【正文】 （6）在移溜子時(shí)，在機(jī)頭（尾）大架底梁上用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。（8）工作面要防止溜子下滑牽動(dòng)支架下滑。(2) 工作面必須隨時(shí)保持“三直、二平、一凈、二暢通”，確保工程質(zhì)量。1超溜鋪設(shè)好后，必須將超前支柱全部補(bǔ)打齊，并將擋煤板上好。人工抬運(yùn)溜槽過程中，必須4～6人一組，組與組之間必須間隔5m以上的安全距離，防止大件滑倒傷人，抬運(yùn)人員必須相互協(xié)調(diào)配合好，精力集中，防止碰傷手腳。推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行。移架、推溜、時(shí)人員必須站在支架架前進(jìn)行操作。待系統(tǒng)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。地測科定期對(duì)工作面的水災(zāi)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。2在拉架過程中，若出現(xiàn)片幫漏頂時(shí)，必須及時(shí)通知機(jī)組司機(jī)和面溜司機(jī)控制溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)、如果片幫冒頂?shù)拿?矸)量過大，無法架傾向抬棚維護(hù)時(shí)，(即：單體尾向煤壁，頭支在支架本架上)，待單體打好后，再用半圓木架木垛，用竹笆板皮穿嚴(yán)，將頂板煤矸堵住，確認(rèn)頂板不再垮落后，方可開啟溜子。1施工人員在煤幫作業(yè)，工作面面溜、煤機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，將開關(guān)閉鎖且安專人看守，且該段上下各5m的支架操縱閥嚴(yán)禁任何人亂動(dòng)，直到煤幫人員撤離煤幫后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，操作支架。加強(qiáng)工作面頂板管理，移架要及時(shí)迅速，嚴(yán)禁大面積長時(shí)間空頂。遵守安全管理制度是工作面安全管理的保障，制定完善的安全技術(shù)措施是杜絕煤礦災(zāi)害事故的基礎(chǔ)。 煤的發(fā)熱量是煤按熱值計(jì)價(jià)的基礎(chǔ)指標(biāo)。燃燒時(shí)會(huì)影響人穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)，煉焦時(shí)會(huì)降低焦產(chǎn)率和延長焦化周期。項(xiàng) 目單 位數(shù) 量項(xiàng) 目單 位數(shù) 量工作面基本參數(shù)走向長度m1878材料消耗指標(biāo)鉸接頂梁根120傾向長度m262單 體棵150煤層開采厚度m11花邊鋼梁根8坑 木 m3/kt煤層傾角（176。、兩巷超前支護(hù)：運(yùn)巷：從下出口煤壁往外20米架兩排順向棚。）。(1)、最小控頂距5m。較大的初撐力能使支架較快達(dá)到工作阻力，減慢頂板的早期下沉速度，增加頂板的穩(wěn)定性，但對(duì)乳化液泵站和液壓元件的耐壓要求也將提高。 支護(hù)強(qiáng)度和工作阻力頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度取決于頂板的等級(jí)和煤層厚度（ 工作面煤層及地質(zhì)）。32高壓管鋪設(shè)一趟管路, 供工作面液壓支架及支設(shè)單體用。工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)， m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯傳感器T1安設(shè)上出口在距工作面煤壁5—10m的回風(fēng)巷內(nèi)。監(jiān)測工每天必須對(duì)監(jiān)測電纜進(jìn)行吊掛，對(duì)監(jiān)測傳感器進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)、每七天作一次斷電實(shí)驗(yàn)，保證其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。防塵管路的“三通”及閥門必須完好、靈活可靠。（每個(gè)按25L/min,共6個(gè)）B:工作面用水量：工作面用水量Qpc（按生產(chǎn)班計(jì)算）Qpc=aB(nJQJ+Qt+nZQZ+QD+Qc+QR+QF++QL)=（2++72+4+10+15+60+150）=其中nZ :工作面運(yùn)輸機(jī)臺(tái)數(shù) Qt采煤(2部皮帶，1部溜子)；nJ :工作面平巷條數(shù)2條aB 各用戶同時(shí)工作系數(shù)，aB＝→據(jù)工作面所需水量，工作面兩道必須延接4寸防塵管路，以滿足供水及消防需求。