【文章內容簡介】 m。回料點以上5m以下8m不準有人工作。四、特殊時期的頂板管理（一）工作面初采措施工作面投產前，支護好各安全出口的超前支護。在切眼內先拉垂直于溜子道中線，新上支柱垂直于此中線，、 m上三梁三柱（，采用長板梁）。頂梁按照正懸臂打設?；夭蓵r按由下而上的順序逐循環(huán)進行，推第一循時，要根據煤幫情況合理確定眼深，保證煤壁齊直，炮機道符合要求。推第一循環(huán)時，落煤后直接掛梁，攉煤后打設第四排支柱；當新支基本柱排超過15ｍ后，開始回撤第一排支柱，將第二排兩棵基本柱之間加入一棵帶帽支柱作擋矸密集，新加密集超前回柱點一棵柱距，然后以“見四回一”的循環(huán)方式正常生產。（二）來壓及停采前的頂板管理工作面初次來壓和周期來壓時，應加強壓力檢測做好來壓預測工作。來壓前必須備足物料（圓木、方木、點柱、頂梁等），提前對整個工作面注液加固，對頂板抽漏處用方木裝實頂，確保支架符合質量要求。特殊支護必須使用齊全牢固。來壓期間，沿切頂排在每根頂梁下再打設一棵戧柱加強切頂排支護，當壓力顯現強烈片邦嚴重時，在煤壁側每根頂梁下打設臨時柱。落煤后及時支設臨時柱和正規(guī)支柱，保證支柱質量和支護密度。對失效變形的柱梁必須及時更換整改。嚴禁出現空頂、卸荷柱和空載柱現象。來壓期間必須隨時觀察，發(fā)現異常（巨大的震頂聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴重，出現臺階下沉，煤壁片幫嚴重等），必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點，待頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安監(jiān)員全面檢查確認無危險后，方可進入工作面；進面后先對支架進行注液加固，頂板抽漏處用背板、方木裝實，再從事其它工作。（三）過斷層及破碎頂板時的頂板管理當工作面遇斷層落差小于煤厚的2/3，斷層走向與工作面夾角較大，且頂板較完整時，采用平推硬過法通過，否則另外補充措施回采。硬過斷層前，要適當調整采高，把采高調整到適宜高度，使其適應點柱高度及人員操作。硬過斷層時，根據頂底板情況，適當挑頂或臥底，使頂底板平緩，便于支護和運輸，，超高處采用撇底、裝頂或穿大木鞋支護；。為了不影響正?；夭桑瑪鄬犹幙商崆耙谎h(huán)進行處理；處理斷層時，首先要對斷層及附近的支架進行加固，確保支護強度；斷層處要適當縮小眼距，減少裝藥量至原裝藥量的2/3，落煤后及時支護；在斷層面上要支設足夠的斜撐柱；當斷層帶較寬，巖石較碎，頂壓較大時，采用在斷層處打設對柱加強支護。過斷層期間機道側臥底原因造成溜子高吊時（）必須沿溜子內側支設臨時柱將溜子逼住，以防溜子下滑造成事故。，支柱支在頂梁上，初撐力≮；護溜子臨時柱只有在移溜時才可倒除，過斷層段移溜子時必須停止溜子運轉?；財鄬犹幜锨?，必須先加固支架，清理出,退路，再根據斷層分布情況，合理確定一次放頂距離，以防回柱造成推料。當頂板破碎時，使用竹笆配合背板護頂，一次放炮距離縮至5米，落煤后及時鋪竹笆掛梁，并在竹笆下頂梁上用兩塊背板托竹笆護頂；背板交錯搭設，其規(guī)格：長寬厚=80013030mm，攉出柱窩后及時支設臨時柱 。加強對斷層處的壓力監(jiān)測，確保支柱初撐力達到要求，不合格支柱及時整改。為確保斷層處支護強度，斷層處支柱可根據頂、底板傾向，采用支柱上端分段拉線支設，支柱要及時聯(lián)鎖。提高頂梁鉸接率，對不正懸頂梁可暫不改正，待頂、底板穩(wěn)定正常后再作調整；對無法使用頂梁處可按柱排距要求打設適量的帶帽點柱，柱帽用枕木，支柱要迎山有力。