【正文】 局部偽底有一薄層泥巖，易吸水膨脹、泥化強(qiáng)度變低。煤層頂?shù)装迩闆r表 頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特征直接頂細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖 灰、深灰色，薄、中層狀，微波狀層理，夾泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖薄層，含少量黃鐵礦直接底泥質(zhì)粉砂巖灰、深灰色，薄層狀，波狀層理，夾石灰?guī)r、細(xì)砂巖、泥巖，含少量黃鐵礦團(tuán)塊及散晶，產(chǎn)豐富的植物化石第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響根據(jù)地質(zhì)資料及上下順槽實(shí)際掘進(jìn)情況分析，預(yù)計本工作面在回采過程中不會遇到斷層。二、其他因素對回采的影響區(qū)域內(nèi)無巖漿及陷落柱等其它地質(zhì)構(gòu)造情況，無影響。第五節(jié) 水文情況一、區(qū)域水文地質(zhì)概況該區(qū)域出露地層由老至新為二疊系中統(tǒng)茅口組、棲霞組、龍?zhí)督M（包括長興、大隆組）、三疊系下統(tǒng)夜郎組、永寧鎮(zhèn)組等。二、礦井充水條件地表徑流區(qū)域內(nèi)無大的河流，水系主要有些無名的沖溝水，以礦區(qū)一帶為分水嶺分別流向南北，最后匯入烏江渡水庫，為烏江水系，屬長江流域。地表水、地下水主要靠大氣降雨補(bǔ)給。井田主要含水層（1）、茅口組主要為淺灰色、深灰色中厚層狀、厚層狀灰?guī)r、含燧石灰?guī)r，含白云質(zhì)團(tuán)塊或白云巖，具縫合線構(gòu)造。出露在礦區(qū)外的北側(cè)。厚度不詳。發(fā)育落水洞，礦區(qū)地表水流入改組落水洞，富水性強(qiáng)。在該組調(diào)查落水洞13個，泉水1個。泉水為覆蓋該組的第四系松散物孔隙水滲出，流量極小，幾乎斷流。4個鉆孔揭穿該層，未發(fā)生涌、漏水。（2）、長興組巖性主要為灰?guī)r，深灰色，粉晶微晶結(jié)構(gòu)，厚層狀至塊狀。頂部含12等黃綠色蒙脫石泥巖，中上部夾2m左右的粉砂巖，中部為灰?guī)r，下部含燧石團(tuán)塊。在地表呈條帶狀出露，多為陡巖地貌，發(fā)生崩塌。該組出露地段有發(fā)生滲水現(xiàn)象，其下斜坡多為濕地。僅發(fā)現(xiàn)S40泉水1個，流量約1L/s。有302號孔在該組漏水，。該組除降雨外無其他水源補(bǔ)給，為弱含水層。（3）、玉龍山段以灰色中厚層狀石灰?guī)r為主，含少量白云質(zhì)灰?guī)r。出露礦區(qū)南部礦界附近。地表發(fā)育巖溶洼地、落水洞，透水性好，有礦區(qū)地表沖溝水注入。該段富水性強(qiáng)，在礦區(qū)附近為透水層。在該組調(diào)查地裂2處，塌陷坑1個，落水洞3個，地表水塘2個，泉水7個。（4）、第四系松散物本層主要為殘、坡積物和各地層的強(qiáng)風(fēng)化帶，多有耕地。分布在斜坡、溝谷或低洼處。其孔隙大，透水性好，接受降雨補(bǔ)給條件良好。含孔隙水，由于分布面積和厚度有限，富水性隨降雨變化，一般為弱。該層地下水向沖溝排泄形成礦區(qū)沖溝水。井田主要隔水層（1）龍?zhí)督M巖性由淺灰色、灰色及深灰色薄中厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、泥灰?guī)r、灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及煤層組成。出露于礦區(qū)南部斜坡地帶。含淺部風(fēng)華裂隙水。（2）沙堡灣段紫灰色、灰綠色，薄層狀中厚層狀，水平層理、小型交錯層理的粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖為主，夾少量泥灰?guī)r。出露于礦區(qū)中部。除淺部含風(fēng)華裂隙水外，深部含水性弱，為相對隔水層。三、涌水量礦井最大涌水量57m179。/h，正常涌水量47m179。/h，179。/h，179。/h。四、本工作面水文情況在本工作面無地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)簡單，對回采無影響。但在回采過程中仍要堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時撤人匯報調(diào)度室。