二、工作面供水系統(tǒng)回巷供水線路：地面高位水池→副斜井→一水平回風(fēng)石門→1163回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1163回風(fēng)巷→1163工作面。瓦斯抽放示意圖（附圖8） 第四節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)一、綜合防塵措施 建立完善的防塵系統(tǒng)，進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路全部使用2寸（50mm）水管，距中線200 mm以上正規(guī)安裝。一臺(tái)抽放1163綜采面，一臺(tái)備用， m3/min，％， m3/min。七、通風(fēng)路線1163綜采工作面采用W型通風(fēng)新鮮風(fēng)：主井→一水平運(yùn)輸石門→16層聯(lián)絡(luò)巷→1163進(jìn)風(fēng)下山→1163運(yùn)輸巷→1163工作面。在割煤、移架之前，先將噴霧打開。隔離墻嚴(yán)禁堆砌成單層墻，嚴(yán)禁拆老墻來堆砌新墻且嚴(yán)禁撤出老隔離墻。不能進(jìn)行滅火時(shí)，礦調(diào)度必須通知采區(qū)各地點(diǎn)人員沿避災(zāi)路線迅速撤出地面。施工單位每月必須指定人員對(duì)滅火器至少進(jìn)行一次全面檢查。防突控制管理牌板必須填寫K1值，允許推采距離。瓦斯抽采泵停運(yùn)后的撤人、停電范圍與瓦斯超限時(shí)的撤人停電范圍相同?；謴?fù)工作時(shí)，由瓦檢員通知現(xiàn)場班長，由班排長撤崗。瓦檢員必須由經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證的人員擔(dān)任，并持證上崗。Ki=*60**=1175m179。/min；CCH4 — 工作面瓦斯最高允許濃度，% ；K — 采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實(shí)測后取得；～。/t+179。/t)回采時(shí)的相對(duì)瓦斯涌出量為：q＝q1+q2+qk ＝++＝ m3/t開采1163綜采面時(shí)的絕對(duì)瓦斯涌出瓦斯量合計(jì)為 換算成絕對(duì)瓦斯涌出量，平均日產(chǎn)960噸，則：960/1440=16 m3/min二、瓦斯來源分析：根據(jù)對(duì)1163采面開采時(shí)的瓦斯涌出量的計(jì)算，統(tǒng)計(jì)各種瓦斯涌出量，如表：回采1071綜采工作面時(shí)瓦斯來源統(tǒng)計(jì)表圍巖及本煤層瓦斯涌出量（ m3/t）臨近層瓦斯涌出量（ m3/t）合計(jì)（ m3/t）根據(jù)上表可以看出，%；%；因此，1163工作面回采時(shí)瓦斯涌出量主要來源于本煤層及臨近層。因此鄰近層M14煤層瓦斯涌出量為： QM1——M14煤層相對(duì)瓦斯涌出量，m179。/t；參照AQ10182006標(biāo)準(zhǔn)附錄C選取。預(yù)計(jì)回采期間瓦斯涌出量煤層瓦斯儲(chǔ)量：W儲(chǔ)=Q地W含 式中：W儲(chǔ)——煤層瓦斯儲(chǔ)量， m3Q地——煤層地質(zhì)儲(chǔ)量， t， W含——煤層原始瓦斯含量， m3/t，W儲(chǔ)=Q地W含 == m3已抽放瓦斯量：1163采面瓦斯預(yù)抽采用在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷及1163上瓦斯巷施工順層平行、穿層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽。1m深的沉淀池，用6寸管將水引到環(huán)形水倉。超前溜子一部，型號(hào)為：SGW40T/255(90m)，電機(jī)功率為：255KW。 （d）上行割穿機(jī)尾后，返刀往下割煤，前滾筒升起沿煤層頂板割煤，后滾筒降下按要求采高割底。工作面采高—,回采期間，沿煤層頂、底板回采。/min。,h＝3m。,h=,f4的產(chǎn)狀為11176。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r表3 工作面煤層頂?shù)装迩闆r類 別巖性描述頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性頂板為細(xì)砂巖，底板為泥質(zhì)粉砂巖。走向長度m1960傾斜長度m面積m2平面積：484120 m2斜面積：496854 m2地質(zhì)儲(chǔ)量1010177t回采率98%可采儲(chǔ)量935872t第二節(jié)：煤層情況表2 工作面煤層情況開采煤層M16煤層煤層厚度m煤層傾角13176?！?0176?！?0176。