（四）、初次放頂與強制放頂措施（1）當工作面從切眼推進15m后，傾斜長度超過15m時，必須打眼放炮進行強制放頂；炮眼沿切頂排布置，每2m一組，每組二孔，，兩孔平行，傾斜角度為60—70176。（2）第一次強放后，頂板冒落達不到要求時，再推進4m，頂板仍不能冒落到初放要求時，就要進行第二次打眼放炮，進行強制放頂；炮眼布置的為雙孔，兩孔平行，傾角70176。，眼位與前一排交錯布置，直至初放達到要求為止。（3）預防瓦斯涌出的措施：需要強制放頂時，用足夠長的皮托管伸入采空區(qū)頂部進行瓦斯檢測，若瓦斯?jié)舛取?則可進行強制放頂，若瓦斯?jié)舛龋?時，用局扇通風，局扇設置在1094采煤工作面進風巷道內，用鐵管挑起風筒伸入采空區(qū)并不斷移動風筒口，不斷檢測瓦斯?jié)舛?；經過一段時間后瓦斯?jié)舛热浴?時，則斷開工作面電源，撤出人員，匯報調度室進行處理。（4）初放期間，加強工作面支護質量，支柱迎山有力，沿切頂排全部打上對柱加強支護；對支柱進行二次注液。（5）初放期間，隨時觀察頂底板情況，若出現支柱鉆底超過10cm，煤壁片幫嚴重等情況時，必須沿切頂排每隔2 m再打設一組戧柱加強支護；正常推進時也必須打好戧柱。（6）在初放期間，若出現頂板來壓劇烈或臺階下沉，應立即撤出工作面所有人員，并將情況匯報調度室，待頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安監(jiān)員進入工作面進行全面檢查，確認無危險后，其他人員方可進入，進面后先加固支架，維護頂板再從事其它工作。（7）打放頂眼前，必須先加固炮眼位置及附近支架，把工作地點清理干凈，保證后退路暢通；炮眼布置在切頂排內側。（8）打放頂眼與定炮不得平行作業(yè)，打眼、定炮時，必須在支護掩護下進行，并有專人觀察采空區(qū)頂板情況，發(fā)現異常必須立即停止作業(yè)，撤到安全地點。打完眼后必須將風煤鉆撤到放炮警戒線以外。（9），炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封實；放頂眼聯(lián)線方式為兩孔串聯(lián)，分組裝藥，每組裝藥一次起爆，裝藥方式為正向。（10）放炮員要和回柱工密切配合，裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作，裝藥連線人員必須在可靠支護的保護下進行。　 （11）放炮時，嚴格執(zhí)行“放炮三保險、三人連鎖”制度，派專人設崗警戒，放炮拉線及警戒距離都不少于100m，人員全部撤至警戒線以外。（12）工作面正常推進過程中，出現（25）m2懸頂時，沿切頂排每隔3m在頂梁下打設對柱，加強切頂排支護，并強制放頂；懸頂面積在（25—415）m2時，沿切頂排每隔2m打設一組戧柱加強支護，并強制放頂；懸頂面積超（415）m2時，停止采煤，沿切頂排每隔2m打設一組戧柱加強支護，并強制放頂，懸頂處理的強制放頂措施嚴格按初次放頂措施執(zhí)行。（13）工作面初放期間必須成立以生產礦長任組長的工作面初放領導小組，技術科負責技術措施及地質資料的補充制定、機電隊負責設備管理、通風科負責檢測采空區(qū)瓦斯?jié)舛?、安全科負責現場監(jiān)督指導、調度室組織工隊具體操作。（五）采面處理冒頂措施處理漏頂要在跟班隊長親自指揮下進行，進入炮機道作業(yè)（必須在有效支護保護下）時，必須停溜子，并設專人看管開關、按鈕。待頂板穩(wěn)定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，對周圍的支護進行注液加固，整改工作面支架，防止冒頂范圍擴大。利用前探長板的方法支護處理和加固冒頂區(qū)的頂板，并用木料將長板梁上方的空隙填實接頂，長板梁支設在兩排基本柱之間，一梁三柱,前端必須頂緊煤壁。