【正文】 運輸。（2）、運巷： SQ80/75型無極繩絞車1部。（3）、回巷：SQ80/75型無極繩絞車2部。（其中16層聯(lián)絡(luò)巷一部，1163中回巷1部）。（3）、運輸路線：(運巷)地面←→一水平車場←→1163運巷←→1163工作面。(回巷) 地面←→副井←→一水平車場←→1163中回巷←→1163工作面。第四章 一通三防一、預計瓦斯絕對涌出量、相對涌出量預計1163綜采工作面回采期間瓦斯涌出量預計煤層瓦斯含量 根據(jù)河南理工大學煤礦安全工程技術(shù)研究中心2011年12月提供的四季春煤礦M16煤層煤與瓦斯突出鑒定報告， m3/t。預計回采期間瓦斯涌出量煤層瓦斯儲量：W儲=Q地W含 式中：W儲——煤層瓦斯儲量， m3Q地——煤層地質(zhì)儲量， t， W含——煤層原始瓦斯含量， m3/t，W儲=Q地W含 == m3已抽放瓦斯量：1163采面瓦斯預抽采用在運輸巷及回風巷及1163上瓦斯巷施工順層平行、穿層鉆孔進行預抽。1163回風巷于2012年11月10日起開始抽放，1163運輸巷于2013年9月3日起開始抽放，1163下瓦斯巷從2012年3月開始抽放。1163上瓦斯巷從2012年7月開始抽放。截止2015年5月30日止，1163綜采工作面共抽瓦斯純量1158萬 m3煤層瓦斯預抽率： N=（Q已/W儲）100％ 式中：N——煤層瓦斯預抽率，％ W儲——煤層瓦斯儲量， m3 Q已——已抽放瓦斯量， m3 N=（1158247。）100％ ＝％經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量為：W含1＝W含（100％－N）式中：W含1——開采層開采時的瓦斯含量（經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量）， m3/t，W含1＝（100％－％）＝ m3/t回采期間總的瓦斯涌出量：q 采＝q1+q2式中：q1:開采層瓦斯涌出量 m3/tq2:臨近層瓦斯涌出量 m3/t一、開采層瓦斯涌出量根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法》（AQ1018—2006）,薄及中厚煤層不分層開采時，開采層瓦斯涌出量，其計算公式為: 式中：　　q1——開采層相對瓦斯涌出量，m179。/t；　　K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)；～；全部垮落法管理頂板，碳質(zhì)組分較多的圍巖，；；；　　K2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)來計算,，回采率取95%；K2=K3——采區(qū)內(nèi)準備巷道預排瓦斯對開采層瓦斯涌出影響系數(shù)，參照AQ10182006標準附錄D選取，采用長壁后退式回采時計算公式如下：K3=(L2h)/L式中：L——工作面長度：；h——掘進巷道預排等值寬度m,；b——巷道寬度：。K3=(L2h)/L=(11)/=　　m——開采層厚度，；　　M——工作面采高，；　　W0——煤層原始瓦斯含量， m179。/t； Wc——運出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m179。/t；參照AQ10182006標準附錄C選取。表D1. 巷道預排瓦斯帶寬度值巷道煤壁暴露時間T/d不同煤種巷道預排瓦斯帶寬度h/m無煙煤瘦煤或焦煤肥煤、氣煤及長焰煤2550100150200250300H值亦可采用下式計算：低變質(zhì)煤：h=高變質(zhì)煤：h=（）/(1+)根據(jù)本礦實測情況，179。/t。 q1=1（）=179。/t二、鄰近層瓦斯涌出量鄰近層瓦斯涌出有14號層，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法》（AQ1018—2006），鄰近層瓦斯涌出量計算公式為：式中：　 q2——鄰近層相對瓦斯涌出量，m179。/t；　 mi——第i個鄰近層煤層厚度 m；　　M——工作面采高 m；　 ηi——第i個鄰近層瓦斯排放率，%，；　　W0i——第i個鄰近層煤層原始瓦斯含量m179。/t；　　Wci——第i個鄰近層煤層殘存瓦斯含量m179。/t，參照開采層選取。因此鄰近層M14煤層瓦斯涌出量為： QM1——M14煤層相對瓦斯涌出量，m179。/t；　M14——M14煤層厚度，；　M——M16煤層工作面采高，；　η1——M14煤層瓦斯排放率(M2和M6的層間距為12m)，%； W01——M14煤層原始瓦斯含量， m179。/t； Wc1——M14煤層殘存瓦斯含量，M14煤層揮發(fā)分為（Vr）/%～179。/t。 qM1=（）125%=179。/t三、采空區(qū)（含圍巖）瓦斯涌出量根據(jù)經(jīng)驗，工作面正?；夭蓵r采空區(qū)相對瓦斯涌出量占開采層、圍巖與臨近層總和的1020%，取15%，則1163工作面正常回采時采空區(qū)相對瓦斯涌出量為m179。/t。qk=（+）=（m179。/t)回采時的相對瓦斯涌出量為：q＝q1+q2+qk ＝++＝ m3/t開采1163綜采面時的絕對瓦斯涌出瓦斯量合計為 換算成絕對瓦斯涌出量，平均日產(chǎn)960噸，則：960/1440=16 m3/min二、瓦斯來源分析：根據(jù)對1163采面開采時的瓦斯涌出量的計算，統(tǒng)計各種瓦斯涌出量，如表：回采1071綜采工作面時瓦斯來源統(tǒng)計表圍巖及本煤層瓦斯涌出量（ m3/t）臨近層瓦斯涌出量（ m3/t）合計（ m3/t）根據(jù)上表可以看出，%；%；因此，1163工作面回采時瓦斯涌出量主要來源于本煤層及臨近層。