【正文】 （6）在移溜子時，在機頭（尾）大架底梁上用單體液壓支柱加強錨固。（8）工作面要防止溜子下滑牽動支架下滑。(2) 工作面必須隨時保持“三直、二平、一凈、二暢通”，確保工程質(zhì)量。1超溜鋪設(shè)好后，必須將超前支柱全部補打齊，并將擋煤板上好。人工抬運溜槽過程中，必須4～6人一組，組與組之間必須間隔5m以上的安全距離，防止大件滑倒傷人，抬運人員必須相互協(xié)調(diào)配合好，精力集中，防止碰傷手腳。推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停止運輸機運行。移架、推溜、時人員必須站在支架架前進行操作。待系統(tǒng)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。地測科定期對工作面的水災(zāi)進行預(yù)測預(yù)報。2在拉架過程中，若出現(xiàn)片幫漏頂時，必須及時通知機組司機和面溜司機控制溜子運轉(zhuǎn)。 (2)、如果片幫冒頂?shù)拿?矸)量過大，無法架傾向抬棚維護時，(即：單體尾向煤壁，頭支在支架本架上)，待單體打好后，再用半圓木架木垛，用竹笆板皮穿嚴，將頂板煤矸堵住，確認頂板不再垮落后，方可開啟溜子。1施工人員在煤幫作業(yè)，工作面面溜、煤機不準運轉(zhuǎn)，將開關(guān)閉鎖且安專人看守，且該段上下各5m的支架操縱閥嚴禁任何人亂動，直到煤幫人員撤離煤幫后方可送電運轉(zhuǎn)，操作支架。加強工作面頂板管理，移架要及時迅速，嚴禁大面積長時間空頂。遵守安全管理制度是工作面安全管理的保障，制定完善的安全技術(shù)措施是杜絕煤礦災(zāi)害事故的基礎(chǔ)。 煤的發(fā)熱量是煤按熱值計價的基礎(chǔ)指標。燃燒時會影響人穩(wěn)定性和熱傳導，煉焦時會降低焦產(chǎn)率和延長焦化周期。項 目單 位數(shù) 量項 目單 位數(shù) 量工作面基本參數(shù)走向長度m1878材料消耗指標鉸接頂梁根120傾向長度m262單 體棵150煤層開采厚度m11花邊鋼梁根8坑 木 m3/kt煤層傾角（176。、兩巷超前支護：運巷：從下出口煤壁往外20米架兩排順向棚。）。(1)、最小控頂距5m。較大的初撐力能使支架較快達到工作阻力，減慢頂板的早期下沉速度，增加頂板的穩(wěn)定性，但對乳化液泵站和液壓元件的耐壓要求也將提高。 支護強度和工作阻力頂板所需的支護強度取決于頂板的等級和煤層厚度（ 工作面煤層及地質(zhì)）。32高壓管鋪設(shè)一趟管路, 供工作面液壓支架及支設(shè)單體用。工作面及其進、回風巷道內(nèi)， m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。瓦斯傳感器T1安設(shè)上出口在距工作面煤壁5—10m的回風巷內(nèi)。監(jiān)測工每天必須對監(jiān)測電纜進行吊掛，對監(jiān)測傳感器進行調(diào)校、維護、每七天作一次斷電實驗，保證其靈敏、準確、可靠。防塵管路的“三通”及閥門必須完好、靈活可靠。（每個按25L/min,共6個）B:工作面用水量：工作面用水量Qpc（按生產(chǎn)班計算）Qpc=aB(nJQJ+Qt+nZQZ+QD+Qc+QR+QF++QL)=（2++72+4+10+15+60+150）=其中nZ :工作面運輸機臺數(shù) Qt采煤(2部皮帶，1部溜子)；nJ :工作面平巷條數(shù)2條aB 各用戶同時工作系數(shù)，aB＝→據(jù)工作面所需水量，工作面兩道必須延接4寸防塵管路，以滿足供水及消防需求。二、工作面供水系統(tǒng)回巷供水線路：地面高位水池→副斜井→一水平回風石門→1163回風聯(lián)絡(luò)巷→1163回風巷→1163工作面。瓦斯抽放示意圖（附圖8） 第四節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)一、綜合防塵措施 建立完善的防塵系統(tǒng)，進回風巷內(nèi)防塵管路全部使用2寸（50mm）水管，距中線200 mm以上正規(guī)安裝。一臺抽放1163綜采面，一臺備用， m3/min，％， m3/min。七、通風路線1163綜采工作面采用W型通風新鮮風：主井→一水平運輸石門→16層聯(lián)絡(luò)巷→1163進風下山→1163運輸巷→1163工作面。在割煤、移架之前，先將噴霧打開。隔離墻嚴禁堆砌成單層墻，嚴禁拆老墻來堆砌新墻且嚴禁撤出老隔離墻。不能進行滅火時，礦調(diào)度必須通知采區(qū)各地點人員沿避災(zāi)路線迅速撤出地面。施工單位每月必須指定人員對滅火器至少進行一次全面檢查。防突控制管理牌板必須填寫K1值，允許推采距離。瓦斯抽采泵停運后的撤人、停電范圍與瓦斯超限時的撤人停電范圍相同。恢復(fù)工作時，由瓦檢員通知現(xiàn)場班長，由班排長撤崗。瓦檢員必須由經(jīng)過培訓，取得上崗證的人員擔任，并持證上崗。Ki=*60**=1175m179。