綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧
2025-07-17 19:55 本頁(yè)面
【正文】 析表項(xiàng)目煤層編號(hào)T1℃氧化樣T2℃原樣T1℃還原△T℃?zhèn)? 注1415不易自燃根據(jù)臨近煤礦以往實(shí)際情況，煤層有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期三至六月。綜上所述：井田內(nèi)煤層屬不易自燃的煤。應(yīng)當(dāng)指出不易自燃煤，并非不自燃的煤，故在今后開(kāi)采過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，采取有效措施，預(yù)防煤的自燃，確保礦井安全生產(chǎn)。六、與鄰近煤層間距及鄰近工作面巷道關(guān)系該礦開(kāi)1415號(hào)、1921號(hào)煤層，～、～，平均厚度分別為13m、。～。采區(qū)巷道布置基本上同壁式巷道布置形式。采區(qū)尺寸：西翼采區(qū)走向長(zhǎng)700m，垂高100m，儲(chǔ)量324萬(wàn)t，服務(wù)年限約20a。七、煤層的沖擊地壓本工作面內(nèi)的煤層無(wú)明顯的沖擊地壓，但在回采過(guò)程中要預(yù)防周期來(lái)壓對(duì)工作面的影響。八、工作面對(duì)礦井或地面的影響預(yù)測(cè)和采取的措施。工作面下部均為實(shí)體煤。由于該工作面所回采的煤層地表附近無(wú)任何建筑物和管線及公路，不會(huì)對(duì)礦井和地面造成其它影響。第三章：工作面儲(chǔ)量及回采率本工作面可采走向長(zhǎng)度510米，工作面長(zhǎng)度16米，采放高度9米，179。,其工業(yè)儲(chǔ)量約為其儲(chǔ)量510169=。根據(jù)國(guó)家規(guī)定，結(jié)合我礦的實(shí)際情況和兄弟礦的經(jīng)驗(yàn)，確定該綜采放頂煤工作面的回采率為75%。第四章：采煤方法及回采工藝 采煤方法的選擇 工作面采用走向長(zhǎng)壁式水平分段放頂煤采煤法。分段高度9米。一采一放。在煤層內(nèi)用ZF4200/17/28型支撐掩護(hù)式支架。工作面上部鋪金屬網(wǎng)打眼放炮，采煤、放頂煤配備一臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)，二、回采順序本工作面按自東向西的順序后退式進(jìn)行回采。三、截深的確定根據(jù)煤層的生產(chǎn)能力和我礦現(xiàn)有提升運(yùn)輸能力以及采煤機(jī)的性能情況。四、工作面調(diào)和選擇及確定工作面支護(hù)設(shè)計(jì) 工作面由14架ZF4200/17/18型支撐掩護(hù)式液壓支架和2架ZFG480018/30型支撐掩護(hù)式過(guò)度液壓支架支護(hù)頂板，追機(jī)移架方式，先拉架后退溜，支架拉到位梁端距控在300mm。其技術(shù)特征如下：支架型號(hào)：ZF4200/17/28 支架高度：～支護(hù)工作阻力：4200KN 采煤范圍：～支架寬度：～ 支護(hù)強(qiáng)度：支架重量： 支護(hù)初撐力：3940KN泵站壓力：18 操縱方式：鄰架操縱 工作面采用MG150NW型電牽引采煤機(jī)一臺(tái)。工作面選用SGZ630/75型前后部刮板機(jī)個(gè)一臺(tái)，SGB620/40型可彎曲刮板輸機(jī)各6臺(tái)。乳化液泵站選用BRM250/工作面冷卻水、噴霧用水引自地面200m179。靜壓水池，設(shè)備列車所用開(kāi)關(guān)，移動(dòng)變電站、泵站（WPZ320/60)均放于平板車上。因兩巷道錨網(wǎng)支護(hù)，超前支護(hù)段不配置回柱絞車，可在設(shè)備列車前配置一臺(tái)JM14絞車，可供拉移列車用。 超前支護(hù)：超前支護(hù)采用鉸接頂梁配合單體柱沿巷道上下幫布置雙排，上端頭柱排距為1米。超前支護(hù)距離為距煤壁推進(jìn)線20范圍內(nèi)。