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、回采的其它情況 該煤層K值為1015，因此煤與瓦斯突出危險性較低，但仍有突出可能性，建議開采過程中高度重視，加強(qiáng)瓦斯抽、排放工作。根據(jù)黔源發(fā)[2010]699號《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會（關(guān)于請求審批2010年度瓦斯等級鑒定報告）的批復(fù)》， m179。/min， m179。/min，屬高瓦斯礦井。根據(jù)貴州煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心提供的《煤塵爆炸性鑒定報告》鑒定其結(jié)果為：該工作面所處M9煤層無煤塵爆炸危險性，煤層自燃屬Ⅲ類自燃性。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 預(yù)計局部的應(yīng)力集中對正?；夭捎绊懖淮?。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量及服務(wù)年限工業(yè)儲量：可采儲量：二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限 =可采儲量/月設(shè)計產(chǎn)量=(個月)第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、工作面回風(fēng)巷1094采煤工作面回風(fēng)巷沿原1093工作面運(yùn)輸巷進(jìn)行沿空留巷布置；該巷道采用錨網(wǎng)(索)支護(hù)，矩形巷道， m，內(nèi)設(shè)防塵管路、隔爆設(shè)施，該巷道主要用于工作面的回風(fēng)。二、工作面進(jìn)風(fēng)巷1094采煤工作面運(yùn)輸巷沿煤層起底布置，該巷道采用錨網(wǎng)（索）支護(hù)，矩形巷道，，內(nèi)設(shè)防塵管路、隔爆設(shè)施及皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備，該巷道主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)及煤炭運(yùn)輸、物料運(yùn)輸。三、采煤面切眼該切眼沿煤層傾向布置，采用單體支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，凈寬為3m，凈高為全煤高。附：工作面位置及巷道布置圖 第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝及流程：根據(jù)煤層賦存特征及我礦現(xiàn)開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長壁，自然跨落法，后退式采煤法”開采，采用炮采工藝；工藝流程：風(fēng)煤鉆打眼 裝藥 爆破落煤 掛梁 攉煤 臨時支護(hù) 移溜正規(guī)支護(hù) 回柱放頂完成一個循環(huán)。 二、采煤方法：根據(jù)巷道布置情況，該采面采用走向長壁后退式回采，爆破落煤，全部垮落法管理采空區(qū)。三、工作面班生產(chǎn)能力：W=LShr =1001=290（t）L：工作面長度（m）；S:每循環(huán)推進(jìn)度（m）；h：煤層厚度（m）；r：煤層容重（t/m3）；四、爆破要求：（一）爆破說明書：該工作面采用ZQS—14/，炸藥爆破落煤。根據(jù)煤層產(chǎn)狀，炮眼布置方式為五花眼，炸藥為三級煤礦許用乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，延期的最長時間不得超過130ms。采用分組裝藥正向爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)；工作面頂板完好時一次起爆距離不大于15m，斷層或破碎帶一次起爆距離不大于5m。（二）爆破措施：根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，該工作面必須設(shè)置專職爆破員并嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)程放炮規(guī)定，拉線距離不得小于300m，并將工作面所有人員撤至規(guī)定的放炮地點(diǎn)。