/h,保證安裝好足夠能力的排水設(shè)備，確保排水設(shè)備的暢通及完好。/=631777t。采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖(a)(b)(c)(d)附圖3工藝說明： （a）采煤機(jī)下滾筒升起沿煤層頂板割煤，上滾筒降下按采高要求割底，下放沿彎曲段斜切進(jìn)刀。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進(jìn)行。涌水量小期間用風(fēng)動(dòng)隔膜泵排水，涌水量大時(shí)用潛水泵排水。（3）、運(yùn)輸路線：(運(yùn)巷)地面←→一水平車場←→1163運(yùn)巷←→1163工作面。/t；　　K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)；～；全部垮落法管理頂板，碳質(zhì)組分較多的圍巖，；；；　　K2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)來計(jì)算,，回采率取95%；K2=K3——采區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對(duì)開采層瓦斯涌出影響系數(shù)，參照AQ10182006標(biāo)準(zhǔn)附錄D選取，采用長壁后退式回采時(shí)計(jì)算公式如下：K3=(L2h)/L式中：L——工作面長度：；h——掘進(jìn)巷道預(yù)排等值寬度m,；b——巷道寬度：。/t；　 mi——第i個(gè)鄰近層煤層厚度 m；　　M——工作面采高 m；　 ηi——第i個(gè)鄰近層瓦斯排放率，%，；　　W0i——第i個(gè)鄰近層煤層原始瓦斯含量m179。/t三、采空區(qū)（含圍巖）瓦斯涌出量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面正?；夭蓵r(shí)采空區(qū)相對(duì)瓦斯涌出量占開采層、圍巖與臨近層總和的1020%，取15%，則1163工作面正?；夭蓵r(shí)采空區(qū)相對(duì)瓦斯涌出量為m179。/t以下，按照日產(chǎn)量960t計(jì)算，則1163采面本煤層抽采率達(dá)40%以上取60%，則本煤層應(yīng)抽絕對(duì)瓦斯量（960t179。/min。Sc一、通風(fēng)瓦斯管理安全措施通風(fēng)工區(qū)測風(fēng)員每10天必須對(duì)1163工作面的風(fēng)量測定一次，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量減少，必須立即查清原因，及時(shí)向通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)，由通風(fēng)工區(qū)采取措施進(jìn)行處理。采煤工作面、回風(fēng)巷及上隅角風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)的撤人范圍為：工作面及運(yùn)輸巷人員撤到距下出口20米外， 1163補(bǔ)回巷的人員全部撤到三片口車場，1163補(bǔ)回巷人員撤到防突風(fēng)門外；由回采單位現(xiàn)場班長安排人員在距煤壁20m的1163運(yùn)輸巷、1163回風(fēng)巷防突風(fēng)門外站崗、1163補(bǔ)回巷防突風(fēng)門外，由施工班長安排人員配合瓦檢員在1163運(yùn)巷距工作面20m外、1163回風(fēng)通道距13回風(fēng)石門15米處，1163回風(fēng)巷防突風(fēng)門外，1163補(bǔ)回巷防突風(fēng)門外、1163補(bǔ)回巷回風(fēng)通道與1164回風(fēng)繞道上口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入瓦斯超限影響范圍；由班長安排現(xiàn)場機(jī)電工立即切斷1163運(yùn)巷、1163工作面、1163回巷、163補(bǔ)回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。抽采泵司機(jī)必須經(jīng)常觀察瓦斯抽采泵運(yùn)行情況。瓦斯抽采管上嚴(yán)禁堆積物料，當(dāng)瓦斯抽采管上堆放物料時(shí)，瓦檢員必須向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)值班人員匯報(bào)，礦調(diào)度根據(jù)匯報(bào)的具體情況，安排有關(guān)單位進(jìn)行處理。每月由通風(fēng)工區(qū)牽頭，安檢科、回采單位、技術(shù)科、機(jī)電科參加，對(duì)該面進(jìn)行一次防突檢查，對(duì)查出的問題，各有關(guān)單位必須及時(shí)整改。