/min；CCH4 — 工作面瓦斯最高允許濃度，% ；K — 采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實測后取得；～。/t+179。/t)回采時的相對瓦斯涌出量為：q＝q1+q2+qk ＝++＝ m3/t開采1163綜采面時的絕對瓦斯涌出瓦斯量合計為 換算成絕對瓦斯涌出量，平均日產(chǎn)960噸，則：960/1440=16 m3/min二、瓦斯來源分析：根據(jù)對1163采面開采時的瓦斯涌出量的計算，統(tǒng)計各種瓦斯涌出量，如表：回采1071綜采工作面時瓦斯來源統(tǒng)計表圍巖及本煤層瓦斯涌出量（ m3/t）臨近層瓦斯涌出量（ m3/t）合計（ m3/t）根據(jù)上表可以看出，%；%；因此，1163工作面回采時瓦斯涌出量主要來源于本煤層及臨近層。因此鄰近層M14煤層瓦斯涌出量為： QM1——M14煤層相對瓦斯涌出量，m179。/t；參照AQ10182006標準附錄C選取。預(yù)計回采期間瓦斯涌出量煤層瓦斯儲量：W儲=Q地W含 式中：W儲——煤層瓦斯儲量， m3Q地——煤層地質(zhì)儲量， t， W含——煤層原始瓦斯含量， m3/t，W儲=Q地W含 == m3已抽放瓦斯量：1163采面瓦斯預(yù)抽采用在運輸巷及回風巷及1163上瓦斯巷施工順層平行、穿層鉆孔進行預(yù)抽。1m深的沉淀池，用6寸管將水引到環(huán)形水倉。超前溜子一部，型號為：SGW40T/255(90m)，電機功率為：255KW。 （d）上行割穿機尾后，返刀往下割煤，前滾筒升起沿煤層頂板割煤，后滾筒降下按要求采高割底。工作面采高—,回采期間，沿煤層頂、底板回采。/min。,h＝3m。,h=,f4的產(chǎn)狀為11176。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r表3 工作面煤層頂?shù)装迩闆r類 別巖性描述頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性頂板為細砂巖，底板為泥質(zhì)粉砂巖。走向長度m1960傾斜長度m面積m2平面積：484120 m2斜面積：496854 m2地質(zhì)儲量1010177t回采率98%可采儲量935872t第二節(jié)：煤層情況表2 工作面煤層情況開采煤層M16煤層煤層厚度m煤層傾角13176?！?0176?！?0176。/h,保證安裝好足夠能力的排水設(shè)備，確保排水設(shè)備的暢通及完好。/=631777t。采煤機進刀示意圖(a)(b)(c)(d)附圖3工藝說明： （a）采煤機下滾筒升起沿煤層頂板割煤，上滾筒降下按采高要求割底，下放沿彎曲段斜切進刀。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進行。涌水量小期間用風動隔膜泵排水，涌水量大時用潛水泵排水。（3）、運輸路線：(運巷)地面←→一水平車場←→1163運巷←→1163工作面。/t；　　K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)；～；全部垮落法管理頂板，碳質(zhì)組分較多的圍巖，；；；　　K2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)來計算,，回采率取95%；K2=K3——采區(qū)內(nèi)準備巷道預(yù)排瓦斯對開采層瓦斯涌出影響系數(shù)，參照AQ10182006標準附錄D選取，采用長壁后退式回采時計算公式如下：K3=(L2h)/L式中：L——工作面長度：；h——掘進巷道預(yù)排等值寬度m,；b——巷道寬度：。/t；　 mi——第i個鄰近層煤層厚度 m；　　M——工作面采高 m；　 ηi——第i個鄰近層瓦斯排放率，%，；　　W0i——第i個鄰近層煤層原始瓦斯含量m179。/t三、采空區(qū)（含圍巖）瓦斯涌出量根據(jù)經(jīng)驗，工作面正?；夭蓵r采空區(qū)相對瓦斯涌出量占開采層、圍巖與臨近層總和的1020%，取15%，則1163工作面正?；夭蓵r采空區(qū)相對瓦斯涌出量為m179。/t以下，按照日產(chǎn)量960t計算，則1163采面本煤層抽采率達40%以上取60%，則本煤層應(yīng)抽絕對瓦斯量（960t179。/min。Sc一、通風瓦斯管理安全措施通風工區(qū)測風員每10天必須對1163工作面的風量測定一次，發(fā)現(xiàn)風量減少，必須立即查清原因，及時向通風工區(qū)匯報，由通風工區(qū)采取措施進行處理。采煤工作面、回風巷及上隅角風流中瓦斯超限時的撤人范圍為：工作面及運輸巷人員撤到距下出口20米外， 1163補回巷的人員全部撤到三片口車場，1163補回巷人員撤到防突風門外；由回采單位現(xiàn)場班長安排人員在距煤壁20m的1163運輸巷、1163回風巷防突風門外站崗、1163補回巷防突風門外，由施工班長安排人員配合瓦檢員在1163運巷距工作面20m外、1163回風通道距13回風石門15米處，1163回風巷防突風門外，1163補回巷防突風門外、1163補回巷回風通道與1164回風繞道上口設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員進入瓦斯超限影響范圍；由班長安排現(xiàn)場機電工立即切斷1163運巷、1163工作面、1163回巷、163補回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。