【文章內(nèi)容簡介】 管網(wǎng)或自備機(jī)井（6）生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備見表34。（7）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表35?，F(xiàn)有一線和二線的生產(chǎn)工藝流程見圖33。（1）初選在廠外經(jīng)粗選除去雜物的大麥，運(yùn)入廠內(nèi)料間倒入斗提機(jī)，經(jīng)斗提后進(jìn)入篩選去石機(jī)，去除泥塊、碎石。然后自流進(jìn)入料斗，經(jīng)除塵器除去雜物后，由提升機(jī)提升至刮板機(jī)進(jìn)行處理。 表34 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及參數(shù)數(shù)量1錐底浸麥槽160m36臺2平底浸麥槽φ19000*50001臺3CO2風(fēng)機(jī)風(fēng)量15000m3/h3臺風(fēng)壓≥4000Pa4羅茨風(fēng)機(jī)或環(huán)式鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量40m3/min3臺風(fēng)壓≥1MPa5發(fā)芽箱φ304006層翻麥出料機(jī)螺旋直徑φ5116臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量250000m3/min6臺表冷器風(fēng)壓≥200OPa6套冷量1860KW6干燥箱φ340002層螺旋出料機(jī)螺旋直徑φ8002臺排潮箱風(fēng)機(jī)風(fēng)量110000m3/h2臺風(fēng)壓≥2000OPa排潮箱散熱器140萬大卡/h1套萎凋、焙焦散熱器1600萬大卡/h1套萎凋、焙焦風(fēng)機(jī)風(fēng)量700000m3/h1套7提升機(jī)200t2臺8電梯1T1臺表35 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1項(xiàng)目建設(shè)期年22項(xiàng)目總投資萬元13217固定資產(chǎn)投資萬元11501建設(shè)期利息萬元0鋪底流動資金萬元1716續(xù)表35 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表投資方向調(diào)節(jié)稅萬元03資金籌措萬元13217企業(yè)自籌萬元04項(xiàng)目產(chǎn)品 正常年優(yōu)質(zhì)麥芽萬噸105財(cái)務(wù)估算正常年年銷售收入萬元24000年總成本費(fèi)用萬元20220年經(jīng)營成本萬元19584年利潤總額萬元3687年所得稅萬元1217年凈利潤萬元2470年新增利稅萬元3780新增總產(chǎn)值萬元24000凈產(chǎn)值萬元5486增加值萬元37806財(cái)務(wù)評價(jià)財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%全部投資、所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元53全部投資、所得稅后動態(tài)投資回收期年全部投資、所得稅后靜態(tài)投資回收期年全部投資、所得稅后投資利潤率%投資利稅率%凈現(xiàn)值率%所得稅后投入產(chǎn)出比7增加固定資產(chǎn)原值萬元10996經(jīng)多重刮板機(jī)處理后的大麥由提升機(jī)提升至初選機(jī)進(jìn)行初選。（2）精選分級經(jīng)初選后的大麥再經(jīng)緩沖箱至精選機(jī)進(jìn)行精選，按大麥腹徑大小分為3級大麥，太小的3級大麥做飼料處理，2級大麥根據(jù)需要生產(chǎn)不同品種的麥芽，分級后的大麥經(jīng)刮板機(jī)處理后由提升機(jī)提升至浸麥槽進(jìn)行下道工序。（3）浸麥和發(fā)芽經(jīng)水流槽進(jìn)入浸麥槽的大麥，洗泥土浸麥，然后采用浸4斷4的工藝，即浸4小時(shí)，斷水4小時(shí)，在這一過程中需向浸麥槽送入空氣和抽出CO2，以提高大麥浸麥效果，當(dāng)浸麥度達(dá)到4347%時(shí)利用提升機(jī)將浸好的大麥提升至發(fā)芽塔進(jìn)行發(fā)芽。發(fā)芽的方法采用開放式的薩拉丁發(fā)芽箱發(fā)芽。這種方法不受季節(jié)影響，全年均可生產(chǎn)。