為防止工作面“煤壁子”傷人，裝藥前必須將煤壁刷至硬幫；裝填炮眼時必須停止工作面刮板機(jī)運(yùn)行，將控制該部刮板機(jī)的開關(guān)打至停止位置并設(shè)專人看守。為了提高采煤效率，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》要求，該工作面可以采用分組裝藥放炮，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間必須留設(shè)隔離炮眼，其兩端插上廢舊鉆桿，隔離炮眼長度5—8米；裝藥、放炮按照由溜頭向溜尾的順序進(jìn)行；定炮工作分組進(jìn)行，每組兩人，每組須有一名專職放炮員（持證上崗），定炮期間班組長協(xié)助放炮員完成定炮工作。具體操作程序：自溜頭處定炮時，第一組定炮長度為5——15米，同時預(yù)定下組炮眼，長度為5——15米，要求兩組之間留設(shè)一定距離的隔離帶。爆破完后開始掛梁、打臨時支柱，掛梁后對組與組之間的隔離帶進(jìn)行放炮；然后依此方式進(jìn)行以后的爆破作業(yè)。過斷層或頂板破碎帶時各裝藥段長度均為5米。放炮時，必須聯(lián)一組、放一組，嚴(yán)禁提前對其他組聯(lián)炮；雷管腳線扭結(jié)并懸空。爆破員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖放炮”制度和“放炮三保險”制度；炮后及時敲幫問頂，嚴(yán)禁使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。打眼與定炮眼間距不得低于20米，定炮采用正向裝藥、串聯(lián)起爆，嚴(yán)格執(zhí)行“誰聯(lián)線誰放炮”的原則，聯(lián)線放炮一人操作。嚴(yán)禁放明炮、糊炮及短母線放炮，放炮必須使用水炮泥，炮眼要用炮泥填滿封實(shí)。放炮前要對支柱進(jìn)行二次注液，放炮打倒的支柱及時扶好并打牢，頂板破碎處放炮后必須及時掛梁并打設(shè)臨時支柱（頂板破碎帶每根梁下打點(diǎn)柱），否則不準(zhǔn)繼續(xù)放炮。必須堅持好綜合防塵措施，做到有塵必滅。（三）炮眼布置炮眼名稱距離（米）位置（m）角度(176。)眼深（米）利用率%裝藥量（kg）距底距頂仰俯水平頂眼+108090底眼108090爆破說明書名稱項目單位、數(shù)量說明打眼工具型號ZQS—14/兩臺一臺備用火藥種類礦用乳化炸藥每孔裝藥量頂眼Kg/孔底眼每班用藥量25kg雷管噸耗個/噸種類毫秒延期延期不超過130ms每班用量83 個炮眼特征每班打眼數(shù)83個平均深度米每班炮眼長度83米炮泥種類粘土水炮泥1個/孔封泥長度封滿發(fā)爆器MFD—2001臺電容式第三節(jié) 設(shè)備配置一、工作面運(yùn)輸設(shè)備：刮板輸送機(jī)（共兩部）型號：SGD電機(jī)總功率：40KW運(yùn)輸能力：80t/h二、支護(hù)設(shè)備：單體支柱：，根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，采用DW—20型單體支柱支護(hù)頂板，支撐高度：1600~2000mm，支撐寬度：80mm，初撐力：，工作阻力：300KN。，；，支柱前要進(jìn)行臥底。金屬鉸接頂梁：型號：HDJA(B)——1000調(diào)節(jié)角度：上下7度，左右3度乳化泵：（兩臺）公稱流量：20L/min公稱壓力：25Mpa電機(jī)功率：37KW第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、單體支柱工作的支護(hù)設(shè)計經(jīng)驗(yàn)計算支護(hù)強(qiáng)度：Pt=Pt=8=（KN/m2）H采高= r直接頂密度=支護(hù)材料及支柱實(shí)際支撐能力計算：該面選用DW20型液壓支柱支護(hù)頂板Rt=KgKzKbR =300 =（KN/棵）Kg工作系數(shù)，Kz增阻系數(shù)，Kb不均勻系數(shù)，R支柱額定工作阻力300KN/棵。工作面的支護(hù)密度計算：n=Pt/Rt=247。=根據(jù)支護(hù)密度，確定柱排距由于工作面采用HDJA－1000型頂梁護(hù)頂。又因n=1/（L2L1）所以L2＝1/（L1n）=1247。（1）≈ 。選擇合理的控頂距工作面采用“見四回一”的循環(huán)方式控制頂板， m， m。柱鞋直徑計算因工作面直接底板為泥巖，見水易變軟，當(dāng)出現(xiàn)支柱鉆底超過10cm情況時需穿鐵鞋支護(hù)以達(dá)到支柱的初撐力，根據(jù)地質(zhì)資料知底板容許比壓Qc=Mpa。