三、回采期間的配風按風速計算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，采煤工作面、因此該工作面取允許風速最大值4 m/s進行計算，㎡，即最大配風量為：460=2448m179。/min。按瓦斯涌出量計算：工作面及鄰近層抽放瓦斯總量為：本煤層瓦斯抽放+鄰近層及圍巖瓦斯抽放+采空區(qū)瓦斯抽放。抽采應(yīng)達到的指標為：本煤層預抽后可解吸瓦斯量應(yīng)達到瓦斯含量降到6m179。/t以下，按照日產(chǎn)量960t計算，則1163采面本煤層抽采率達40%以上取60%，則本煤層應(yīng)抽絕對瓦斯量（960t179。/t60%/1440min）16m179。/min；1163采面鄰近層及采空區(qū)（含圍巖）抽采率按照50%計算應(yīng)抽放瓦斯為（960t（179。/t+179。/t）50%/1440min）=179。/min。故此，1163采面抽放瓦斯總量為： +=179。/min通過抽放計算可知需風排的瓦斯量為：(絕對瓦斯涌出量)=179。/min。按瓦斯涌出量計算：Q = q / CCH4k式中：Q — 工作面需配風量，m179。/min；q — 經(jīng)抽放后需風排瓦斯量，m179。/min；CCH4 — 工作面瓦斯最高允許濃度，% ；K — 采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實測后取得；～。即：Q=100247。=587（m179。/min）按工作面人員數(shù)量計算Q采=4N=120 m179。/min式中： N — 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，30人；按工作面風溫計算Q采 = VcScKi式中： Vc — 采煤工作面適宜的風速，按23～26℃～；Sc — 采煤工作面平均有效斷面，；Ki— 采煤工作面長度系數(shù)，工作面長度150～200m時，； Q采 = VcScKi=*60**=1175m179。/min按風速驗算 m2，綜采工作面風速V=Q/S=1175/。根據(jù)上述計算，設(shè)計綜合選取采面配風1175 m3/s，, ＜＜4m/s（符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定）。因此1163工作面配風選擇1175m179。/min。一、通風瓦斯管理安全措施通風工區(qū)測風員每10天必須對1163工作面的風量測定一次，發(fā)現(xiàn)風量減少，必須立即查清原因，及時向通風工區(qū)匯報，由通風工區(qū)采取措施進行處理。需要調(diào)整風量時，通風工區(qū)必須編制調(diào)整風量的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導審批同意后，嚴格按措施要求執(zhí)行。通風工區(qū)每班安設(shè)一名專職瓦檢員，瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，現(xiàn)場交接班制度，嚴禁脫崗或班中睡覺，嚴禁虛報、假報、謊報瓦斯檢查數(shù)據(jù)。瓦檢員必須由經(jīng)過培訓，取得上崗證的人員擔任，并持證上崗。當工作面風流中瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作面采煤機及刮板輸送機的運轉(zhuǎn)；當工作面風流中的瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。當上隅角瓦斯?jié)舛取?時，現(xiàn)場瓦檢員必須立即采取措施進行處理。當上隅角瓦斯?jié)舛取?時，當班瓦檢員必須通知現(xiàn)場施工單位班排長：立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、警標、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。當工作面回風流中瓦斯?jié)舛取?時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標、并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。采煤工作面、回風巷及上隅角風流中瓦斯超限時的撤人范圍為：工作面及運輸巷人員撤到距下出口20米外， 1163補回巷的人員全部撤到三片口車場，1163補回巷人員撤到防突風門外；由回采單位現(xiàn)場班長安排人員在距煤壁20m的1163運輸巷、1163回風巷防突風門外站崗、1163補回巷防突風門外，由施工班長安排人員配合瓦檢員在1163運巷距工作面20m外、1163回風通道距13回風石門15米處，1163回風巷防突風門外，1163補回巷防突風門外、1163補回巷回風通道與1164回風繞道上口設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員進入瓦斯超限影響范圍；由班長安排現(xiàn)場機電工立即切斷1163運巷、1163工作面、1163回巷、163補回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。