【文章內容簡介】 火，必須使用干粉滅火器進行滅火，使用水進行滅火時，必須先切斷電源后再用水進行滅火。當發(fā)生電氣火災以外的火災時，可以使用一切盡可能的措施進行滅火。用水進行滅火時，必須從著火點邊沿逐漸向著火點中心進行，不得用水直接向著火點中心進行滅火。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風、瓦斯情況立即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調度匯報，礦調度按《災害預防和處理計劃》通知有關單位及人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。不能進行滅火時，礦調度必須通知采區(qū)各地點人員沿避災路線迅速撤出地面。采用2寸管由運巷向采空區(qū)注氮進行防滅火。五、施工隔離墻安全技術組織措施（視上隅角瓦斯情況而定）（一）、隔離墻技術要求工作面每推采2刀，施工人員用編織袋裝沙袋建一道隔離墻，沙的粒度不得大于5mm。施工隔離墻前，錨網(wǎng)支護段必須用斷筋鉗將施工地點上幫鋼筋網(wǎng)剪掉。隔離墻施工必須對頂、底及上幫進行掏槽，掏槽必須見硬底、硬邦，嚴禁將隔離墻砌筑在浮煤（矸）上。砌筑隔離墻時，編織袋必須一橫一豎堆砌，即堆砌第一層橫排編織袋后，第二層編織袋必須豎排堆砌（隔離墻必須堆砌平、直），到隔離墻施工結束。砌筑隔離墻與工作面上隅角上幫必須成30—45176。角，隔離墻必須與頂、底、幫、工作面最后一臺支架接觸緊密。隔離墻嚴禁堆砌成單層墻，嚴禁拆老墻來堆砌新墻且嚴禁撤出老隔離墻。隔離墻施工結束后，隔離墻四周及隔離墻編織袋與編織袋之間必須用黃泥勾縫，不得漏風。如果采空區(qū)內較空時，下隅角必須砌筑隔離墻，減少老塘漏風，以減少采空區(qū)瓦斯涌出量。下隅角砌筑隔離墻的質量標準與上隅角砌筑隔離墻的標準相同。（二）、施工隔離墻的安全組織措施 施工時間為，（即每進兩刀就必須施工一道隔離墻），且必須在拉完上出口架子后，方可施工上隅角隔離墻。 三、施工工藝： 沿上隅角切頂線施工隔離墻：采用編織袋裝煤粉砌筑墻體，施工上隅角隔離墻時，必須由內向外、由下到上一層壓一層地施工，且編織袋煤粉不得超過半袋，層與層之間必須壓實，隔離墻與幫、頂搭接嚴實并且用黃泥勾縫封堵嚴實；隔離墻施工好后，必須用黃泥勾縫，要保證隔離墻嚴密不漏風，施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現(xiàn)直角拐彎。 四、施工隔離墻管理規(guī)定： 施工隔離墻必須先向通風工區(qū)值班室和調度室匯報，隔離墻由綜采工區(qū)負責施工，施工隔離墻時沿1163采煤工作面上隅角切頂線設置一道隔離墻長度不小于6米，角度400—450左右，由瓦檢員和安檢員進行監(jiān)督， 必須保證隔離墻施工質量，必須用黃泥勾縫，要保證隔離墻嚴密不漏風，施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現(xiàn)直角拐彎。 施工隔離墻前，由瓦檢員匯報調度室，調度室通知綜采工區(qū)電工切斷1163工作面及回風巷的所有非本質安全型電源，煤機及工作面運輸機斷電閉鎖后，方可施工隔離墻， 施工隔離墻前，煤機必須停在工作面中部位置， 施工隔離墻期間，1163回巷除施工隔離墻人員外其他人員全部撤離回風巷，工作面人員撤離上隅角50米外，設崗人員由綜采工區(qū)跟班區(qū)長或班組長負責，安檢員負責監(jiān)督， 施工隔離墻期間，所有人員必須服從瓦檢員指揮，嚴禁亂敲亂砸， 施工隔離墻時必須把幫、頂、底的浮貨清完后方可砌筑，且嚴禁回撤原有的隔離墻， 施工隔離墻期間，瓦檢員必須掛好上隅角處風幛，監(jiān)測工加強監(jiān)測系統(tǒng)工作管理，探頭嚴格按標準進行吊掛，要保證探頭的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能，嚴禁瓦斯超限作業(yè)， 