薩拉丁箱發(fā)芽便于機(jī)械化生產(chǎn)，其通風(fēng)，增溫和降溫等附屬設(shè)備與箱自成系統(tǒng)；另外翻麥機(jī)、卸料機(jī)都是多箱合用，進(jìn)入發(fā)芽箱的大麥攤平后由于浸麥度飽和，送入12—16℃的風(fēng)后慢慢地開始發(fā)芽，在發(fā)芽過程中，需用翻麥機(jī)上下翻動，有利于發(fā)芽均勻，經(jīng)6天時(shí)間發(fā)好的麥芽用出麥機(jī)推出發(fā)芽箱到皮帶運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)入下道工序。（4）烘干及除根從發(fā)芽箱推入皮帶運(yùn)輸機(jī)的綠麥芽由提升機(jī)到干燥塔中的單層圓形烘干爐，采用的圓形單層高效干燥爐，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，單位負(fù)荷大，能較快地將綠麥芽中水份排除，干燥時(shí)間短；層高，不用翻麥機(jī)；回風(fēng)可以利用；整個(gè)干燥過程易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，在經(jīng)濟(jì)上和工藝上是比較合理的。在圓形烘干爐內(nèi)經(jīng)過三個(gè)階段完成烘干。第一個(gè)階段是在10個(gè)小時(shí)內(nèi)使溫度在4060℃之間完成排潮過程，使麥芽水份由45%降至10%。第二階段經(jīng)34小時(shí)，溫度在6580℃之間使麥芽含水量由10%降至5%完成干燥階段。第三個(gè)階段經(jīng)34小時(shí)，溫度由80℃升至85℃使麥芽水份由5%降到34%叫作焙焦階段。經(jīng)過這三個(gè)階段的烘干麥芽成為干麥芽。這三個(gè)階段都是靠風(fēng)機(jī)吹入加熱空氣完成的，共需18—20小時(shí)。烘干后麥芽經(jīng)刮板處理后再由提升機(jī)提升至除根機(jī)，在除根機(jī)內(nèi)除掉發(fā)出的根芽。去掉根的麥芽進(jìn)入除根麥芽筒倉再經(jīng)刮板處理后裝袋稱量、打包后入庫或外運(yùn)，整個(gè)麥芽制作即算完成。擴(kuò)建生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程與原一線和二線的生產(chǎn)工藝流程基本相同。主要不同之處在于：浸麥、發(fā)芽在一個(gè)塔內(nèi)完成，而干燥在另一個(gè)塔內(nèi)完成。發(fā)芽塔為7層，頂層為浸麥層，內(nèi)設(shè)160m3錐底浸麥槽6臺，216。19m平底浸麥槽1臺，發(fā)芽箱設(shè)6層（因發(fā)芽時(shí)間較長，為保證不同品種大麥發(fā)芽時(shí)間的需要，多設(shè)一層發(fā)芽箱便于發(fā)芽工藝時(shí)間的合理安排）。發(fā)芽塔中的制冷器根據(jù)我國北方的氣候特點(diǎn)設(shè)計(jì)為：夏季為制冷，冬季為供熱兩用型；干燥塔設(shè)計(jì)為2層，上層為排潮箱下層為萎凋、焙焦箱。這種設(shè)計(jì)一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時(shí)的回風(fēng)，進(jìn)行排潮，減少能耗。 “三廢”排放分析“三廢”排放分析（1）粉塵與廢氣排放分析某啤酒原料分公司各生產(chǎn)線的物料采用密閉輸送，對環(huán)境的污染主要是：各生產(chǎn)線上初選時(shí)產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)布袋收塵后，通過一個(gè)排氣筒排空，排氣筒高度15米。年廢氣排放量為850104m3/a。 mg/m3達(dá)到GB162971996國家二級120 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。某啤酒原料分公司現(xiàn)有10噸鍋爐一臺、6噸鍋爐兩臺，年燃煤量為10500噸。廢氣及污染物排放量見表36。污染物煙塵和SO2的排放濃度均能達(dá)到GWPB31999二類區(qū)煙塵250 mg/mSO21200 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。表36 鍋爐煙氣排放狀況統(tǒng)計(jì)序號爐型煙筒高度（m）環(huán)保措施煙氣量（104m3/a）污染物排放量 （t/a）污染物排放濃度 （mg/m3）SO2煙塵SO2煙塵110噸鍋爐30濕法除塵26噸鍋爐30濕法除塵（2）廢水排放分析某啤酒原料分公司每日用水量1884m3，其中每日補(bǔ)充新鮮用水量1500m3，每日生產(chǎn)循環(huán)用水量384m3。／d通過自備管道經(jīng)兩次沉淀后用于灌溉大棚作物。詳見表37。廢水污染物排放濃度分別為：COD 、SS87mg/L，排放量分別為：、。