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。 三、施工前，必須對(duì)迎頭以外10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，并將各種管路、電纜保護(hù)好。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理 （一）、開(kāi)工前，必須先安裝局扇，局扇必須性能測(cè)定合格、設(shè)備完好。局扇要安在進(jìn)風(fēng)巷道中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。 （二）、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密、逢環(huán)必掛，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，拐彎巷道要使用專門制作的過(guò)渡風(fēng)筒，不得有磨擦擠壓風(fēng)筒現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。 （三）、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。 （四）、局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止割煤。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。 （五）、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，因通風(fēng)機(jī)停風(fēng)受到影響的地點(diǎn)必須全面停止工作。因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。 （六）、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電，停風(fēng)必須停電。 （七）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。 （八）、局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)預(yù)案: ，班組長(zhǎng)必須立即命令停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。如兼職司機(jī)在10分鐘之內(nèi)無(wú)法恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，班、組長(zhǎng)在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄，安排專人看管風(fēng)機(jī)，禁止隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)和人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。 ，進(jìn)行處理，為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準(zhǔn)備?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)、瓦斯重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)、非瓦斯重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進(jìn)行探查，當(dāng)氧氣濃度不低于18%，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，%，方準(zhǔn)人工恢復(fù)通風(fēng)，否則要按規(guī)定排放瓦斯。，總工程師必須組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行分析處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并有記錄可查。二、防塵管理掘進(jìn)工作面必須安設(shè)專門的防塵管路跟迎頭，管路直徑不小于25mm，每50米設(shè)一個(gè)三通閥門。打眼采用濕式鑿巖，出煤過(guò)程中必須灑水降塵。綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，掘時(shí)迎頭30m、50m各設(shè)置一道凈化水幕來(lái)凈化風(fēng)流，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3MPa， ，如果內(nèi)噴裝置的水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴裝置時(shí)必須增加使用外噴霧裝置。炮掘時(shí)在距迎頭10米范圍內(nèi)安設(shè)高壓遠(yuǎn)程噴霧；距迎頭30米范圍內(nèi)安設(shè)一道微動(dòng)水幕；距迎頭50米范圍內(nèi)設(shè)一道凈化水幕，水幕必須霧化全斷面并正常使用，隨掘隨前移。定炮時(shí)必須使用水炮泥，爆破前后必須對(duì)爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水滅塵，沖刷巷幫，并填寫灑水記錄；爆破前必須打開(kāi)水幕。掘進(jìn)巷道堅(jiān)持每天一次全巷道沖刷積塵，并有灑水記錄，井下巷道不得有厚度超過(guò)2mm，長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，開(kāi)機(jī)前先開(kāi)噴霧。保證隔爆水袋距迎頭60—200m，隔離與其相鄰的工作面，水袋個(gè)數(shù)與斷面積相適應(yīng)，并注滿清水，水量滿足200L/m2，編號(hào)掛牌管理。，棚區(qū)長(zhǎng)度20～40米，吊掛、安裝質(zhì)量符合規(guī)定。水棚距頂板、兩幫間隙不小于100mm，高度要保持一致。水槽吊掛時(shí)，必須使用專用鉤進(jìn)行吊掛。棚區(qū)間隔距離為200米。隔爆水槽必須安裝自動(dòng)集中加水裝置，每周檢查一次，并有記錄。三、防火管理 掘進(jìn)支護(hù)時(shí)采用錨桿機(jī)打眼，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。（一）、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。（二）、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。（三）、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。（四）、移變站，皮帶機(jī)頭必須備有足夠的防火砂，同時(shí)存放23個(gè)有效的干粉滅火器。（五）、防滅火措施巷道頂部及兩幫超挖時(shí)，采用不燃性材料處理。巷道施工期間，每隔50米設(shè)一個(gè)防塵三通閥門，定期設(shè)專人灑水防塵，并配備20m長(zhǎng)的防塵軟皮水管。當(dāng)施工中發(fā)生冒頂事故時(shí)，要用以下方法處理，用砼背板穿頂，空洞內(nèi)用不燃性材料（如黃泥，渣子袋等）充填接頂。井下供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)帶電外移設(shè)備，電器設(shè)備不用時(shí)，切斷電源，所有機(jī)電設(shè)備杜絕失爆。 四、爆破管理規(guī)定爆破工必須持爆破工證、火工用品跟蹤表、領(lǐng)退記錄本到地面火藥庫(kù)領(lǐng)取炸藥、雷管。當(dāng)班炸藥、雷管領(lǐng)取量必須經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)審核，并在火工用品跟蹤表上簽字,當(dāng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)因下井、出差等特殊原因無(wú)法審核時(shí)，由調(diào)度室主任和安監(jiān)科科長(zhǎng)代為審核簽字。搬運(yùn)炸藥和雷管時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔和撞擊。領(lǐng)取的炸藥必須裝在玻璃鋼炸藥箱內(nèi)（加鎖），由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》和炸藥性能的人員運(yùn)送；電雷管裝在雷管盒內(nèi)（加鎖），必須由爆破工親自運(yùn)送。領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送爆破器材。到達(dá)工作面后,炸藥箱、雷管箱不得存放在一起,必須分開(kāi)存放,間隔不小于15m。井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”、“三人連鎖”爆破制度。爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書，說(shuō)明書必須符合下列要求：①炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的斷面尺寸，炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。②炮眼說(shuō)明表必須說(shuō)明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、電雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。③爆破作業(yè)要求必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及修改補(bǔ)充。④爆破工必須依照爆破作業(yè)說(shuō)明書或補(bǔ)充措施進(jìn)行爆破。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①裝配起爆藥卷必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。②必須在火藥硐室內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。④電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑤電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。工作面應(yīng)采用一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁提前聯(lián)炮。工作面必須使用閉鎖式發(fā)爆器，安監(jiān)員保管閉鎖鑰匙。所有地點(diǎn)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須用發(fā)爆器進(jìn)行網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，否則不允許爆破。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。1炮眼深度和炮眼的封泥應(yīng)符合下列要求：①炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。②，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。③～1m時(shí)