施工上隅角隔離墻時，必須在施工地點20米范圍內進行沖塵，灑水澆濕后，方可施工隔離墻， 施工隔離墻時，必須在砌筑處打上液壓支柱，防止隔離墻垮塌， 1施工隔離墻時，必須采用引風幛處理瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可進行施工， 1施工隔離墻期間，1163采面上隅角的高低負壓抽放系統(tǒng)必須正常抽放，如發(fā)生停泵所有人員必須撤到進風流巷道中， 1施工隔離墻結束后，瓦檢員負責檢查上隅角處瓦斯，%以下施工單位方可恢復施工， 1施工隔離墻結束后，瓦檢員必須向調度室匯報，六、防治粉塵安全組織措施1163運巷、回巷、工作面架間噴霧必須能覆蓋巷道、工作面全斷面，且霧化必須良好。在割煤、移架之前，先將噴霧打開。工作面架間每臺支架安設一組架間噴霧，回巷重新安設三組噴霧，第一組距上出口煤壁10～20m，第二組距第一組30m，第三組距第二組50m，回巷噴霧由綜合工區(qū)安設好，經(jīng)驗收合格后交予施工單位管理。1163在回采期間，1163各個轉載點噴頭霧化效果必須良好，運輸機在運煤過程中，必須開啟噴霧灑水降塵。1163運、回巷及支架上的煤塵，由回采單位每班安排人員沖洗，不得出現(xiàn)煤塵堆積、超限情況。通風工區(qū)安排人員按規(guī)定定期對采煤工作面及回風巷的粉塵進行測定，并上報有關部門及領導，發(fā)現(xiàn)粉塵超限時，及時向有關領導匯報，責令有關單位嚴格執(zhí)行防塵措施。隔爆水袋由通風工區(qū)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水量不足或水袋損壞，要及時加水或更換。防塵管路由回采單位經(jīng)常檢查、維護，保證不間斷供水，當防塵管路不能供水時，采面不準生產(chǎn)、割煤。作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次。七、通風路線1163綜采工作面采用W型通風新鮮風：主井→一水平運輸石門→16層聯(lián)絡巷→1163進風下山→1163運輸巷→1163工作面。乏風流： 1163工作面→1163回風巷（1163補回風巷）→1163回風通道（1163補回風通道）→16層回風繞道→一水平回風反石門→總回風井→地面。 117 / 117第三節(jié) 瓦斯防治瓦斯抽放措施：（1）、瓦斯抽放系統(tǒng):①、1163采面回風巷低負壓抽放系統(tǒng)采用地面泵房現(xiàn)有的2BE36002BY4型水環(huán)式真空泵作為抽放泵，該泵實際最大抽出量為：333 m3/min，電機功率為：400KW，安裝管路路線:地面采用φ500mm兩趟螺旋焊管到一水平回風石門，連接兩趟φ300mm的鐵板焊管到1163上隅角，路線：地面泵房→回風井→一水平回風石門→1163回風巷→1163上隅角；②、1163回風巷高負壓抽放管道采用φ450mm一趟螺旋焊管自地面泵房→回風井→一水平回風石門后采用φ300ｍｍ鐵板焊管→1163回風巷→1163切眼上口；1163運輸巷高負壓抽放管道采用φ450mm一趟螺旋焊管自地面泵房→回風井→一水平回風石門后采用φ300ｍｍ鐵板焊管→1163運輸巷→1163切眼下口；③、用地面泵房采用2BE34202BY4型水環(huán)式真空泵作為高負壓抽放泵，該泵實際最大抽量為：167 m3/min，電機功率為：185KW，主要抽放1163回巷、運巷等。（2）、抽采瓦斯方法：①、1163采面開采時采用埋管和高位鉆場抽放采空區(qū)瓦斯。即在回風巷上幫安裝兩趟瓦斯抽放管道，管道每隔40m安裝一個三通(帶閘閥),利用泵房低負壓抽放系統(tǒng)在工作面上隅角埋管及高位鉆場連管抽放采空區(qū)瓦斯。②、采取在回風巷下幫沿煤層傾角14176。