（3）渣和噪聲排放分析 某啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土等，全部被綜合利用。詳見表38。表37 現(xiàn)有用水狀況統(tǒng)計(jì) 單位:m3/d序號用水點(diǎn)用水量循環(huán)水補(bǔ)充水消耗水排放量水處理措施1洗麥用水廢水通過自備管道經(jīng)兩次沉淀后用于灌溉大棚作物2浸麥發(fā)芽3生產(chǎn)車間1818184鍋爐房384合計(jì)18843841500表38 現(xiàn)有廢渣排放狀況統(tǒng)計(jì) 單位:t/a序號項(xiàng)目排放量處理措施1次大麥、濕浮麥、麥根飼料2塵土1．建材2．填坑3燃煤爐渣合 計(jì)噪聲來源于風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。聲壓級范圍一般在85110dB。對各噪聲源通過建獨(dú)立的隔聲室、加裝消音器等治理措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求?！叭龔U”排放分析（1）粉塵與廢氣排放分析擴(kuò)建的生產(chǎn)線對環(huán)境的污染仍主要是：生產(chǎn)線上初選時(shí)產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)布袋收塵后，通過一個(gè)排氣筒排空，排氣筒高度25米。年廢氣排放量為2833104Nm3/a。 mg/m3達(dá)到GB162971996國家二級120 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。擴(kuò)建生產(chǎn)線新增10噸鍋爐3臺，年燃煤量為3萬噸，通過一個(gè)排氣筒排空，排氣筒高度45米。104m3/a。為使污染物煙塵和SO2的排放濃度達(dá)到GWPB31999二類區(qū)煙塵200 mg/mSO2900 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。要求選用脫硫效率達(dá)到70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)流化床鍋爐）仍采用濕法除塵。，（2）廢水排放分析擴(kuò)建生產(chǎn)線每日用水量為5639m3，。／d。詳見表39。表39 擴(kuò)建生產(chǎn)線用水狀況統(tǒng)計(jì) 單位:m3/d序號用水點(diǎn)用水量循環(huán)水補(bǔ)充水消耗水排放量1洗麥用水190019002浸麥發(fā)芽3生產(chǎn)車間3535354鍋爐房79272072合 計(jì)5639（3）渣和噪聲排放分析某啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土、新上污水處理污泥等，全部被綜合利用。詳見表310。擴(kuò)建后增加的噪聲源主要是風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)，對各風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)均需建隔聲室、加裝消音器等治理措施，使擴(kuò)建后的廠界噪聲仍能保持在現(xiàn)有水平，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求。表310 擴(kuò)建生產(chǎn)線廢渣排放狀況統(tǒng)計(jì) 單位:t/a序號項(xiàng)目排放量處理措施1次大麥、濕浮麥、麥根飼料2塵土3燃煤爐渣89104污泥1500作農(nóng)肥合 計(jì) 某啤酒原料分公司現(xiàn)有廢水排放通過密閉自備管道排入體積為600m3的沉淀池，初步處理后再經(jīng)密閉自備管道排入體積5000m3的沉淀池處理后用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物灌溉。廠址地處河西走廊中部，水資源嚴(yán)重短缺。根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委等六部委局國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號文《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見的通知》規(guī)定中有關(guān)要求，某農(nóng)墾麥芽廠在擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，應(yīng)“以新帶老”采取節(jié)水措施，使現(xiàn)有生產(chǎn)線的回水利用率達(dá)到擴(kuò)建生產(chǎn)線的水平。