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)以外的火災(zāi)時(shí)，可以使用一切盡可能的措施進(jìn)行滅火。砌筑隔離墻時(shí)，編織袋必須一橫一豎堆砌，即堆砌第一層橫排編織袋后，第二層編織袋必須豎排堆砌（隔離墻必須堆砌平、直），到隔離墻施工結(jié)束。 三、施工工藝： 沿上隅角切頂線施工隔離墻：采用編織袋裝煤粉砌筑墻體，施工上隅角隔離墻時(shí)，必須由內(nèi)向外、由下到上一層壓一層地施工，且編織袋煤粉不得超過半袋，層與層之間必須壓實(shí)，隔離墻與幫、頂搭接嚴(yán)實(shí)并且用黃泥勾縫封堵嚴(yán)實(shí)；隔離墻施工好后，必須用黃泥勾縫，要保證隔離墻嚴(yán)密不漏風(fēng)，施工隔離墻時(shí)必須有弧度，嚴(yán)禁出現(xiàn)直角拐彎。隔爆水袋由通風(fēng)工區(qū)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水量不足或水袋損壞，要及時(shí)加水或更換。②、采取在回風(fēng)巷下幫沿煤層傾角14176。②嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯的規(guī)定，工作面上隅角作為瓦斯檢查的重要地點(diǎn)，瓦檢員每班檢查不少于3次。回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。乳化液泵用水量QR=15L/min。每道防塵水幕必須安設(shè)閥門，水壓計(jì)算：（H0H）9806=（18931850）9806＝421658Pa=＜式中：H0——蓄水池標(biāo)高，m。噴頭必須霧化良好，開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤前，必須將噴頭打開。當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能自動(dòng)切斷瓦斯超限影響范圍內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 瓦斯檢查班報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。 供水供液及排水系統(tǒng)供水系統(tǒng)：（1）、1163工作面回巷供水管路：從地面高位水池→一水平車場→用4寸管接到工作面上出口供回巷防塵噴霧及支架噴霧和煤機(jī)內(nèi)外噴霧用。3. 通訊系統(tǒng)圖 ： 面溜、超溜機(jī)頭工區(qū) 皮 帶 系 統(tǒng) 礦調(diào)度 液 壓 泵 站 其 他 單 位第五章 頂板管理根據(jù)四季春煤礦煤層賦存條件及回采要求，1163工作面采用綜采兩柱掩護(hù)液壓支架，型號(hào)為ZY3400/09/21及ZY4000/12/24，該支架結(jié)構(gòu)簡單，能及時(shí)支護(hù)煤壁，整體底座正裝推移，操作方便，升降架調(diào)整方便，適用于頂板較為破碎，隨采隨冒，老頂周期來壓不明顯的頂板條件。： （）式中：—支架頂梁長度； —支架頂梁到煤壁的距離； —支架頂梁寬度； —架間距； F=（+）（+）= 支護(hù)面積計(jì)算簡圖則： 支架支撐頂板的有效工作阻力Q=10179。 頂板控制。100mm。 上、下端頭支護(hù)單體的初撐力≥90KN。（工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖）早班：8:00─16：00 中班: 16:00─00:00 夜班：00:00─08:00:Q=LSMV = =320(t)L─工作面長度(M)S─(M)V─179。工作面煤質(zhì)管理的關(guān)鍵就是控制原煤的水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等幾項(xiàng)主要指標(biāo)。1%以下才可用于燃料。，加強(qiáng)工作面防治水工作，嚴(yán)禁拉水煤，避免影響煤炭水分。施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，開工前班排長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)。在上、下端頭施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及“先支后回”的原則，出口支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到要求并支護(hù)及時(shí)有效，保證出口安全暢通。1當(dāng)漏煤矸較多或漏頂片幫范圍較大時(shí)，必須停止割煤，并停止面溜運(yùn)轉(zhuǎn)，待頂板穩(wěn)定，確定無擴(kuò)大趨勢時(shí)，方可進(jìn)行