超前支護(hù)單體柱型號(hào)為DZ28003500型單體柱。要求齊梁齊柱正懸臂，按3：7布置，柱與柱之間要用Ф6mm鋼絲繩牽引設(shè)為防倒裝置，防倒繩繞柱子轉(zhuǎn)一圈，防倒繩繞圈高度：。在頂板不平處，梁上 背放小板。六、支架布置及支護(hù)一）支護(hù)方式：工作面南北端頭各采用兩架ZFG4800/18/30過(guò)渡支架支護(hù)，工作面中間采用14副ZFB4200/17/28液壓掩護(hù)式支架， 米，整個(gè)工作面安裝 18付支架，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，距工作面20 米以內(nèi)上下順槽打兩排支柱，支柱間排距為11米。二）移架方式和操作方式由于工作面產(chǎn)量不大，頂板較穩(wěn)定，因此采用間隔交錯(cuò)式移架，以加快移架速度，移架順序?yàn)椋航抵萍堋靷?cè)護(hù)板。每次移架的長(zhǎng)度為600 mm，為了移架后快速達(dá)到額定工作阻力，盡量減少頂板的破碎度，在移架時(shí)只稍降支架阻力，使支架頂板帶壓移架減少支柱下沉量。七、回采工藝一）采用走向長(zhǎng)壁式水平分段放頂煤采煤法，采、支、裝、運(yùn)一體化，區(qū)段內(nèi)后退式采煤。二）工藝過(guò)程工藝流程為：推移前部刮板機(jī)—進(jìn)刀—割煤裝煤—運(yùn)煤—移架—放頂煤—生產(chǎn)檢修—爆破松動(dòng)頂煤具體操作1）推移前部刮板機(jī)：進(jìn)刀前將采煤機(jī)行至前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處，并將采煤機(jī)滾筒置于開(kāi)切巷中部空間內(nèi)，然后推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)，推移方式采用首次先機(jī)頭后機(jī)尾的順序，第二次則先機(jī)尾后機(jī)頭的順序。推移步距為采煤機(jī)截深（ m）遇特殊情況可分兩遍推移到位， m。2）進(jìn)刀：采煤機(jī)開(kāi)至前部刮板機(jī)中部,將滾筒搖至底刀位置,開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)直接斜切進(jìn)刀割底煤。3）割煤、裝煤：采煤機(jī)在前部刮板機(jī)機(jī)尾進(jìn)入割頂?shù)叮驒C(jī)頭方向推進(jìn)，割到機(jī)頭位置停將采煤機(jī)滾筒反向搖至底刀位置，開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向推進(jìn)割底刀，并利用采煤機(jī)滾筒螺旋葉自行裝煤（機(jī)頭、機(jī)尾處人工輔助裝煤）要求必須割滿刀， m。4）運(yùn)煤：工作面→運(yùn)輸順槽→溜煤眼→西翼運(yùn)輸大巷→煤倉(cāng)上山→煤倉(cāng)→主井→地面。5）移架：采煤機(jī)在割頂?shù)稌r(shí)，滯后3 m（兩付支架）按順序從前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾向機(jī)頭追機(jī)推出支架的前護(hù)頂板，當(dāng)采煤機(jī)割完底刀停至前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處，推移完前部刮板機(jī)后，從前部刮板機(jī)機(jī)頭處于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，即隔一付移一付再?gòu)那安抗伟鍣C(jī)處，將剩下的未移支架進(jìn)行推移，直至全部支架推移完。6）移后部刮板機(jī)：當(dāng)推移完前部刮板機(jī)，從前部刮板機(jī)機(jī)頭處于始進(jìn)行推移支架，采用間隔式推移，后部刮板機(jī)隨液壓支架同步向前推移。7）放頂煤：在完成移架后，停機(jī)，開(kāi)始放頂煤，放煤方法采用由B1向B2方
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