站崗人員未得到現(xiàn)場班排長的撤崗命令不得離崗，站崗期間嚴禁脫崗或崗中睡覺。因瓦斯超限切斷電源的電氣設(shè)備，%以下時，方可恢復送電；因瓦斯超限停止工作的，%以下時，恢復工作?；謴凸ぷ鲿r，由瓦檢員通知現(xiàn)場班長，由班排長撤崗。瓦檢員必須監(jiān)督好回采單位施工人員施工上隅角的隔離墻，并按當班瓦檢員要求隨時掛好上山角風幛，%以下。二、瓦斯抽采安全組織措施通風工區(qū)測流工每七天應(yīng)對1163綜采面的抽采系統(tǒng)進行一次全面觀測，發(fā)現(xiàn)抽采負壓下降、抽采濃度降低、或抽采流量減小時，必須及時進行調(diào)整，使瓦斯抽采負壓處在最佳狀態(tài)。抽采工區(qū)每天安排管路維護工對瓦斯抽采管路巡查、放水、維護，保證管路不積水，不漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得出現(xiàn)管路積水、漏氣，不得影響瓦斯抽采效果。瓦斯抽采泵維護工經(jīng)常對瓦斯抽采泵進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證瓦斯抽采泵連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)，防止無計劃停運瓦斯抽采泵。抽采泵司機必須經(jīng)常觀察瓦斯抽采泵運行情況。當發(fā)現(xiàn)抽采異?；虺椴蓾舛冉档蜁r，必須立即向抽采工區(qū)及礦調(diào)度匯報，由抽采工區(qū)采取措施進行處理。當出現(xiàn)無計劃停泵時，瓦斯抽采泵司機必須立即向礦調(diào)度及通風工區(qū)匯報，由礦調(diào)度立即通知1163采面現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出人員，切斷1163工作面、1163補回巷、1163回巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，由瓦檢員設(shè)置柵欄、揭示警標、現(xiàn)場班長安排人員站崗，禁止人員進入停運瓦斯抽采泵影響范圍。瓦斯抽采泵停運后的撤人、停電范圍與瓦斯超限時的撤人停電范圍相同。抽采工區(qū)立即采取措施進行處理并將處理情況向礦調(diào)度匯報。有計劃停運瓦斯抽采泵時，需要停運瓦斯抽采泵的單位必須編制停運瓦斯抽采泵的安全技術(shù)組織措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導審批同意后，嚴格按措施執(zhí)行。瓦斯抽采泵停運，恢復抽采后，瓦檢員必須先檢查瓦斯，只有當工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛龋?，上隅角瓦斯?jié)舛龋?時，運輸巷風流中瓦斯?jié)舛龋?后，方可恢復工作，恢復送電。入井人員必須愛護瓦斯抽采管路，不得隨意拆卸，敲打、損壞瓦斯抽采管。瓦斯抽采管上嚴禁堆積物料，當瓦斯抽采管上堆放物料時，瓦檢員必須向礦調(diào)度及通風工區(qū)值班人員匯報，礦調(diào)度根據(jù)匯報的具體情況，安排有關(guān)單位進行處理。防止瓦斯抽采管受壓造成瓦斯抽采管漏氣，影響抽采效果。三、消除突出危險效果驗證安全組織措施消除突出危險效果驗證由通風工區(qū)防突工進行，每次進行消除突出危險效果驗證后，防突工必須現(xiàn)場填寫防突控制管理牌板。防突控制管理牌板必須填寫K1值，允許推采距離?；夭蓡挝槐仨毎凑赵试S的推采距離組織生產(chǎn)，不得超距離回采。必須制作消除突出危險效果驗證報表上報礦有關(guān)部門及領(lǐng)導?；夭蓡挝幻堪鄬⑼撇蛇M尺向礦調(diào)度及通風工區(qū)、安檢科、地測科、技術(shù)科匯報，便于各單位掌握推采情況，防止超距離回采。礦調(diào)度、安檢科、施工單位、地測科、技術(shù)科必須懸掛防突控制管理牌板，并及時填繪。每月由通風工區(qū)牽頭，安檢科、回采單位、技術(shù)科、機電科參加，對該面進行一次防突檢查，對查出的問題，各有關(guān)單位必須及時整改。四、防滅火安全組織措施（一）、防治外因火災嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。工作面及其運、回巷不得進行電焊、氣焊及噴燈焊接工作。施工單位每月必須指定人員對滅火器至少進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)失效、過期、損壞的滅火器應(yīng)及時更換。回采單位機電工必須加強電氣設(shè)備的檢查、維護，大班機電工每天、小班機電工每班至少對該面及其運回巷、回風下山、回風通道的電氣設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，杜絕電氣設(shè)備失爆。（二）、滅火措施發(fā)現(xiàn)有煤層自燃發(fā)火預兆時，由抽采工區(qū)向有煤層自燃發(fā)火點打鉆注阻化劑進行滅火。自燃發(fā)火點小時，可采取措施直接滅火當發(fā)生電氣火災時，不得使用水進行滅