穿頂工作應在有效保護下進行，由經驗豐富的工人或班組長親自實施，并設專人觀察頂板及煤幫的穩(wěn)定性，穿頂者退路暢通，以確保穿頂工作的安全。頂板高冒區(qū)應先檢測瓦斯、二氧化碳濃度，符合要求再穿頂，否則采取有效措施稀釋。清理浮煤浮矸，打好臨時柱，將煤壁腰實，防止煤壁片幫。清理埋在刮板輸送機上的煤矸，恢復刮板輸送機運轉。若垮落面積較大，埋住大量支柱，可以從工作面上部沿冒頂區(qū)邊緣扒小洞子，架設臨時棚架，從小洞回收支柱，也可在距冒頂區(qū)35米處重開切眼向冒頂區(qū)掘煤門，處理冒落巖石，回收被埋支柱及材料。若冒頂發(fā)生在刮板輸送機機頭或機尾時，可開補巷道繞過冒頂區(qū)，使未冒的工作面與上、下順槽溝通恢復回采。（六）工作面壓力異常時采取的措施當工作面壓力加大，在該支柱頂梁下再打一棵點柱形成對柱加強支護；兩柱間距為30cm。支柱支設后，及時聯(lián)鎖。當支柱承載壓力超過支柱額定工作阻力、三用閥不能自動卸載時，則必須在該柱頂梁下再打一棵點柱形成對柱加強支護，并將失效三用閥更換為合格三用閥，然后重新注液升柱達到初撐力要求（）；禁止將基本柱人工隨意卸載后再二次注液升柱。在壓力較大處，每班必須不少于2次測壓，發(fā)現符合以上2條款的必須立即進行整改加固。當工作面出現頂板巨大震動聲，大量支柱卸荷或鉆底嚴重，頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉等現象，則必須立即將工作面所有人員撤到工作面以外安全地點，只有等頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長、安全員確認無危險后，其他人員才準進入工作面，進面后，必須先加固支架后組織生產。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面上、下出口的頂板管理工作面上出口超前支護采用單體支柱配合鉸接頂梁進行支護，棚距1m；下出口采用金屬鉸接頂梁配合單體支柱順巷道兩側一梁一柱進行支護，頂梁鉸接使用；,下出口上幫的一排單體支柱沿溜子邊支護。頂板不平處必須用圓木或方木“”字型裝實頂。工作面超前支護頂梁圓銷小頭必須朝外使用。超前支護長度為20m（從工作面煤壁算起）點柱全部用油絲繩連鎖。在超前支護范圍內出現斷梁時，先對此處5m范圍內的支架注液加固，然后用長把工具摘除危巖活矸緊貼斷梁處再采用圓木（圓木長為巷道長度，直徑≮）做棚頭，單體支柱做棚腿使棚加強支護，用背板裝實頂。超前支護范圍內嚴禁存放物料。在溜子道使超前棚時，若在人行道側（≥）施工可保持溜子運轉，若在人行道另一側或機頭處施工時，則必須停止溜子運轉；維修水管、隔爆設施等工作時，必須停止皮帶、溜子運轉。施工期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸，對空頂空幫處或支柱不在棚梁下時，必須用木料裝實背牢。巷道需臥底施工時，要時刻注意原支護情況，發(fā)現失腳、變形、卸荷等不合格支柱必須立即整改合格后，方準繼續(xù)施工。清臥溜子底下浮煤、浮矸時，必須停止溜子運轉。工作面各安全出口要保持清潔暢通。各出口的物料回撤不得拖后放頂線。各出口必須設專人維護，發(fā)生斷梁、折柱、巷道底鼓變形時必須更換清挖。二、工作面端頭、溜頭及溜尾特殊支護方式及要求工作面各端頭均采用3m長的Л型長梁支護，四對八架交替邁步前移，一梁三柱，每對架與架間距≯，對與對間距≯（均為純間距）。Л型長梁前移后要加打帶帽點柱，保證Л型長梁前移后不空頂，加打的帶帽點柱要與面內第四排支柱成一直線。工作面兩端安全出口受掘進影響造成工作面頂板與出口頂板形成錯臺或工作面底板與出口底板形成錯臺時，要加強此處的安全管理。