抽采泵司機必須經(jīng)常觀察瓦斯抽采泵運行情況。瓦斯抽采管上嚴禁堆積物料，當瓦斯抽采管上堆放物料時，瓦檢員必須向礦調(diào)度及通風工區(qū)值班人員匯報，礦調(diào)度根據(jù)匯報的具體情況，安排有關(guān)單位進行處理。每月由通風工區(qū)牽頭，安檢科、回采單位、技術(shù)科、機電科參加，對該面進行一次防突檢查，對查出的問題，各有關(guān)單位必須及時整改。當發(fā)生電氣火災(zāi)以外的火災(zāi)時，可以使用一切盡可能的措施進行滅火。砌筑隔離墻時，編織袋必須一橫一豎堆砌，即堆砌第一層橫排編織袋后，第二層編織袋必須豎排堆砌（隔離墻必須堆砌平、直），到隔離墻施工結(jié)束。 三、施工工藝： 沿上隅角切頂線施工隔離墻：采用編織袋裝煤粉砌筑墻體，施工上隅角隔離墻時，必須由內(nèi)向外、由下到上一層壓一層地施工，且編織袋煤粉不得超過半袋，層與層之間必須壓實，隔離墻與幫、頂搭接嚴實并且用黃泥勾縫封堵嚴實；隔離墻施工好后，必須用黃泥勾縫，要保證隔離墻嚴密不漏風，施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現(xiàn)直角拐彎。隔爆水袋由通風工區(qū)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水量不足或水袋損壞，要及時加水或更換。②、采取在回風巷下幫沿煤層傾角14176。②嚴格執(zhí)行瓦斯的規(guī)定，工作面上隅角作為瓦斯檢查的重要地點，瓦檢員每班檢查不少于3次。回風巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。乳化液泵用水量QR=15L/min。每道防塵水幕必須安設(shè)閥門，水壓計算：（H0H）9806=（18931850）9806＝421658Pa=＜式中：H0——蓄水池標高，m。噴頭必須霧化良好，開動運輸機運煤前，必須將噴頭打開。當風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能自動切斷瓦斯超限影響范圍內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 瓦斯檢查班報表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點的瓦斯記錄。 供水供液及排水系統(tǒng)供水系統(tǒng)：（1）、1163工作面回巷供水管路：從地面高位水池→一水平車場→用4寸管接到工作面上出口供回巷防塵噴霧及支架噴霧和煤機內(nèi)外噴霧用。3. 通訊系統(tǒng)圖 ： 面溜、超溜機頭工區(qū) 皮 帶 系 統(tǒng) 礦調(diào)度 液 壓 泵 站 其 他 單 位第五章 頂板管理根據(jù)四季春煤礦煤層賦存條件及回采要求，1163工作面采用綜采兩柱掩護液壓支架，型號為ZY3400/09/21及ZY4000/12/24，該支架結(jié)構(gòu)簡單，能及時支護煤壁，整體底座正裝推移，操作方便，升降架調(diào)整方便，適用于頂板較為破碎，隨采隨冒，老頂周期來壓不明顯的頂板條件。： （）式中：—支架頂梁長度； —支架頂梁到煤壁的距離； —支架頂梁寬度； —架間距； F=（+）（+）= 支護面積計算簡圖則： 支架支撐頂板的有效工作阻力Q=10179。 頂板控制。100mm。 上、下端頭支護單體的初撐力≥90KN。（工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖）早班：8:00─16：00 中班: 16:00─00:00 夜班：00:00─08:00:Q=LSMV = =320(t)L─工作面長度(M)S─(M)V─179。工作面煤質(zhì)管理的關(guān)鍵就是控制原煤的水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等幾項主要指標。1%以下才可用于燃料。，加強工作面防治水工作，嚴禁拉水煤，避免影響煤炭水分。施工人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，開工前班排長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入施工地點。在上、下端頭施工時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及“先支后回”的原則，出口支護質(zhì)量必須達到要求并支護及時有效，保證出口安全暢通。1當漏煤矸較多或漏頂片幫范圍較大時，必須停止割煤，并停止面溜運轉(zhuǎn)，待頂板穩(wěn)定，確定無擴大趨勢時，方可進行