施工本煤層平行鉆孔975個（孔間距2m，設計孔深95m），采取在運輸巷上幫沿煤層傾角14176。施工本煤層平行鉆孔950個（孔間距2m，設計孔深115m），抽采本煤層瓦斯；（3）、回采1163綜采工作面時預計抽放瓦斯量:我礦地面泵房的兩臺2BE34202BY4型水環(huán)式真空泵正常運轉期間實際的抽放混合流量最大為80100 m3/min。一臺抽放1163綜采面，一臺備用， m3/min，％， m3/min。預計運輸巷抽采本煤層瓦斯最低抽放瓦斯混合量為20 m3/min，％， m3/min。上瓦斯巷及上隅角采用2BE36002BY4型水環(huán)式真空泵，正常運轉期間實際的抽放混合流量最大為120160 m3/min。一臺抽放1071上隅角采空區(qū)及1071高位瓦斯巷，一臺備用，最低抽放瓦斯混合量為100 m3/min，％， m3/min。則合計抽采瓦斯純流量為：q抽＝＋＝ m3/min瓦斯防治方案①采用合理的風量進行風排、本煤層高負壓抽放、上隅角低負壓抽放、回風巷順層鉆孔綜合抽放治理瓦斯。②嚴格執(zhí)行瓦斯的規(guī)定，工作面上隅角作為瓦斯檢查的重要地點，瓦檢員每班檢查不少于3次。上隅角放置便攜式瓦斯警報儀。瓦斯超限時，及時撤人到安全地點，并對工作面電器進行斷電，將情況匯報調度室，采取措施處理，待瓦斯正常后方可進入作業(yè)地點。瓦斯抽放示意圖（附圖8） 第四節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)一、綜合防塵措施 建立完善的防塵系統(tǒng)，進回風巷內防塵管路全部使用2寸（50mm）水管，距中線200 mm以上正規(guī)安裝。水質必須經(jīng)過過濾清潔，符合規(guī)定。 煤機必須有內外噴霧，煤機內噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應與機型相匹配，綜采工作面設置移架同步噴霧,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 防塵主管路要接到工作面，距工作面不超過20米，管路每隔50米要留一個三通閥門，并配有足夠的防塵軟管，以便沖洗巷幫。工作面運巷、回風巷各安裝1組隔爆水棚，隔爆水袋距頂板不大于200mm,且覆蓋上斷面，水袋間距為1米，水量200L/平方米； 綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L巷內安設不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。煤機開動時必須打開風流凈化水霧，噴霧距工作面30m—50m。工作面運巷轉載點、煤倉上下口處必須安設噴霧。二、工作面供水系統(tǒng)回巷供水線路：地面高位水池→副斜井→一水平回風石門→1163回風聯(lián)絡巷→1163回風巷→1163工作面。運巷供水線路：地面高位水池→副斜井→一水平運輸石門→1163進風聯(lián)絡巷→1163運輸巷→工作面。三、消防綜合治理措施該面需水量計算如下：A、用戶用水量計算如下： (1)凈化水幕用水量QJQJ=qJSJ= 其中qJ單位巷道斷面凈化水量取qJ =min SJ:上下巷道平均斷面SJ =11m2(2)采煤機噴霧灑水量QtQt=qMqt=VtBHrqM = L/min其中 qt—每分鐘割煤量，T/min Vt 采煤機牽引速度，B—截深，m　qM 噸煤灑水量，取值為20L/TH―――采面采高　　3mr煤容重　　(3)其它用水量按經(jīng)驗值?。恨D截點噴霧用水量Qz=7L/min,溜子轉截點用水量Qz=4L/min。巷道沖洗用水量Qc=10L/min。乳化液泵用水量QR=15L/min。支架放煤口灑水量QF=60L/min。各電機、減速器冷卻需水量QL=150L/min。