根據(jù)公式：S≥Rt/Qc=（2501000）/（10000000）==343cm2由于S=πr2，D=2r==2≈（cm）；經(jīng)查閱相關(guān)資料知，一般鐵鞋Ф=25cm，Ф25cm，故可選用Ф25cm的鐵鞋。二、乳化液泵站乳化液泵選用兩臺，輸液管路選用高壓膠管φ251610，主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱流量：25L/min 公稱壓力：25Mpa 電機(jī)功率：37kw泵站設(shè)置位置：泵站設(shè)第三聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。泵站使用規(guī)定：要保證泵站壓力不小于18MPa，乳化液濃度23%，加強(qiáng)對泵站的日常維修，杜絕系統(tǒng)的串漏液。第二節(jié) 工作面頂板管理根據(jù)9煤層頂板控制設(shè)計及開采9煤層的經(jīng)驗(yàn)，確定該面采用“見四回一”的循環(huán)方式控制頂板，采空區(qū)采用全部垮落法處理。一、正常工作時期頂板支護(hù)方式（一）控頂方法：“見四回一”，。工作面支護(hù)規(guī)格表支護(hù)形式支柱控頂距(m)頂板管理方式支護(hù)密度(棵/m2)放頂步距(m)排距(m)柱距(m)最大最小支回切頂柱梁見四回一單排密集（二）支柱支設(shè)要求基本支護(hù)工作面采用外注式單體支柱配合金屬鉸接頂梁齊梁齊柱正懸臂支護(hù)，局部偽頂冒落及頂板不平時，使用背板、方木將頂梁墊平墊實(shí)，根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，選用型號為DW20的支柱及HDJA 1000型鉸接頂梁，,，，由當(dāng)班安監(jiān)員進(jìn)行壓力檢測。附圖：工作面支護(hù)平面圖炮機(jī)道支護(hù)⑴，支護(hù)方式采用掛梁支護(hù)，頂板破碎處根據(jù)需要打好臨時點(diǎn)柱。⑵落煤后先開動刮板輸送機(jī)將溜子上的煤拉凈，由班組長用長把工具（）由上而下摘掉危巖懸矸及松動的煤幫后攉煤工在頂梁的保護(hù)下用長把扒子（）將機(jī)道內(nèi)扒出一定的空間后停溜子分段掛梁，掛梁按照由上向下的順序分組掛梁；掛梁時在預(yù)掛頂梁上端第一架頂梁掩護(hù)下，一人將頂梁托起，另一人在預(yù)掛頂梁前懸部分掩護(hù)下將圓銷貫滿。并由下向上插設(shè)水平銷，用手錘砸緊，頂梁垂直煤壁使用，保持走向一致，頂板不平時，要用適宜厚度的背板在頂梁上擺成“三角形”或“井”字形，使之接頂背實(shí)。炮道內(nèi)水平銷在未移溜支設(shè)基本柱之前不準(zhǔn)撤除，倒水平銷時下方5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。⑶工作面落煤后先檢查支柱完好情況，如有倒的支柱，應(yīng)先扶起并支設(shè)牢固，再進(jìn)行掛梁。⑷人員進(jìn)入攉煤時，首先在頂梁的掩護(hù)下敲幫問頂，確認(rèn)支護(hù)完好、無片幫威脅后，方可進(jìn)行攉煤工作。由于煤層較高，開采過程中必須要采取打貼幫柱等防片幫措施。⑸，其最突出部分不得超過150mm；，其最突出部分不得超過200mm，超出部分要用手鎬等長把工具（）摘掉，摘頂人員站在有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行摘頂找?guī)凸ぷ鳌＂逝跈C(jī)道內(nèi)片幫較為嚴(yán)重時，可采用掏窩超前掛梁的方法進(jìn)行支護(hù)，但懸臂梁不得超過一根。⑺斷層處必須預(yù)先處理，根據(jù)周圍支護(hù)情況，適當(dāng)縮小柱距，頂梁因頂板不平不能鉸接使用時,可單掛,但沿傾斜方向或走向方向均不得出現(xiàn)連續(xù)兩根及兩根以上單掛頂梁,單掛頂梁必須保持一梁兩柱。二、正常工作時期的頂板支護(hù)形式 (一)密集支柱支設(shè)在切頂排基本柱檔中作為切頂密集，起擋矸作用；要求棵棵帶木柱帽（柱帽規(guī)格：長250mm寬100 mm厚80 mm），回柱時必須超前料茬1棵支設(shè)密集支柱；切頂帶帽支柱必須達(dá)到初撐力要求；，具體連鎖方法同基本柱連鎖方法。三、回柱放頂及與其它工序平行作業(yè)的安全距離回柱與支柱工作同時作業(yè)時安全距離不小于15m，單獨(dú)作業(yè)時不受距離要求。打眼與裝藥的距離不得小于20m。分段回柱距離不得小于15