形成頂板錯臺的炮后要用長把工具（）及時敲幫問頂,錯臺處暴露的頂板要用編網包住并在錯臺毛沿上支設戧柱，工作面靠出口側拐角處出現端面距超規(guī)定時及時掛梁或打帶帽支柱支護，嚴禁空頂；形成底板錯臺的要把工作面端頭處適當臥底使工作面底板與順槽底板高差一致。溜頭溜尾處要始終打好兩棵壓點柱；工作面溜頭處的壓點柱支在專用溜頭架子底座上，溜尾壓點柱直接打在溜尾兩側，接面溜尾壓支柱采用單體支柱打在溜尾兩側；系統(tǒng)內的設備采用木點柱固定機頭（尾），采用木點柱時小頭朝下大頭朝上，并用木楔打緊；司機要每班檢查壓點柱的牢固性，發(fā)現問題及時解決。第四節(jié) 支護操作方法及質量要求一、支護操作方法臨時柱的支回方法支設方法：支設臨時支柱時，2人一組，在鉸接頂梁的有效掩護下進行，操作人員不得進入空頂區(qū)。支臨時柱操作順序：（1） 敲幫問頂，摘除懸矸危巖；（2）將原臨時柱卸載至適宜高度；（3） 將支柱升起；（4）將臨時柱連鎖?；爻贩椒ǎ夯爻分е鶗r，2人一組，一人卸載，一人扶柱，卸載時兩人避開所回柱的正上方，回出后將臨時柱支到預支位置。 頂梁懸掛方法頂梁懸掛必須由兩人操作，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位，托起頂梁，從下向上將扁銷插入，使頂梁與頂板緊密接觸，否則頂梁上方用木板墊實，用錘緊牢扁銷。竹笆的使用要求（1）、采用竹笆護頂，竹笆鋪在頂梁上方，鋪設時要將竹笆展平拉直，接頂嚴密。（2）、竹笆的鋪設由專人進行鋪設，鋪設時不得少于2人配合操作完成。放完炮后，把竹笆鋪至煤壁側，另一人將頂梁貫滿圓銷托起,一人由下而上插設水平銷，調整頂梁至適當角度，升起支柱，將頂梁托起，升柱前必須將竹笆拉直，并接頂嚴密有力。（3）、當頂板破碎或不平整時，在竹笆下頂梁上用兩塊背板托竹笆護頂，背板交錯搭設，背板規(guī)格：長寬厚=90013030mm?；局егO方法支設基本柱時可分組（每組兩人）進行，支基本柱必須拉線動尺，清理浮煤至硬底，鋪好鐵鞋，卸備用支柱。卸備用支柱時，一人觀察頂板，一人卸柱，并把支柱挪到支設位置，豎好支柱，一人扶柱、升柱，一人調整頂梁。支柱時護頂、量柱距、切度符合要求后，調整頂梁使其垂直煤壁子，待人員躲開所升柱下方后，方可升柱，支柱后及時聯(lián)鎖。，連鎖時在頂蓋與三通閥間，纏繞一圈循環(huán)交接使用不得斷聯(lián)。二、質量要求每班跟班隊長隨時檢查本班的工程質量，對不合格和沒按規(guī)程施工的工程，決不遷就，嚴格按規(guī)程要求整改，直到合格為止。堅持正規(guī)操作，必須嚴格按質量標準要求施工，工隊及管理人員下井對質量進行監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行礦檢查驗收制度。支柱保持一定的迎山角保證支柱迎山有力，當工作面坡度增加（或減?。?176。相應的支柱迎山角增加（或減?。?176。不準用錘鎬等敲砸三用閥，支柱時三用閥平行煤壁使用，注液端朝下，卸荷端朝上，順槽出口內超前支護支柱三用閥平行與出口方向相同，注液端朝向采空區(qū)；不得出現2根以上鉸接頂梁連續(xù)斷開，不得出現連續(xù)3棵以上支柱迎山角或退山角過大。工作面嚴禁使用失修失效的點柱，失效的支柱及時更換。在用支柱完好、不漏液、不自動卸載、無外觀缺損。工作面支柱柱排距偏差不超過177。100mm。底板松軟或撇底煤時，加強二次注液保證初撐力，不得出現連續(xù)三棵以上支柱鉆底量大于100 mm。工作面要做到“五個三”的施工 三直：煤壁直、溜子直、支柱直三線：頂梁魚口一條線、頂梁走向一條線、支柱一條線三達到：泵站壓力達到18Mpa以上，乳化液濃度達到2％~5%。三齊全：移溜器齊全、特殊支護齊全、施工工具齊全三暢通：上、下