（每個按25L/min,共6個）B:工作面用水量：工作面用水量Qpc（按生產(chǎn)班計算）Qpc=aB(nJQJ+Qt+nZQZ+QD+Qc+QR+QF++QL)=（2++72+4+10+15+60+150）=其中nZ :工作面運輸機臺數(shù) Qt采煤(2部皮帶，1部溜子)；nJ :工作面平巷條數(shù)2條aB 各用戶同時工作系數(shù)，aB＝→據(jù)工作面所需水量，工作面兩道必須延接4寸防塵管路，以滿足供水及消防需求。供水管路：1163工作面回巷供水管路：從地面用6吋管經(jīng)副井到一水平車場用4吋管分岔至1163回巷接到1163工作面上出口。1163運巷供水管路：用4吋管從一水平運輸石門分岔經(jīng)1163運巷接到1163工作面下出口。運、回巷各設三道水幕，第一道距工作面煤壁＜30m，第二組距第一組30—40m，第三組距第二組30 —40m。工作面每臺支架必須安設一組防塵水幕，防塵水幕必須霧化良好，覆蓋巷道全斷面。每道防塵水幕必須安設閥門，水壓計算：（H0H）9806=（18931850）9806＝421658Pa=＜式中：H0——蓄水池標高，m。H——1071回巷最底標高，m； 9806——1mH2O＝9806Pa。通過計算利用凈化站清水池往1163運、回巷供水，水壓不能夠滿足要求，需安裝加壓泵。防塵管路的“三通”及閥門必須完好、靈活可靠。在距工作面煤壁60—150m的運、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水量不得小于200L/m2。煤機安裝內外噴霧，開機割煤時，必須打開煤機內外噴霧降塵。，不符合采煤機的供水要求，故需要安裝加壓泵，在采煤機啟動時，開啟加壓泵給采煤機供水。運輸系統(tǒng)各轉載點都必須安設噴頭，噴頭距安裝在運輸機機頭上方，距機頭300400mm。噴頭必須霧化良好，開動運輸機運煤前，必須將噴頭打開。四、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖（附圖9） 第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、監(jiān)控：監(jiān)測信號必須在監(jiān)測屏幕上顯示，瓦斯監(jiān)測主控中心值班人員及通風工區(qū)調度員必須經(jīng)常注意監(jiān)測屏幕上顯示的監(jiān)測數(shù)值，當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測異常時，必須立即向礦調度及通風調度匯報。通風調度員必須立即調清原因，采取措施進行處理，并向礦調度匯報。監(jiān)測工每天必須對監(jiān)測電纜進行吊掛，對監(jiān)測傳感器進行調校、維護、每七天作一次斷電實驗，保證其靈敏、準確、可靠。安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能對1163工作面實時監(jiān)控時，安全監(jiān)控中心值班人員必須立即向礦調度及通風調度匯報，由礦調度通知1163工作面立即停止生產(chǎn)，通風工區(qū)調度員立即查清原因，采取措施進行處理，并向礦調度匯報。待系統(tǒng)正常后，方可恢復生產(chǎn)。進入1163面的礦長、礦技術負責人、采煤隊長、通風隊長、工程技術人員、班長、電鉗工、煤機司機、安檢員必須佩帶便攜式瓦檢儀并打開，不得關閉。1163工作面的供電必須實行瓦斯電閉鎖，嚴禁任何人甩掉瓦斯電閉鎖。當風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能自動切斷瓦斯超限影響范圍內一切非本質安全型電氣設備的電源。因瓦斯超限而停電的電氣設備，只有當瓦斯?jié)舛冉档剑迹ヒ韵聲r，方可人工復電，恢復工作。瓦斯監(jiān)控傳感器安裝位置示意圖（附圖10）二、技術要求：