另外，、不能達(dá)標(biāo)排放。為使廢水排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996中的一級標(biāo)準(zhǔn)及《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50841992中的三類標(biāo)準(zhǔn)（COD100mg/L、BOD20mg/L、SS70mg/L）的要求,需采用SBR法——即序批式活性污泥法對排放廢水進(jìn)行處理。可使廢水污染物的處理效率分別達(dá)到COD78～98%、BOD85～97%、SS90～%,這樣采取節(jié)水措施后，104m3/a，、 、。處理達(dá)標(biāo)后的廢水可通過密閉自備管道送到玉皇地用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物和其它農(nóng)田灌溉或用于荒山綠化。擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前后，各污染源廢氣、廢水及廢渣排放量及“以新帶老”后全廠的總排放量見表311至表313。表311 廢氣及污染物變化量比較表序號類別廢氣量（104m3/a）污染物排放量（t/a）SO2煙（粉）塵1現(xiàn)狀排放量2擴(kuò)建項(xiàng)目排放量3擴(kuò)建后總排放量67185表312 廢水及污染物變化量比較表序號類別廢水排放量（104m3/a）污染物排放量（t/a）CODBODSS1現(xiàn)狀排放量2擴(kuò)建項(xiàng)目排放量3“以新帶老”后現(xiàn)狀排放削減量4“以新帶老”后總排放量表313 廢渣變化量比較表序號類別排放量（t/a）處理措施1現(xiàn)狀排放量1. 建材2. 填坑2擴(kuò)建項(xiàng)目排放量3擴(kuò)建后總排放量從表中可以看到，104m3/a，廢氣污染物排放量分別為：、煙（粉）；104m3/a ， ；。 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施后全廠廢氣總排放量為67185104m3/a，、煙（粉）；“以新帶老” 104m3/a，、 t/a；。擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施后，全廠噪聲基本不變?？傊?，從擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前、后排放量的初步分析來看，除廢水污染物外各類污染物排放均有不同程度的增加。第四章 清潔生產(chǎn)與環(huán)保措施及可行性分析本章主要根據(jù)公司現(xiàn)有項(xiàng)目和新建項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)工藝及對污染源所采取的環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，根據(jù)各污染源污染物的超達(dá)標(biāo)情況，論證措施的可行性。清潔生產(chǎn)是指即可滿足人們的需求又合理使用資源和能源并保護(hù)環(huán)境的實(shí)用的生產(chǎn)方法和措施，其實(shí)質(zhì)是一種物料和能源消耗較少的人類活動的規(guī)劃和管理，將污染物消除或削減在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程處于無廢或少廢的排放狀態(tài)的一種全新的生產(chǎn)工藝。這一工藝由于可將生產(chǎn)與污染治理有機(jī)地結(jié)合起來，取得資源與能源配置利用的最高效益和環(huán)境成本的最小化，是深化工業(yè)污染防治的有效途徑。新建項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在設(shè)備選擇、工藝設(shè)計(jì)、環(huán)保處理等方面，主要特點(diǎn)有：（1） 水主要是浸麥生產(chǎn)用水，在浸麥過程中為節(jié)約用水，除第一、二次浸麥水（含污物量大）排放外，其余三~六次浸麥水及管道沖洗水均予以回收作為前一道工序的浸麥和沖洗水使用。（2） 烘干系統(tǒng)為提高熱效率，采用高溫?zé)犸L(fēng)快速烘干技術(shù)。同時(shí)干燥塔設(shè)計(jì)有二層，上層為排潮箱，下層為萎凋、焙焦箱。這種設(shè)計(jì)一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時(shí)的回風(fēng)，進(jìn)行排潮，減少能耗（經(jīng)測算可節(jié)能約30%）。（3） 設(shè)立電容補(bǔ)償功率配電裝